一种氨基酸发酵设备的制作方法

本发明涉及一种发酵设备，尤其是一种氨基酸发酵设备。

背景技术：

氨基酸发酵，就是以糖类和铵盐为主要原料的培养基中培养微生物，积累特定的氨基酸，氨基酸的生产方法主要包括：

①发酵法：直接发酵法和添加前体发酵法

②提取法(extraction)：蛋白质水解，从水解液中提取。胱氨酸、半胱氨酸和酪氨酸。

③酶法(Enzyme)：利用微生物细胞(微生物)产生的酶来制造氨基酸。

④合成法(synthesis)：DL-蛋氨酸、丙氨酸、甘氨酸、苯丙氨酸。

氨基酸在发酵设备的反应釜中进行发酵时，为了提高发酵氨基酸的纯度，都需要对发酵原料进行过滤，现在的氨基酸发酵设备的过滤效果不好，而且在原料液注入的时候，容易产生回流的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中氨基酸发酵设备所存在的缺陷，提供一种过滤效果好且防止回流的氨基酸发酵设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种氨基酸发酵设备，包括机架，设置在机架上的反应釜，反应釜的两端分别设有介质入口和介质出口，所述介质入口和介质出口处均设有单向阀，所述介质入口和介质出口之间通过过滤装置连接；

所述单向阀为单向节流截止阀，所述过滤装置包括两端分别与所述单向阀连接的连管以及与连管接通的介质过滤器和压力泵。

上述的氨基酸发酵设备，所述介质过滤器包括滤筒，设置在滤筒内逐层叠加且可拆卸的过滤层，滤筒上方的进液管和下方的出液管分别与所述连管连接。

上述的氨基酸发酵设备，所述过滤层包括带有过滤孔的第一过滤板和第二过滤板。

上述的氨基酸发酵设备，所述第一过滤板内填充的介质为石英砂，第二过滤板内填充的介质为玻璃棉。

上述的氨基酸发酵设备，所述单向节流截止阀包括阀体，在该阀体的两端分别设有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道相互对置且通过隔板隔开，所述进液通道内设有阀芯结构，所述进液通道与出液通道通过流量调节装置连接。

上述的氨基酸发酵设备，所述阀芯结构包括固定在所述隔板上的压缩弹簧以及套装在该压缩弹簧一端的阀芯，该阀芯的周面与所述进液通道的内壁紧密接触。

上述的氨基酸发酵设备，所述流量调节装置包括包括流杆，套装在该流杆外侧且与所述阀体一例密封连接的流杆套以及设置在所述流杆套端部并与其固定连接的调节旋钮，所述流杆套与所述阀体之间形成过渡腔，该过渡腔的一侧通过连接通道与所述进液通道连通，过渡腔的另一侧与所述出液通道连通，所述流杆的端部设有柱塞，该柱塞由所述过渡腔伸入到进液通道内，柱塞上设有流通槽，所述进液通道通过流通槽与所述过渡腔连通。

上述的氨基酸发酵设备，所述所述调节旋钮上还设有刻度盘。

本发明的有益效果为：该氨基酸发酵设备通过过滤装置对氨基酸原料液进行循环过滤，过滤器内的第一过滤板和第二过滤板便于拆卸和清洗，根据不同氨基酸原料液的需要，可以在过滤板内填充不同的过滤物质，过滤效果好；单向节流截止阀通过阀芯结构控制液体的单向流动，柱塞的旋转来控制出液通道与过度腔的流通截面，旋转时，调节旋钮的旋转力矩较小，在调节旋钮上设有的刻度盘以及柱塞上的开口向操作者提示了出液通道与过度腔的连通程度，在看不到阀体内液体流量的前提下，保证了节流的操作精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明单向节流截止阀的示意图；

图3为本发明单向节流截止阀的截面图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种氨基酸发酵设备，包括机架1，设置在机架1上的反应釜2，反应釜2的两端分别设有介质入口3和介质出口4，介质入口3和介质出口4处均设有单向阀5，单向阀5优选为单向节流截止阀，在介质入口3和介质出口4之间通过过滤装置连接；

