一种用于3d打印的玻璃纤维复合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于3D打印的玻璃纤维复合材料，包括：玻璃纤维50份～60份；乙撑双硬脂酸酰胺5份～10份；ABS塑料10份～15份；聚甲醛3份～5份；聚碳酸酯5份～10份；硬脂酸0.5份；甲基苯烯酰胺1份～3份；棕榈酸镁皂1份～3份；抗氧化剂3份～5份；偶联剂3份～5份。本发明提供的复合材料配方，制备得到的玻璃纤维复合材料具有较高的刚强度。
【专利说明】一种用于3D打印的玻璃纤维复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及复合材料，具体涉及到一种玻璃纤维复合材料。
【背景技术】
[0002] 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性 强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材 料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维增强树脂基复合材料，是目前 技术比较成熟且应用广泛的一类复合材料，具有良好的易成型性、绝缘性能好、抗腐蚀和疲 劳损伤等优异性能和低廉的成本。
[0003] 玻璃纤维复合材料可以用于3D打印的材料，打印的产品刚强度主要受到玻璃纤 维复合材料的影响，因此，提高玻璃纤维复合材料的强度是提高产品质量的重要手段。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种具有高刚强度的玻璃纤维复合材料。
[0005] 为达上述目的，本发明的一个实施例中提供了一种用于3D打印的玻璃纤维复合 材料，其原料按照重量计包括：
[0006] 玻璃纤维50份?60份；乙撑双硬脂酸酰胺5份?10份；
[0007] ABS塑料10份?15份；聚甲醛3份?5份；
[0008] 聚碳酸酯5份?10份；硬脂酸0. 5份；
[0009] 甲基苯烯酰胺1份?3份；棕榈酸镁皂1份?3份；
[0010] 抗氧化剂3份?5份；偶联剂3份?5份。
[0011] 其中抗氧化剂可以为1010,偶联剂可以为KH550 ;玻璃纤维为短切纤维，直径为 8?16 μ m，长度为2?7mm。
[0012] 本发明的另一个实施例公开了制备上述复合材料的方法为：将玻璃纤维使用偶联 剂浸润，然后与剩余的原料混合均匀，然后在ABS熔点以上，热分解以下的温度条件下进行 机械共混，所述共混采用挤出机熔融挤出造粒，加热温度为190°C?235°C，机头挤出温度 为 205? ?215?。
[0013] 其中，共混时间为7分钟；挤出机的机螺杆转速300?700r/min，加料转速35? 50r/min〇
[0014] 本发明提供的复合材料配方，制备得到的玻璃纤维复合材料具有较高的刚强度。
【具体实施方式】
[0015] 实施例
[0016] 表1 :复合材料的制备处方
[0017]
【权利要求】
1. 一种用于3D打印的玻璃纤维复合材料，其原料按照重量计包括： 玻璃纤维50份?60份；乙撑双硬脂酸酰胺5份?10份； ABS塑料10份?15份；聚甲醛3份?5份； 聚碳酸酯5份?10份；硬脂酸0. 5份； 甲基苯烯酰胺1份?3份；棕榈酸镁皂1份?3份； 抗氧化剂3份?5份；偶联剂3份?5份。
2. 如权利要求1所述的材料，其特征在于：所述抗氧化剂为抗氧剂1010 ;所述玻璃纤 维为短切纤维，直径为8?16 y m，长度为2?7mm。
3. 如权利要求1所述的材料，其特征在于：所述偶联剂为偶联剂KH550。
4. 制备权利要求1?3所述的材料的方法，该制备方法为：将玻璃纤维使用偶联剂浸 润，然后与剩余的原料混合均匀，然后在ABS熔点以上，热分解以下的温度条件下进行机 械共混，所述共混采用挤出机熔融挤出造粒，加热温度为190°C?235°C，机头挤出温度为 205°C?215°C。
5. 如权利要求4所述的材料，其特征在于：所述共混时间为7分钟。
6. 如权利要求4所述的材料，其特征在于：所述挤出机的机螺杆转速300?700r/min， 加料转速35?50r/min。
【文档编号】C08L55/02GK104479282SQ201410765879
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】粟志洪, 喻光银, 刘俊波, 黄缓, 陈婉丽 申请人:四川威玻股份有限公司