一种塑料隔油系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及污水处理设施，目的是提供一种塑料隔油系统，专门用于处理餐饮废水等含油量高的废水。隔油系统包括粗滤池和油水分离池；所述的粗滤池内设置滤框，滤框出水口与油水分离池的进水口相通；所述的油水分离池的进水口到出水口之间顺序设置第一、第二、第三浮油仓，每个浮油仓上方设置清理口；第一、第二浮油仓的过水孔位于仓内中下部，油水分离池的出水口设置在第三浮油仓上部。重复的三次油水分离，确保分离效果。去油的废水一般可以直接排放；如果其他有机物或有害物质较多的废水则进一步无害处理，因为已经分离了油脂和有机物，废水处理难度可以显著降低。
【专利说明】一种塑料隔油系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及污水处理设施，具体涉及油水分离设施，用于含油废水的处理。
【背景技术】
[0002] 餐饮废水是指由宾馆、酒店和食堂等餐饮服务单位排放的未经处理的废水。其成 分复杂，其中含有大量的食物残渣，有机物、油脂，悬浮物含量高。根据对广州、上海等地餐 饮废水检测结果表明：生化需氧量（BOD 5)为300?500mg/L，化学需氧量（C0D&)为500? 1000mg/L，SS为300?568mg/L，油脂为150?421mg/L，氨氮平均值为6?50mg/L，悬浮物 颗粒（SS)为 300 ?550mg/L。
[0003] 由于餐饮废水中的有毒物质相对较少，因此不被人们所重视，一般不经处理就直 接排放，造成水体的富营养化。餐饮废水的排放量约为城市生活废水排放量的3%，但因富 含油脂等难降解有机物，其BOD 5和COD却占总负荷的1/3,增加了废水的处理难度。
[0004] 餐饮行业现有的处理设施通常也仅仅是一个池子或者深井，借助废水的短暂停留 和油水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油，同时将各种食 物沉渣过滤，通过隔油除渣处理排放。
[0005] 但通过调研发现，现有的处理效果并不好，分析数据表明PH超标率为5. 6%，悬浮 物超标率为9. 6%，化学需氧量超标率为32%，总磷超标率为49. 6%，阴离子活性剂超标率 为12. 8%，总油超标率为16%。因此，亟待开发更有针对性地，能对餐饮废水进行无害处理 的设备。
【发明内容】
[0006] 本发明的主要目的是提供一种塑料隔油系统，专门用于处理餐饮废水等含油量高 的废水。
[0007] 本发明所采用的技术方案是：一种塑料隔油系统，包括粗滤池和油水分离池；所 述的粗滤池内设置滤框，滤框出水口与油水分离池的进水口相通；所述的油水分离池的进 水口到出水口之间顺序设置第一、第二、第三浮油仓，每个浮油仓上方设置清理口；第一、第 二浮油仓的过水孔位于仓内中下部，油水分离池的出水口设置在第三浮油仓上部。
[0008] 优选的，所述的第一浮油仓内设置隔板，隔板高度方向的中部位置设置透水小孔； 所述的清理口在第一浮油仓的隔板两侧各设置一个。
[0009] 优选的，所述的第三浮油仓内设置填料桶，填料桶内设置吸油填料，填料桶下部与 第三浮油仓内腔相通、填料桶上部高于第三浮油仓内液面并通过出水管与出水口接通。 [0010] 优选的，所述的油水分离池顺序布置两个，第一油水分离池内腔构成第一浮油仓， 第二油水分离池内板体分隔构成第二、第三浮油仓；第二浮油仓的过水孔由板体下端与浮 油仓底部相离构成；第一浮油仓的过水孔由第一、第二油水分离池之间相连通的连通管构 成，连通管为进口低于出口的直角弯管，连通管水平设置两个。