过滤装置包括两端分别与单向阀5连接的连管6以及与连管6接通的介质过滤器7和压力泵8，介质过滤器7包括滤筒9，设置在滤筒9内逐层叠加且可拆卸的过滤层10，滤筒9上方的进液管和下方的出液管分别与连管6连接，过滤层包括带有过滤孔的第一过滤板和第二过滤板，其中，第一过滤板内填充的介质为石英砂，第二过滤板内填充的介质为玻璃棉。

如图2、图3所示，单向节流截止阀包括阀体，包括阀体11，在该阀体11的两端分别设有进液通道12和出液通道13，进液通道12和出液通道13相互对置且通过隔板14隔开，进液通道12内设有阀芯结构，进液通道12与出液通道13通过流量调节装置连接。

在本发明中，阀芯结构包括固定在隔板14上的压缩弹簧15以及套装在该压缩弹簧一端的阀芯16，该阀芯16的周面与进液通道12的内壁紧密接触。

流量调节装置包括包括流杆17，套装在该流杆17外侧且与阀体11一侧密封连接的流杆套18以及设置在流杆套18端部并与其固定连接的调节旋钮19，流杆套18与阀体11之间形成过渡腔110，该过渡腔110的一侧通过连接通道111与进液通道12连通，过渡腔110的另一侧与出液通道13连通，流杆17的端部设有柱塞112，该柱塞112由过渡腔110伸入到出液通道13内，柱塞112上设有流通槽113，进液通道12通过流通槽113与过渡腔110连通。

作为本发明更进一步的改进，流杆17上远离柱塞112的一端还设有一开 口114，该开口114与流通槽113位于同一平面，优选地，开口114呈倒三角型，调节旋钮19上还设有刻度盘115。

当该单向节流截止阀处于关闭状态时，若需要开启，只需向一侧旋转调节旋钮19，调节旋钮19通过流杆套18带动流杆17旋转，此时，流杆17端部的柱塞112随之一起转动，当柱塞112周面上的流通槽113有一部分与出液通道13位于同一平面时，出液通道13与过渡腔110处于连通状态，此时，液体从进液通道12进入过渡腔110并从流通槽113流入到出液通道13中直到流出，当进一步旋转调节旋钮19时，连通槽113与出液通道13吻接面进一步增加，进一步扩大了流通程度。

由于阀芯结构包括固定在隔板14上的压缩弹簧15以及套装在该压缩弹簧一端的阀芯16，阀芯结构与阀体的进液通道构成单向阀，进一步，阀芯16的周面与进液通道12的内壁紧密接触，液体从进液通道12进入到过渡腔110后，不会出现反向流动，当油液从反向往回流时，完全不能通过，动作迅速灵敏，工作时不会有撞击和噪声。

该单向节流截止阀通过阀芯结构控制液体的单向流动，柱塞112的旋转来控制出液通道13与过度腔110的流通截面，旋转时，调节旋钮19的旋转力矩较小，在调节旋钮19上设有的刻度盘115以及柱塞112上的开口114向操作者提示了出液通道13与过度腔110的连通程度，由于开口114与流通槽113位于同一平面，开口114在出液通道13方向上投射面积的大小即代表流通槽113与出液通道13的有效接通面积，在看不到阀体内液体流量的前提下，保证了节流的操作精度。

该氨基酸发酵设备通过过滤装置对氨基酸原料液进行循环过滤，过滤器内的第一过滤板和第二过滤板便于拆卸和清洗，根据不同氨基酸原料液的需要，可以在过滤板内填充不同的过滤物质，过滤效果好；单向节流截止阀通过阀芯结构控制液体的单向流动，柱塞的旋转来控制出液通道与过度腔的流通截面，旋转时，调节旋钮的旋转力矩较小，在调节旋钮上设有的刻度盘以及柱塞上的开口向操作者提示了出液通道与过度腔的连通程度，在看不到阀体内液体流量的前提下，保证了节流的操作精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。