一种覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法，将对苯二甲酸、乙二醇、增韧单体和催化剂按照比例称量后，按照先液体后固体的顺序依次加入反应釜中，打浆10-20分钟；然后加温进行酯化反应，当出水量大于等于90%时，完成酯化反应再继续加温，进行真空缩聚反应；将含有活性基团的离子型单体、稳定剂和开口剂加入酯化后的预聚体中进行混合真空缩聚反应，再经水冷切粒得到覆膜铁用增韧聚酯；经拉伸制得覆膜铁用增韧聚酯薄膜；将所得的聚酯薄膜与马口铁复合制得复合材料。通过上述方式，本发明提高聚酯薄膜表面与金属板表面的粘接性能，同时添加增韧单体，通过调节增韧单体的含量来控制薄膜的柔韧性；无需胶黏剂就可与马口铁表面很好的贴合。
【专利说明】一种覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及复合材料领域，特别是涉及一种覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法。
【背景技术】
[0002] 金属板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技 术。覆膜技术在1977年诞生于日本，最初用于制罐，可代替内涂、外涂技术，到现在为止已 发展到了建材内外装饰装修、家电、汽车等多种领域。双向拉伸聚酯薄膜机械强度高、光学 性能好、使用温度广、阻隔性优良、耐油、耐腐蚀、成本低等特点，而广泛的应用在覆膜铁复 合材料中。
[0003] 双向拉伸聚酯薄膜详细的物理性能见表1。
【权利要求】
1. 一种覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 将对苯二甲酸、乙二醇、增韧单体和催化剂按照比例称量后，同相混合；按照先液体 后固体的顺序依次加入反应釜中，打浆10-20分钟；然后加温进行酯化反应，当出水量大于 等于90%时，完成酯化反应再继续加温，进行真空缩聚反应； 2) 将含有活性基团的离子型单体、稳定剂和开口剂加入酯化后的预聚体中进行混合真 空缩聚反应，再经水冷切粒得到覆膜铁用增韧聚酯； 3) 将所得到聚酯经拉伸制得覆膜铁用增韧聚酯薄膜； 4) 将所得的聚酯薄膜与马口铁复合制得复合材料。
2. 根据权利要求1所述的覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法，其特征在于，步骤1)中， 增韧单体是含有大于等于3个碳原子的长链二元醇或直链二元醇的缩聚物。
3. 根据权利要求1所述的覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法，其特征在于，步骤1)中 各反应物之间的比例为醇、酸摩尔总量比在1~2之间，其中，增韧单体含量小于等于醇总质 量的40%。
4. 根据权利要求1所述的覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法，其特征在于，步骤1)中， 酯化反应温度为23(T270°C之间。
5. 根据权利要求1所述的覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法，其特征在于，步骤1)中， 催化剂为锑系催化剂、锗系催化剂或钛系催化剂，该催化剂含量为反应物总质量的万分之 一到万分之六。
6. 根据权利要求1所述的覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法，其特征在于，步骤2)中， 离子型单体为含有磺酸基的钠盐酯或者是含有磺酸基的钾盐酯中的一种或者两种混合物， 所述的离子型单体含量为酸摩尔含量的百分之一到百分之五。
7. 根据权利要求1所述的覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法，其特征在于，步骤2)中， 稳定剂为PET聚酯合成用稳定剂磷酸酯类，含量为反应物总质量的万分之一。
8. 根据权利要求1所述的覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法，其特征在于，步骤2)中， 所述的开口剂为粒径2 y nT6 y m硫酸钡、碳酸钙或二氧化硅中的一种或者几种，开口剂的 含量为总质量的万分之三到万分之七。
9. 根据权利要求1所述的覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法，其特征在于，所述的缩 聚温度为25(T280°C，所述的缩聚反应时间为2~4小时。
10. 根据权利要求1所述的覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法，其特征在于，聚酯薄膜 与马口铁的复合方式为热压复合方式。
【文档编号】C08G63/688GK104448726SQ201410627394
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】白永平, 丁丽萍, 王立鹏, 魏群, 黄玉东 申请人:哈尔滨工业大学无锡新材料研究院, 无锡海特新材料研究院有限公司