[0011] 优选的，所述的油水分离池内部两密封隔板分隔构成三个浮油仓；密封隔板下部 安装倒U形管构成第一、第二浮油仓的过水孔。
[0012] 优选的，所述的油水分离池由多块塑料板连接构成；所述的滤框出水口与油水分 离池的进水口之间设置直通蒸汽管口。
[0013] 优选的，所述的油水分离池为卧式圆桶形，浮油仓内放置两个夹板，两夹板一端铰 接、另一端各连接拉绳到清理口，夹板的板面形状与浮油仓内腔吻合；夹板边缘设置毛刷或 软胶皮，夹板中间至铰接端均布通孔或为框形。
[0014] 本发明的隔油系统也可以选用现有的塑料材料制成，还可以进一步改进材料。优 选的，上述隔油系统采用特殊材料制成，具体来说本发明采用新的片状模塑料（SMC)，该塑 料按重量由如下组分组成：
[0015] 不饱和聚酯树脂80-120份，
[0016] 聚苯乙烯25-35份，
[0017] 碳酸钙超微粉130-180份，
[0018] 长度在l_50mm的玻纤80-120份，
[0019] 过氧化-2-乙基己酸叔丁酯2-4份，
[0020] 润滑剂1-3份，
[0021] 脱模剂3-6份，
[0022] 过 400 目筛 MgO 粉 1-3 份，
[0023] 苯乙烯2-5份，
[0024] 反应性聚酰胺3-8份，
[0025] 氢氧化铝超微粉12-18份。
[0026] 优选的，所述的不饱和聚酯树脂为邻苯树脂，间苯树脂或乙烯基树脂中的一种或 混合物。
[0027] 优选的，所述的脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸镁或两者混合物。
[0028] 优选的，所述的润滑剂为 BYK-W966 或 BYK-W9010 或 BYK-P9080 或 BYK-P9061。
[0029] 优选的，所述的塑料组成为：
[0030] 不饱和聚酯树脂100份，
[0031] 聚苯乙烯30份，
[0032] 碳酸钙超微粉150份，
[0033] 长度在I-50mm的玻纤100份，
[0034] 过氧化-2-乙基己酸叔丁酯3份，
[0035] 润滑剂1份，
[0036] 脱模剂5份，
[0037] 过400目筛MgO粉1份，
[0038] 苯乙烯3份，
[0039] 反应性聚酰胺5份，
[0040] 氢氧化铝超微粉15份。
[0041] 片状模塑料生产工艺采用通常的模压工艺，也可以参考现有技术或者进一步研发 改进。本发明通过特定原料和用量，使得塑料的理化性能较现有技术提高，尤其是机械强度 性能显著提高。塑料产品无需增加钢筋龙骨或骨架即可保证结构强度。并且本发明的片状 模塑料具有明显的亲水性和耐水性。耐水指的是塑料耐水浸泡；而通过增加聚酰胺和氢氧 化铝微粉，使得塑料获得亲水性之后；塑料能够更好滴适用某些特定场合。例如制作为化粪 池、输水管等，这样便于清洁；尤其是制作隔油池，用于收集和处理餐饮废水废料时，可以避 免油污附着、堵塞管理设备，便于清洁。
[0042] 总体来说，本发明有益技术效果：
[0043] 1、塑料隔油系统经久耐用，耐腐蚀，成本低；结构设计简单合理，强度高，节约材 料；无动力、无能耗。
[0044] 2、滤框过滤固体杂物，再经过三个浮油仓的自然沉降，并利用重力分层，油脂就上 浮于水面，可以由清理口捞出处理。重复的三次油水分离，确保分离效果。去油的废水一般 可以直接排放；如果其他有机物或有害物质较多的废水则进一步无害处理，因为已经分离 了油脂和有机物，废水处理难度可以显著降低。
[0045] 3、改性的片状模塑料材料强度高，配方简单，便于加工。片状模塑料具有高度的亲 水、耐水性，不仅适合埋设到地下，起到耐水浸泡的效果。同时亲水疏油的特性使得便于用 水冲洗和清洁，增加了材料在某些特殊场合的适应性。
