一种自粘保护膜及其在粘合保护光面pc板中的应用的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种自粘保护膜，包括表层、芯层和粘着层，所述芯层设置在所述表层和粘着层之间；所述粘着层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯、POE热塑性弹性体中的两种。本发明提供的自粘保护膜中的芯层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯、POE热塑性弹性体中的两种，使得到的自粘保护膜在常温下与粘合对象之间有着较好的粘着力，而且，粘着力随温度变化较小，在高温下加工时，也不会具有过大的粘着力，粘着力可以保持在一定范围内，从而使得本发明提供的自粘保护膜在高温状态下也能够容易撕开、且无残胶。
【专利说明】一种自粘保护膜及其在粘合保护光面PC板中的应用
【技术领域】
[0001] 本发明基材表面保护【技术领域】，尤其涉及一种自粘保护膜及其在粘合保护光面PC 板中的应用。
【背景技术】
[0002] 保护膜是一种用来保护易损害物表面的薄膜，其目的是防止被保护基材表面在运 输、装配、加工过程中受到损害或污染。保护膜会一直贴在保护基材表面直到产品送达使用 者时才被撕下抛弃。保护膜广泛应用于金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、 汽车产品表面、电子产品表面、型材产品表面，用于保护基材表面，避免表面受到损害或污 染。
[0003] 保护膜依用粘性材料可分为涂胶型和自粘型。涂胶保护膜是在基膜的基础上涂一 层或多层粘着层，对晶点和性能要求比较低。现有技术中常用的涂胶粘着剂有溶剂型橡胶 粘着剂、洛剂型丙條fe粘着剂、水性丙條fe粘着剂和娃酬粘着剂等。由于涂胶保护I吴粘结层 材料本身具有较低玻璃化转变温度和低分子量等特性，因此会出现粘着层树脂易转移并残 留在板材上等问题，且生产过程中会用到有机溶剂，对环境污染严重，影响人的身体健康， 存在安全防火隐患。而采用三层共挤法制备的自粘保护膜，解决了自粘层与板材的粘结强 度、转移和残留等问题，且整个生产过程中对环境几乎没有污染，属绿色环保工艺，现有技 术中越来越多的采用自粘型保护膜。
[0004] 自粘型保护膜通常为两层以上或三层共挤膜，两层自粘型保护膜包括粘着层和表 层，三层自粘型保护膜包括粘着层、芯层和表层。在自粘型保护膜中，粘着层是自粘性材料 而无需使用粘着剂，常见的自粘性材料包括EVA、低密度聚乙烯（LDPE)、聚烯烃弹性体等。 如申请号为201110195060. X的中国专利公开了一种光学级自粘性聚乙烯保护膜，由自粘 层、中间层和背材层组成，通过共挤吹膜得到复合膜，其中自粘层为聚乙烯烃弹性体与LDPE 共混材料。这种自粘保护膜会随着温度时间变化而变化，温度越高粘着力越高，高温时与被 贴物粘着很牢，很难撕开，严重时无法撕开甚至残胶。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种自粘保护膜及其制备方法，本发明提供的自粘保护膜 的粘着力随温度变化较小，高温下易撕开无残胶。
[0006] 本发明提供了一种自粘保护膜，包括表层、芯层和粘着层，所述芯层设置在所述表 层和粘着层之间；
[0007] 所述粘着层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯、POE热塑性弹 性体中的两种。
[0008] 优选的，所述粘着层包括茂金属聚乙烯和SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯和低 密度聚乙烯、POE热塑性弹性体和低密度聚乙烯，或低密度聚乙烯和SEBS热塑性弹性体。
[0009] 优选的，所述茂金属聚乙烯与SEBS热塑弹性体的质量比为（50?95) : (5?50);
[0010] 所述茂金属聚乙烯与低密度聚乙烯的质量比为（50?95) : (5?50);
[0011] 所述POE热塑性弹性体与低密度聚乙烯的质量比为（50?95) : (5?50);
[0012] 所述低密度聚乙烯和SEBS热塑性弹性体的质量比为（50?95) : (5?50)。
[0013] 优选的，所述表层的厚度为3 μπι?6 μπι。
[0014] 优选的，所述芯层的厚度为18 μ m?24 μ m。
