一种支链脂肪醇聚氧乙烯醚氨基硅油络合物的制造方法，其特征在于是在有络合剂的条件下，以非离子表面活性剂支链脂肪醇聚氧乙烯醚做络合载体和氨基硅油络合，生成支链脂肪醇聚氧乙烯醚氨基硅油络合物。
背景技术：
氨基硅油是二甲基硅油分子中的部分甲基被氨烃基取代后的产物；二甲基硅油具有高表面活性、高热稳定性和高化学稳定性，氨烃基的引入又赋予其特殊的反应性和吸附性，这些的卓越的性能使氨基硅油在纺织品后整理、日化品、皮革品、造纸、涂料等行业得到广泛的应用；氨基硅油不溶于水，在纺织品中做柔软整理剂，它具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性；氨基硅油容易被适当的表面活性剂乳化成稳定、透明的微乳液。它可以单独使用，也可以与其它有机硅或有机柔软剂组合成为特殊的柔软整理剂，适用於各种纺织品的柔软整理。
支链脂肪醇聚氧乙烯醚属于非离子表面活性剂，是有别于直链脂肪醇聚氧乙烯醚，近年来人们在研究中发现，直链脂肪醇聚氧乙烯醚也有着特殊的优良性能；支链脂肪醇聚氧乙烯醚在较宽的pH值范围内非常稳定，抗硬水，在冬季凝固点低，有优良的去污性和润湿性，可用于工业清洗剂和民用清洗剂的单体，是医药、农药、化妆品良好的乳化剂。
本发明主要目的是通过非亲水性的氨基硅油和亲水性的支链脂肪醇聚氧乙烯醚的进行化学络合反应，改变氨基硅油非亲水性这一特点，解决了氨基硅油的水溶性问题，大大提高了氨基硅油在纺织品、皮革、玻璃、金属表面体的后期处理问题，使其具备非常好的实际应用性。
本发明首次提出由支链脂肪醇聚氧乙烯醚做载体和氨基硅油络合，制作出 支链脂肪醇聚氧乙烯醚氨基硅油络合物。
技术实现要素：
本发明涉及一种支链脂肪醇聚氧乙烯醚氨基硅油络合物的制作方法，其特征在于所述络合物载体是亲水性非离子表面活性剂支链脂肪醇聚氧乙烯醚和非亲水性氨基硅油在络合剂条件下进行化学络合反应，生成亲水性支链脂肪醇聚氧乙烯醚氨基硅油络合物。
本发明支链脂肪醇聚氧乙烯醚和氨基硅油络合反应重量百分比：
支链脂肪醇聚氧乙烯醚 10-90%
氨基硅油 10-90%
本发明其特征在于络合剂使用量为0.1-5.0%。
本发明其特征在于其络合反应温度控制在30-80℃。
本发明外观体状呈无色色非透明低粘稠液体，1%水溶液为乳液状态、pH值为6-7，表面活性物≧60% 。
本发明主要作用为纺织品处理剂，用作皮革表面、金属表面、玻璃表面等硬表面的处理剂。
本发明工艺路线：在带有温度控制的不锈钢或搪瓷反应釜中，温度控制在30-80 ℃，依次加入支链脂肪醇聚氧乙烯醚、氨基硅油和络合剂；反应釜络合反应1小时后，整体物料呈无色不透明低粘稠液体，温度降至35±2 ℃经检测合格后出料，成品放在容器内保存。
【具体实施方式】
实施例一：
投放原料比例：支链脂肪醇聚氧乙烯醚50份，氨基硅油50份、络合剂为整体物料的0.5%。
络合工艺路线：在带有温度控制的不锈钢或搪瓷反应釜中，温度控制在30-80 ℃，依次加入支链脂肪醇聚氧乙烯醚50公斤、氨基硅油50公斤，络合剂按整体物料的0.5%计量投入；反应釜络合反应1小时后，整体物料呈不透明低粘稠液体，温度降至35±2 ℃经检测合格后出料，成品放在容器内保存。
实施例二：
投放原料比例：支链脂肪醇聚氧乙烯醚70份，氨基硅油30份、络合剂为整体物料的0.5%。
络合工艺路线：在带有温度控制的不锈钢或搪瓷反应釜中，温度控制在30-80 ℃，依次加入支链脂肪醇聚氧乙烯醚70公斤、氨基硅油30公斤，络合剂按整体物料的0.5%计量投入；反应釜络合反应1小时后，整体物料呈不透明低粘稠液体，温度降至35±2 ℃经检测合格后出料，成品放在容器内保存。
实施例三：
投放原料比例：支链脂肪醇聚氧乙烯醚90份，氨基硅油10份、络合剂为整体物料的0.5%。
络合工艺路线：在带有温度控制的不锈钢或搪瓷反应釜中，温度控制在30-80 ℃，依次加入支链脂肪醇聚氧乙烯醚90公斤、氨基硅油10公斤，络合剂按整体物料的0.5%计量投入；反应釜络合反应1小时后，整体物料呈不透明低粘稠液体，温度降至35±2 ℃经检测合格后出料，成品放在容器内保存。