【专利附图】
【附图说明】
[0046] 图1是本发明一种实施方式的结构示意图；
[0047] 图2是另一种实施方式的结构示意图；
[0048] 图3是图2的隔板的板面示意图；
[0049] 图4是夹板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0050] 下面提供优选的实施例，以使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案 和有益技术效果。
[0051] 如图1-3所示的，塑料隔油系统都包括粗滤池1和油水分离池2 ;所述的粗滤池1 内设置滤框3,滤框3出水口与油水分离池2的进水口 4相通。一般来说两者都是通过管道 5连通，或者直接对接在一起。油水分离池2的进水口 4到出水口 6之间顺序设置第一、第 二、第三浮油仓7、8、9,浮油仓7、8、9上方分别设置清理口 10、11、12 ;第一、第二浮油仓7、8 的过水孔位于仓内中下部。油水分离池2出水口 6设置在第三浮油仓9的上部。
[0052] 这样通过滤框3可以初步过滤菜叶、米饭粒等固体杂物。滤框3可以是市售专用 产品，也可以是塑料盆打孔、安装把手自制而成。然后经过三个浮油仓7、8、9的自然沉降， 并利用重力分层，油脂就上浮于水面，可以由清理口 1〇、11、12捞出处理。按水流自进水口 4到出水口 6顺序设置的三个浮油仓7、8、9可以起到重复的三次油水分离，确保分离效果。 去油的废水一般可以直接排放，例如餐饮废水；如果其他有机物或有害物质较多的废水则 进一步无害处理，因为已经分离了油脂和有机物，废水处理难度可以显著降低。
[0053] 至于油水分离池2的和浮油仓7、8、9及其过水孔的结构可以有多种实施方式。本 发明优选的有两种：一种是如图1所示的，所述的油水分离池2内部两密封隔板13、14分 隔构成三个浮油仓7、8、9 ;密封隔板13、14下部安装倒U形管，也就是开口朝下的U形弯管 15、16构成第一、第二浮油仓7、8的过水孔。这样结构集中，便于安装使用。适合小规模的 油水分离场合，例如中小型餐饮单位的配套使用。
[0054] 另一种是如图2、3所示的，所述的第一浮油仓7内设置隔板17,隔板17高度方向 的中部位置设置透水小孔171，透水小孔171直径最好选择5_。第一浮油仓7的隔板17 两侧各设置一个清理口 1〇、1〇'。更好的，所述的第三浮油仓9内设置填料桶18,填料桶18 内设置吸油填料19,填料桶18下部与第三浮油仓9内腔相通、填料桶18上部高于第三浮油 仓9内液面并连接出水管20,出水管20与出水口 6相通。填料桶18上部还可以设置把手 181，便于更换从清理口 12取出填料桶18和更换吸油填料19。
[0055] 图2、3所示的实施方式中，更好的是所述的油水分离池2顺序布置两个，第一油水 分离池2'内腔构成第一浮油仓7,第二油水分离池2''内板体21分隔构成第二、第三浮油 仓8、9 ;第二浮油仓8的过水孔由板体21下端与浮油仓底部相离构成；第一浮油仓7的过 水孔由第一、第二油水分离池2'、2''之间相连通的连通管22构成，连通管22为进口低于 出口的直角弯管，连通管22水平设置两个。
[0056] 这样的实施方式中，油水分离和处理的原理与图1所示的类似。但油水分离池2 容积大，废水处理量大。并且填料桶18和吸油填料19的设置可以进一步增强废水处理效 果。