[0015] 优选的，粘着层的厚度为3 μπι?6 μπι。
[0016] 优选的，自粘保护膜的厚度为25 μπι?35 μπι。
[0017] 优选的，所述芯层包括以下组分：
[0018] IOwt%?80wt%的低密度聚乙稀；
[0019] 20wt%?90wt%的高密度聚乙稀和/或聚丙稀。
[0020] 优选的，所述表层包括以下组分：
[0021] 40wt%?IOOwt%的低密度聚乙稀；
[0022] Owt%?60wt%的高密度聚乙稀。
[0023] 本发明提供了上述技术方案所述自粘保护膜在粘合保护光面PC板中的应用。
[0024] 本发明提供了一种自粘保护膜，包括表层、芯层和粘着层，所述芯层设置在所述表 层和粘着层之间；所述粘着层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯、POE 热塑性弹性体中的两种。本发明提供的自粘保护膜中的芯层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑 性弹性体、茂金属聚乙烯、POE热塑性弹性体中的两种，使得到的自粘保护膜在常温下与粘 合对象之间有着较好的粘着力，而且，粘着力随温度变化较小，在高温下加工时，也不会具 有过大的粘着力，粘着力可以保持在一定范围内，从而使得本发明提供的自粘保护膜在高 温状态下也能够容易撕开、且无残胶；而且，本发明提供的自粘保护膜具有较高的耐高温性 能，在高温条件下仍能够正常使用。实验结果表明，本发明提供的自粘保护膜在常温下粘 合光面PC板的粘着力为lgf/25mm?15gf/25mm，在120°C下Ih下贴合光面PC板粘着力为 2gf/25mm?25gf/25mm ;本发明提供的自粘保护膜可在120°C下正常使用。
[0025] 而且，本发明提供的自粘保护膜的光泽度高、柔韧性好、厚度均匀、洁净度高、无杂 质、外表平滑、晶点低。
【专利附图】
【附图说明】
[0026] 图1为本发明实施例中制备自粘保护膜的流程示意图。
【具体实施方式】
[0027] 本发明提供了一种自粘保护膜，包括表层、芯层和粘着层，所述芯层设置在所述表 层和粘着层之间；
[0028] 所述粘着层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯、POE热塑性弹 性体中的两种。
[0029] 本发明提供的自粘保护膜在常温下与粘合对象之间有着较好的粘着力，而且，粘 着力随温度变化较小，在高温下加工时，也不会具有过大的粘着力，粘着力可以保持在一定 范围内，从而使得本发明提供的自粘保护膜在高温状态下也能够容易撕开、且无残胶；而且 本发明提供的自粘保护膜具有较好的耐高温性能，能够在高温条件下正常使用；具有较长 的使用寿命，粘着力随时间延长而消退的现象减弱，随时间变化较小，具有较好的粘着稳定 性。
[0030] 本发明提供的自粘保护膜包括粘着层，所述粘着层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑 性弹性体、茂金属聚乙烯、POE热塑性弹性体中的两种。在本发明中，所述粘着层优选包括 茂金属聚乙烯和SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯、POE热塑性弹性体和 低密度聚乙烯，或低密度聚乙烯和SEBS热塑性弹性体。在本发明中，当所述粘着层包括茂 金属聚乙烯和SEBS热塑性弹性体时，所述茂金属聚乙烯和SEBS热塑性弹性体的质量比优 选为（50?95) : (5?50)，更优选为（60?90) : (10?40)，最优选为（75?80) : (20? 25);当所述粘着层包括茂金属聚乙稀和低密度聚乙稀时，所述茂金属聚乙稀和低密度聚乙 烯的质量比优选为（50?95) : (5?50)，更优选为（60?90) : (10?40)，最优选为（75? 80) : (20?25);当所述粘着层包括POE热塑性弹性体和低密度聚乙烯时，所述POE热塑性 弹性体和低密度聚乙烯的质量比优选为（50?95) : (5?50)，更优选为（60?90) : (10? 40)，最优选为（75?80) : (20?25);当所述粘着层包括低密度聚乙烯和SEBS热塑性弹性 体时，所述低密度聚乙烯与SEBS热塑性弹性体的质量比优选为（50?95) : (5?50)，更优 选为（60?90) : (10?40)，最优选为（75?80) : (20?25)。
