本发明涉及己二胺四甲叉膦酸钾盐的制备方法，属于循环水处理技术领域。
背景技术：
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己二胺四甲叉膦酸钾盐外观无色至微黄色透明液体，具有很高的溶解度，可阻止水中成垢盐类形成水垢，是良好的硫酸钙阻垢剂，尤其适用高碱高pH条件，特别适应于锅炉水处理、反渗透膜的阻垢剂。己二胺四甲叉膦酸钾盐的质量指标为：外观无色至微黄色透明，液体活性组份(以酸计)％21.2～24.6活性组份(以盐计)％31.0～36.0氯化物(以Cl-计)％≤4.0总磷(以P043-计)含量％≥16.8亚磷(以P033-计)含量％≤2.0Fe(以Fe3+计)含量ppm≤35密度(20℃)g/cm3 1.21～1.31PH值(1％水溶液)6.0～8.0。传统生产己二胺四甲叉膦酸钾盐的工艺生产周期长，生产效率低，生产成本高，产品性能的稳定性较低。
技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产周期短，生产效率高，生产成本低的己二胺四甲叉膦酸钾盐。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种己二胺四甲叉膦酸钾盐的制备方法，以己二胺、盐酸、亚磷酸、甲醛、氢氧化钾及适量的水为原料，该方法包括以下步骤：
(1)将己二胺加入密封的反应釜中，控制温度40～70℃，向反应釜内增压，使反应釜内的大气压为1.5～3个标准大气压，滴加盐酸，并缓慢搅拌；
(2)盐酸滴毕后将亚磷酸用高压泵抽入反应釜中并不断搅拌，直至搅拌均匀；
(3)提温至80～110℃缓慢滴加甲醛，并不断进行搅拌，搅拌速度为每分60～80转，滴完保温3～4小时；去除料中的杂质。
(4)在保温的过程中，用氢氧化钾加适量的水配制成氢氧化钾溶液待用；
(5)保温结束后，将反应釜内的大气压调整为1标准大气压，然后用喷淋喷入步骤(4)所配制成的氢氧化钾溶液，用以调整反应釜内液体的PH值，使并不断进行搅拌，不断化验，直至反应釜内液体的PH值为6～8；
(6)降温、放料。
上述步骤(1)～(5)中所述的己二胺、盐酸、亚磷酸、甲醛和氢氧化钾溶液的物质质量比为2∶5∶10∶6～7∶6～7。
上述步骤(1)中所述的盐酸为30％的盐酸溶液。
上述步骤(2)中所述的亚磷酸为65％的亚磷酸溶液。
上述步骤(4)中所述的氢氧化钾与水的物质质量比为9∶10。
本发明的优点是，生产周期短，生产效率高，生产成本低，操作安全，节能环保，产能大，易于工业化生产。经本发明所生产的产品质量高，性能更稳定。
具体实施方式：
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于 这些实施例。
实施例1
(1)将300kg己二胺加入密封的反应釜中，控制温度40～70℃，向反应釜内增压，使反应釜内的大气压为1.5个标准大气压，滴加30％的盐酸750kg，并缓慢搅拌；
(2)盐酸滴毕后将65％的亚磷酸溶液1500kg用高压泵抽入反应釜中并不断搅拌，直至搅拌均匀；
(3)提温至80～110℃缓慢滴加甲醛1000kg，并不断进行搅拌，搅拌速度为每分60～80转，保温3.5小时，去除料中的杂质；
(4)在保温的过程中，用氢氧化钾加水配制成氢氧化钾溶液1000kg待用，其中氢氧化钾与水的比为9∶10；
(5)保温结束后，将反应釜内的大气压调整为1标准大气压，然后用喷淋喷入步骤(4)所配制成的氢氧化钾溶液，用以调整反应釜内液体的PH值，使并不断进行搅拌，不断化验，直至反应釜内液体的PH值为6～8；
(6)降温、放料。
实施例2
(1)将400kg己二胺加入密封的反应釜中，控制温度40～50℃，向反应釜内增压，使反应釜内的大气压为2个标准大气压，滴加30％的盐酸1000kg，并缓慢搅拌；
(2)盐酸滴毕后将65％的亚磷酸溶液2000kg用高压泵抽入反应釜中并不断搅拌，直至搅拌均匀；
(3)提温至80～110℃缓慢滴加甲醛1300kg，并不断进行搅拌，搅拌速度为每分60～80转，保温3.5小时；
(4)在保温的过程中，用氢氧化钾加水配制成氢氧化钾溶液1300kg待用，其中氢氧化钾与水的比为9∶10；
(5)保温结束后，将反应釜内的大气压调整为1标准大气压，然后用喷淋喷入步骤(4)所配制成的氢氧化钾溶液，用以调整反应釜内液体的PH值，使并不断进行搅拌，不断化验，直至反应釜内液体的PH值为6～8；
(6)降温、放料。