[0057] 两种优选实施方式都可以进一步优化选择的是：所述的油水分离池2、2'、2''由 多块塑料板连接构成，连接缝26见图中所示；该连接缝26在内部有密封隔板13、14、隔板 17、板体21的位置也正好作为安装缝便于装配。例如将隔板17和密封垫片夹紧在连接缝 内实现连接，所以图中多处连接缝26和隔板17等部件位置是重合的。所述的滤框3出水 口与油水分离池2的进水口 4之间设置直通蒸汽管口 23。这样便于通入蒸汽给系统内部升 温，避免油脂凝结堵塞。尤其是在餐饮单位使用时，可以直接连通厨房的剩余蒸汽，给油水 分离系统内部升温，防止油脂凝固堵塞管道。
[0058] 进一步的结合图1、2、4所示，所述的油水分离池2为卧式圆桶形，浮油仓7、8、9内 放置两个夹板24、25,夹板24、25 -端铰接、另一端各连接拉绳26到清理口 10、11、12,夹板 24、25的板面形状与浮油仓7、8、9内腔吻合。所述的吻合也就是宽度与浮油仓7、8、9宽度 相当，在圆桶形端部设置相应的如图4所示弧形边缘；板面长度为油水分离池2直径的四分 之三左右，夹板24、25边缘设置毛刷或软胶皮27,夹板24、25中间至铰接端均布通孔或为 框形，如图4所示为框形。这样将夹板24、25放置呈与水流方向平行，也就是平行于油水分 离池2的轴向，在清理口 10、11、12拉动两根拉绳26,即可将浮油收拢便于清理。而且夹板 24、25本身并不固定位置，一次清捞不彻底时可以放松拉绳26,重复操作，框形或通孔可以 便于中下部水流动，但浮于表面的油不会通过夹板24、25。为了便于展示夹板24、25的形状 及图示清晰，故图1、2中并未展示夹板24、25。
[0059] 本发明改进的片状模塑料实施例：
[0060] 实施例一
[0061] 塑料的重量组成：
[0062] 邻苯树脂90份，
[0063] 聚苯乙烯35份，
[0064] 碳酸钙超微粉180份，
[0065] 长度在I-50mm的玻纤100份，
[0066] 过氧化-2-乙基己酸叔丁酯3份，
[0067] BYK-W966 :2 份，
[0068] 硬脂酸镁5份，
[0069] 过400目筛MgO粉2份，
[0070] 苯乙烯3份，
[0071] 反应性聚酰胺6份，
[0072] 氢氧化铝超微粉16份。
[0073] 实施例二
[0074] 塑料的重量组成：
[0075] 间苯树脂110份，
[0076] 聚苯乙烯30份，
[0077] 碳酸钙超微粉160份，
[0078] 长度在l_50mm的玻纤110份，
[0079] 过氧化-2-乙基己酸叔丁酯3份，
[0080] BYK-W9010 :1 份，
[0081] 硬脂酸锌、硬脂酸镁按1 :1混合5份，
[0082] 过400目筛MgO粉2份，
[0083] 苯乙烯3份，
[0084] 反应性聚酰胺5份，
[0085] 氢氧化铝超微粉15份。
[0086] 实施例三
[0087] 塑料的重量组成：
[0088] 乙烯基树脂100份，
[0089] 聚苯乙烯30份，
[0090] 碳酸钙超微粉150份，
[0091] 长度在I-50mm的玻纤100份，
[0092] 过氧化-2-乙基己酸叔丁酯3份，
[0093] BYK-W9010 :1 份，
[0094] 硬脂酸锌5份，
[0095] 过400目筛MgO粉1份，
[0096] 苯乙烯3份，
[0097] 反应性聚酰胺5份，
[0098] 氢氧化铝超微粉15份。
[0099] 三个实施例的加工方法相同：
[0100] 玻纤经硅烷偶联剂处理；将玻纤以外的原料用高速分散机搅拌混合，然后浸润短 玻纤；制成两面有PE薄膜覆盖的片材。
[0101] 将片材在40-45°C下增稠48小时，形成半粘性薄板形片状模塑料；
[0102] 将材料两面的PE薄膜撕去，叠层后放入加热到110-115°C的本发明专用的金属模 具内，在2. 0-3. 0兆帕下使产品固化得到产品。