[0031] 在本发明中，所述茂金属聚乙烯（MPE)的密度优选为0. 85g/cm3?0. 92g/cm3;所 述茂金属聚乙稀的恪融指数优选为3g/10min?10g/min，更优选为5g/10min?8g/10min ; 所述茂金属聚乙烯的数均分子量优选为40000?70000,更优选为40000?55000 ;分子量 分布指数优选为1. 5?2. 5,更优选为1. 7?2. 0。在本发明中，所述茂金属聚乙烯的分子 量分布较窄，具有高度的分子结构规整性，具有较好的韧性、刚性和透明性，树脂清洁度高， 使得到的自粘保护膜中的粘着层具有较好的力学强度；
[0032] 在本发明中，所述SEBS热塑性弹性体的密度优选为0. 90g/cm3?0. 950g/cm 3,所 述SEBS热塑性弹性体的恪融指数优选为5g/10min?20g/10min，更优选为10g/10min? 15g/10min ;所述SEBS热塑性弹性体的数均分子量优选为50000?100000,更优选为 55000?75000。在本发明中，所述SEBS热塑性弹性体耐温性能较高，具有可塑性和高弹性， 使得到的自粘保护膜中的粘着层具有较高的耐温性能和弹性；
[0033] 在本发明中，所述POE热塑性弹性体的密度优选为0. 83g/cm3?0. 90g/cm 3;所 述POE热塑性弹性体的恪融指数优选为3g/10min?10g/10min，更优选为5g/10min? 8g/10min ;所述POE热塑性弹性体的数均分子量优选为30000?80000,更优选为45000? 65000 ;分子量分布指数优选为1. 5?2. 5,更优选为1. 8?2. 2。在本发明中，所述POE热 塑性弹性体分子量分布较窄，结晶度低，具有较好的透明性和光泽度，与本发明粘着层中其 他聚合物具有较好的相容性，使得到的自粘保护膜中的粘着层具有较好的均一性、透明性 和光泽度；
[0034] 在本发明中，所述低密度聚乙烯（LDPE)的密度优选为0.915g/cm3?0.930g/ cm3;所述低密度聚乙稀的恪融指数优选为3g/10min?10g/10min，更优选为5g/10min? 8g/10min ;所述低密度聚乙烯的数均分子量优选为10000?50000,更优选为15000? 45000,最优选为20000?40000。在本发明中，所述低密度聚乙烯柔软，具有良好的延展 性、化学稳定性和加工性能，使得到的自粘保护膜中的粘着层柔软、化学稳定性高，且易于 加工。
[0035] 在本发明中，所述粘着层的厚度优选为3 μπι?6 μπι，更优选为3· 5 μπι?5· 5 μπι， 最优选为4 μπι?5 μπι ;所述粘着层的厚度占自粘保护膜整体厚度的比例优选为10%? 20%，更优选为12%?18%，最优选为14%?16%。
[0036] 本发明提供的自粘保护膜包括芯层，所述芯层设置在所述表层和粘着层之间，有 效提高自粘保护膜的力学性能。在本发明中，以芯层的总质量为基准，所述芯层优选包括以 下组分：
[0037] IOwt%?80wt%的低密度聚乙稀；
[0038] 20wt%?90wt%的高密度聚乙稀和/或聚丙稀。
[0039] 在本发明中，所述芯层优选包括IOwt %?80wt %的低密度聚乙稀，更优选为 20wt %?75wt %，最优选为30wt %?70wt % ;在本发明的实施例中，所述芯层中低密 度聚乙稀的质量含量可具体为 30wt %、35wt %、40wt %、45wt %、50wt %、60wt %、70wt % 或80wt%。在本发明中，所述芯层中低密度聚乙烯的密度优选为0. 915g/cm3?0. 930g/ cm3;所述低密度聚乙稀的恪融指数优选为3g/10min?10g/10min，更优选为5g/10min? 8g/10min ;所述低密度聚乙烯的数均分子量优选为10000?50000,更优选为15000? 45000,最优选为20000?40000。在本发明中，所述低密度聚乙烯柔软，具有良好的延展性、 化学稳定性和加工性能，使得到的自粘保护膜中的芯层柔软、化学稳定性高，且易于加工。
[0040] 在本发明中，所述芯层优选包括20wt%?90wt %的高密度聚乙烯（HDPE)和/或 聚丙稀（PP)，更优选为25wt%?80wt%，最优选为30wt%?70wt%;在本发明的实施例中， 所述高密度聚乙稀和/或聚丙稀在芯层中的质量含量可具体为7〇wt%、65wt%、60wt%、 55wt %、50wt %、40wt %、30wt % 或 20wt %。
[0041] 在本发明中，所述芯层中高密度聚乙烯的密度优选为0. 941g/cm3?0. 960g/ cm3;所述高密度聚乙稀的恪融指数优选为3g/10min?10g/10min，更优选为5g/10min? 8g/10min ;所述高密度聚乙烯的数均分子量优选为40000?300000,更优选为50000? 290000,最优选为60000?250000。在本发明中，所述高密度聚乙烯具有较高的强度和韧 性，且具有一定的延展性，使得到的自粘保护膜中的芯层具有较好的力学性能。
[0042] 在本发明中，所述芯层中的聚丙稀的密度优选为0. 90g/cm3?0. 91g/cm3;所述聚 丙稀的恪融指数优选为3g/10min?10g/10min，更优选为5g/10min?8g/10min ;所述聚 丙烯的数均分子量优选为80000?150000,更优选为90000?140000,最优选为100000? 130000。在本发明中，所述聚丙烯具有良好的力学性能，强度、硬度和弹性均较好，使得到的 自粘保护膜中的芯层具有较好的力学性能。
[0043] 在本发明中，所述芯层的厚度优选为18 μπι?24 μπι，更优选为20 μπι?22 μπι ; 在本发明中，所述芯层的厚度占自粘保护膜整体厚度的比例优选为60 %?80 %，更优选为 65%?75%，最优选为68%?72%。
[0044] 本发明提供的自粘保护膜包括表层，所述表层是自粘保护膜的外表层，设置在所 述芯层外，所述表层有效地保证了自粘保护膜的成膜性能。在本发明中，所述表层优选包括 以下组分：
[0045] 40wt%?IOOwt%的低密度聚乙稀；
[0046] Owt %?60wt %的高密度聚乙稀。
[0047] 在本发明中，所述表层优选包括40wt %?IOOwt %的低密度聚乙稀，更优选为 45wt%?95wt%，最优选为50wt%?90wt%。在本发明的实施例中，所述表层中低密度 聚乙稀的质量含量可具体为40?1:%、5〇￥1:%、6〇￥1:%、7〇￥1:%、8〇￥1:%、9〇￥1:%或10〇￥1:%。 在本发明中，所述表层中的低密度聚乙烯密度优选为〇. 915g/cm3?0. 930g/cm3;所述低密 度聚乙稀的恪融指数优选为3g/10min?10g/10min，更优选为5g/10min?8g/10min ;所 述低密度聚乙烯的数均分子量优选为10000?50000,更优选为15000?45000,最优选为 20000?40000。在本发明中，所述低密度聚乙烯柔软，具有良好的延展性、化学稳定性和加 工性能，使得到的自粘保护膜中的表层柔软、化学稳定性高，且易于加工，且保证了自粘保 护膜的成膜性能。
[0048] 在本发明中，所述表层优选包括Owt %?60wt %的高密度聚乙稀，更优选为 5界1:%?55￥1:%，最优选为1〇￥1:%?5〇￥1:%。在本发明的实施例中，所述表层中高密度聚 乙稀的含量可具体为60wt %、50wt %、40wt %、30wt %、20wt %、IOwt %或Owt %。在本发明 中，所述表层中高密度聚乙烯的密度优选为0. 941g/cm3?0. 960g/cm3;所述高密度聚乙烯 的恪融指数优选为3g/10min?10g/10min，更优选为5g/10min?8g/10min ;所述高密度聚 乙烯的数均分子量优选为40000?300000,更优选为50000?290000,最优选为60000? 250000。在本发明中，所述高密度聚乙烯具有较高的强度和韧性，且具有一定的延展性，使 得到的自粘保护膜中的表层具有较好的力学性能和成膜性能。
[0049] 在本发明中，所述表层的厚度优选为3 μ m?6 μ m，更优选为3. 5 μ m?5. 5 μ m，最 优选为4 μ m?5 μ m。在本发明中，所述表层的厚度占自粘保护膜整体厚度的比例优选为 10%?20%，更优选为12%?18%，最优选为14%?16%。
[0050] 本发明提供的自粘保护膜的厚度优选为25 μ m?35 μ m，更优选为28 μ m? 32 μ m，最优选为30 μ m。
[0051] 本发明优选采用加热流延成膜的方法制备得到自粘保护膜，所述自粘保护膜的制 备方法优选包括以下步骤：
[0052] 将表层、芯层和粘着层包括的组分熔融共挤出；
[0053] 将所述挤出后的物料流延成膜，得到自粘保护膜。