[0103] 按相关国家标准方法检测的塑料的性能检测数据如下表，可见本发明的塑料物理 性能优越。
【权利要求】
1. 一种塑料隔油系统，其特征在于：包括粗滤池和油水分离池；所述的粗滤池内设置 滤框,滤框出水口与油水分离池的进水口相通；所述的油水分离池的进水口到出水口之间 顺序设置第一、第二、第三浮油仓，每个浮油仓上方设置清理口；第一、第二浮油仓的过水孔 位于仓内中下部，油水分离池的出水口设置在第三浮油仓上部。
2. 根据权利要求1所述的塑料隔油系统，其特征在于：所述的第一浮油仓内设置隔板， 隔板高度方向的中部位置设置透水小孔；所述的清理口在第一浮油仓的隔板两侧各设置一 个。
3. 根据权利要求2所述的塑料隔油系统，其特征在于：所述的第三浮油仓内设置填料 桶，填料桶内设置吸油填料，填料桶下部与第三浮油仓内腔相通、填料桶上部高于第三浮油 仓内液面并通过出水管与出水口接通。
4. 根据权利要求3所述的塑料隔油系统，其特征在于：所述的油水分离池顺序布置两 个，第一油水分离池内腔构成第一浮油仓，第二油水分离池内板体分隔构成第二、第三浮 油仓；第二浮油仓的过水孔由板体下端与浮油仓底部相离构成；第一浮油仓的过水孔由第 一、第二油水分离池之间相连通的连通管构成，连通管为进口低于出口的直角弯管，连通管 水平设置两个。
5. 根据权利要求1所述的塑料隔油系统，其特征在于：所述的油水分离池内部两密封 隔板分隔构成三个浮油仓；密封隔板下部安装倒U形管构成第一、第二浮油仓的过水孔。
6. 根据权利要求1-5中任意一项所述的塑料隔油系统，其特征在于：所述的油水分离 池由多块塑料板连接构成；所述的滤框出水口与油水分离池的进水口之间设置直通蒸汽管 □。
7. 根据权利要求6所述的塑料隔油系统，其特征在于：所述的油水分离池为卧式圆桶 形，浮油仓内放置两个夹板，两夹板一端铰接、另一端各连接拉绳到清理口，夹板的板面形 状与浮油仓内腔吻合；夹板边缘设置毛刷或软胶皮，夹板中间至铰接端均布通孔或为框形。
8. 根据权利要求6所述的塑料隔油系统，其特征在于：所述的隔油系统由片状模塑料 制成，片状模塑料按重量由如下组分组成： 不饱和聚酯树脂80-120份， 聚苯乙烯25-35份， 碳酸钙超微粉130-180份， 长度在1-50mm的玻纤80-120份， 过氧化-2-乙基己酸叔丁酯2-4份， 润滑剂1-3份， 脱模剂3-6份， 过400目筛MgO粉1-3份， 苯乙稀2_5份， 反应性聚酰胺3-8份， 氢氧化铝超微粉12-18份。
9. 根据权利要求8所述的塑料隔油系统，其特征在于：所述的不饱和聚酯树脂为邻苯 树脂，间苯树脂或乙烯基树脂中的一种或混合物；所述的脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸镁或 两者混合物；所述的润滑剂为BYK-W966或BYK-W9010或BYK-P9080或BYK-P9061。
10.根据权利要求9所述的塑料隔油系统，其特征在于：所述的塑料组成为： 不饱和聚酯树脂100份， 聚苯乙烯30份， 碳酸钙超微粉150份， 长度在1-50mm的玻纤100份， 过氧化-2-乙基己酸叔丁酯3份， 润滑剂1份， 脱模剂5份， 过400目筛MgO粉1份， 苯乙烯3份， 反应性聚酰胺5份， 氢氧化铝超微粉15份。
【文档编号】C08L25/06GK104445699SQ201410819865
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月25日 优先权日:2014年12月25日
【发明者】童薇, 周禹珺, 田雨, 罗建平 申请人:昆明普尔顿环保科技股份有限公司, 江阴普顿塑胶有限公司