[0054] 本发明将上述技术方案所述表层、芯层和粘着层包括的组分熔融共挤出。本发明 对所述熔融共挤出采用的设备没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的熔融共挤出的 设备即可，如可以采用德国WMl型号为568流延挤出机进行熔融共挤。
[0055] 熔融共挤出后，本发明将所述熔融共挤出的物料流延成膜，得到自粘保护膜。本 发明优选采用T型口模进行流延，所述T型口模的设置能够是物流延整个机唇宽度均匀流 出。;
[0056] 本发明优选将经过T型口模流延后的物料流延至流延辊上，再冷却后，得到自粘 保护膜。本发明优选在流延辊上方设置气刀装置，在所述T型口模模头下方设置真空箱装 置；在本发明中，所述气刀的吹压功率优选为30 %?50 %，更优选为35 %?45 %，最优选为 40% ;所述真空箱装置的真空抽吸功率优选为10 %?30%，更优选为15 %?25%，最优选 为20%。在本发明中，所述气刀装置和真空箱装置的设置，使得熔融共挤出的熔融料流出T 型口模后立即紧贴在流延辊表面，提高了冷却效果；且能提高薄膜表面的平整度，减少流延 膜二端产生的缩颈现象。
[0057] 熔融料流延到所述流延辊上后，所述真空箱的的抽吸功率优选为50%?70%，更 优选为55 %?65%，最优选为60%，从而能够将低分子挥发物抽出，防止堆积在流延棍上， 更好地保证薄膜外观质量。
[0058] 流延后物料经过流延辊后，成膜，本发明优选将膜冷却，得到自粘保护膜。本发明 对所述冷却的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的冷却的技术方案即可；在 本发明的实施例中，可以在流延辊后设置冷却辊，用于对流延辊成膜进行冷却；
[0059] 本发明通过控制流延和冷却的温度，调整薄膜的力学性能、透明性和雾度，使得到 的自粘保护膜具有较好的力学性能、透明性和雾度。
[0060] 冷却后，本发明优选测定冷却后薄膜的厚度，将测定结果反馈给T型口模，从而自 动调控T型口模的间隙，控制流延膜厚度的平均误差在2%以内。本发明对厚度的测定方法 和工具没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的厚度测定的技术方案即可；在本发明 的实施例中，优选采用β射线测厚仪对冷却后薄膜的厚度进行测定。
[0061] 测定厚度后，本发明优选切去薄膜的废边、进行缺陷检测、卷取，得到自粘保护膜。 本发明对所述缺陷检测和卷取的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的缺陷检 测和卷取的技术方案即可。本发明通过控制收卷张力，得到平整性较好的自粘保护膜。
[0062] 本发明中自粘保护膜的制备过程可参见图1，图1为本发明实施例中制备自粘保 护膜的流程示意图，将物料置于挤出机中熔融挤出，挤出至T型口模中流延，熔融物料经气 刀的吹送贴合到流延辊上成膜，形成的薄膜经过冷却辊冷却、β射线测厚仪测定厚度、切去 薄膜的废边、进行缺陷检测、卷取，得到自粘保护膜。
[0063] 本发明还提供了上述技术方案所述自粘保护膜在自粘保护光面PC板中的应用。 本发明提供的自粘保护膜可以用于基材的防护，尤其适用于光面PC板的保护。
[0064] 本发明采用美国的美斯特MTS拉力试验机、按照国家标准GB/T1040. 3测定得到的 自粘保护膜的拉伸强度、断裂伸长率；采用科健仪器拉力试验机、按照国家标准GB/T2792 测试得到的自粘保护膜的剥离力；采用德国BYK化学公司的ΑΤ-4725透射雾影仪、按照国家 标准GB/T2410测试得到的自粘保护膜的透光率和雾度。
[0065] 测试结果表明，本发明提供的自粘保护膜具有较好的力学强度、透光率和雾度，且 与光面PC板的之间的粘着力随温度的变化较小，在高温和高压的加工的条件下，自粘保护 膜易从PC板表面撕开，且无残胶。
[0066] 本发明提供了一种自粘保护膜，包括表层、芯层和粘着层，所述芯层设置在所述表 层和粘着层之间；所述粘着层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯、POE 热塑性弹性体中的两种。本发明提供的自粘保护膜中的芯层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑 性弹性体、茂金属聚乙烯、POE热塑性弹性体中的两种，使得到的自粘保护膜在常温下与粘 合对象之间有着较好的粘着力，而且，粘着力随温度变化较小，在高温下加工时，也不会具 有过大的粘着力，粘着力可以保持在一定范围内，从而使得本发明提供的自粘保护膜在高 温状态下也能够容易撕开、且无残胶。实验结果表明，本发明提供的自粘保护膜在常温下粘 合光面PC板的粘着力为lgf/25mm?15gf/25mm，在120°C下Ih下贴合光面PC板粘着力为 2gf/25mm ~ 25gf/25mm〇
[0067] 而且，本发明提供的自粘保护膜的光泽度高、柔韧性好、厚度均匀、洁净度高、无杂 质、外表平滑、晶点低。
[0068] 为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的自粘保护膜及其制备方 法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0069] 在下述实施例中，采用德国W&H型号为568流延机进行加温流延工艺。
[0070] 实施例1
[0071] 粘着层组分：质量比为95:5的MPE与SEBS，其中MPE的密度为0. 90g/cm3、熔融指 数为 4. 5g/10min ;SEBS 的密度为 0· 92g/cm3、熔融指数为 8. 0g/10min。
[0072] 芯层组分：质量比为60:40的PP)LDPE，其中PP的密度为0. 90g/cm3、熔融指数为 5. 0g/10min ;LDPE 的密度为 0· 925g/cm3、熔融指数为 4. 0g/10min。
[0073] 表层组分：质量比20:80的HDPE和LDPE，其中HDPE的密度为0. 957g/cm3、熔融指 数为 6. 0g/10min ;LDPE 的密度为 0· 925g/cm3、熔融指数为 4. 0g/10min。
[0074] 采用德国W&H型号为568流延机进行加温流延工艺，将粘着层、芯层和表层的各组 分制备得到自粘保护膜，加温流延工艺流程为：挤出机挤出一T型口模流延一气刀一流延 辊一冷却辊一β射线测厚仪一切废边一缺陷检测仪一卷取；
[0075] 本发明将得到的自粘保护膜进行物性测试，结果如表1所示，表1为本发明实施例 1得到的自粘保护膜的物性测试结果。
[0076] 表1本发明实施例1得到的自粘保护膜的物性测试结果
【权利要求】
1. 一种自粘保护膜，包括表层、芯层和粘着层，所述芯层设置在所述表层和粘着层之 间； 所述粘着层包括低密度聚乙烯、SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯、POE热塑性弹性体 中的两种。
2. 根据权利要求1所述的自粘保护膜，其特征在于，所述粘着层包括茂金属聚乙烯和 SEBS热塑性弹性体、茂金属聚乙烯和低密度聚乙烯、POE热塑性弹性体，或低密度聚乙烯或 低密度聚乙烯和SEBS热塑性弹性体。
3. 根据权利要求2所述的自粘保护膜，其特征在于，所述茂金属聚乙烯与SEBS热塑弹 性体的质量比为（50?95) : (5?50); 所述茂金属聚乙烯与低密度聚乙烯的质量比为（50?95) : (5?50); 所述POE热塑性弹性体与低密度聚乙烯的质量比为（50?95) : (5?50);或 所述低密度聚乙烯和SEBS热塑性弹性体的质量比为（50?95) : (5?50)。
4. 根据权利要求1所述的自粘保护膜，其特征在于，所述表层的厚度为3 y m?6 y m。
5. 根据权利要求1所述的自粘保护膜，其特征在于，所述芯层的厚度为18 ym? 24 u m〇
6. 根据权利要求1所述的自粘保护膜，其特征在于，粘着层的厚度为3 y m?6 y m。
7. 根据权利要求1所述的自粘保护膜，其特征在于，自粘保护膜的厚度为25 ym? 35 u m〇
8. 根据权利要求1所述的自粘保护膜，其特征在于，所述芯层包括以下组分： 10wt%?80wt%的低密度聚乙稀； 20wt%?90wt%的高密度聚乙稀和/或聚丙稀。
9. 根据权利要求1所述的自粘保护膜，其特征在于，所述表层包括以下组分： 40wt%?100wt%的低密度聚乙稀； Owt%?60wt%的高密度聚乙稀。
10. 权利要求1?9任意一项所述自粘保护膜在粘合保护光面PC板中的应用。
【文档编号】C08L23/06GK104497900SQ201410719026
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】朱文鹏, 李道光, 邵雪, 朱鹤东 申请人:张家港康得新光电材料有限公司