衣物洗涤单位剂量制品的制作方法

衣物洗涤单位剂量制品。

背景技术：

衣物洗涤单位剂量制品已变得非常受消费者欢迎。此类制品通常由被成型为提供至少一个内部隔室的一个或多个水溶性膜构成。被包含在内部隔室内的是衣物洗涤剂组合物。在添加到水中时，该水溶性膜溶解，从而将组合物释放到洗涤液体中。

已发现此类单位剂量制品在用于自动洗衣机时最受欢迎。将单位剂量制品与待洗涤的织物/衣物一起添加至洗衣机的转筒。在将水添加至洗涤过程中时，水溶性膜溶解，从而将组合物释放到转筒的洗涤液体中。

将单位剂量制品添加至洗衣机的转筒中的问题是制品陷入洗衣机的密封件内的可能性。自动洗衣机包括介于门和转筒之间的密封件。该密封件常常由柔性橡胶材料制成并包括波纹管。该波纹管允许转筒的差异移动，而无需不破坏介于转筒和门之间的密封件，并且因此防止洗涤液体和物品在洗涤循环期间渗到转筒外部。已观察到单位剂量制品有时可陷入门和密封件之间或甚至陷入密封件的波纹管内。

如果单位剂量制品被陷，则这可能影响制品在洗涤期间溶解以及将清洁组合物释放到转筒中的能力。这继而影响消费者的体验，这是由于可能低于预期的清洁性能和/或在洗涤结束时剩余的未溶解的单位剂量膜材料。

本领域中仍然需要较不可能陷入门和密封件之间或陷入自动洗衣机的密封件本身内的单位剂量制品。

发明人令人惊奇地发现，根据本发明的单位剂量制品较不易陷入门和密封件之间或陷入自动洗衣机的密封件本身内。

技术实现要素：

本发明的第一方面是一种多隔室水溶性单位剂量制品，该多隔室水溶性单位剂量制品包含水溶性膜和液体衣物洗涤剂组合物，其中该单位剂量制品的至少一个隔室包含该液体衣物洗涤剂组合物，并且其中该单位剂量具有高度、宽度和长度，并且其中；

-最大长度介于2cm和5cm之间；

-最大宽度介于2cm和5cm之间；并且

-最大高度介于3cm和5cm之间，其中水溶性单位剂量内的液体衣物

洗涤剂组合物的体积介于10ml和20ml之间。

本发明的第二方面是一种使用根据本发明所述的单位剂量制品在自动洗衣机中洗涤衣物的方法，其中所述洗涤温度为30℃或更低，并且优选地，其中该方法包括具有介于5分钟和20分钟之间的持续时间的至少一次洗涤循环。

附图说明

图1是根据本发明的单位剂量制品的三维视图；

图2是根据本发明的单位剂量制品的侧视图；

图3是根据本发明的单位剂量制品的顶视图；

图4用于根据本发明的方法中的洗衣机的侧切口视图。

图5用于根据本发明的方法中的洗衣机的近距离侧切口视图。

具体实施方式

多隔室水溶性单位剂量制品

该水溶性单位剂量制品包含水溶性膜和液体衣物洗涤剂组合物。水溶性膜和液体衣物洗涤剂组合物在下面更详细地描述。

单位剂量制品具有高度、宽度和长度。这些量纲中的任一个量纲的最大值旨在表示单位剂量制品的相对侧上的两个点之间的最大距离。换句话讲，单位剂量制品可不具有直边，并且因此根据进行测量的位置可具有可变的长度、宽度和高度。因此，应测量彼此相隔最远的任何两个点的最大值。

最大长度介于2cm和5cm之间，或甚至介于2cm和4cm之间，或甚至介于2cm和3cm之间。最大长度可大于2cm并小于6cm。

最大宽度介于2cm和5cm之间。最大宽度可大于3cm并小于6cm。

最大高度介于2cm和5cm之间。最大高度可大于2cm并小于4cm。最大高度介于3cm和5cm之间。

优选地，长度：高度比为3:1至1:1；或者宽度：高度比为3:1至1:1，或甚至2.5:1至1:1；或者长度与高度比为3:1至1:1；并且宽度与高度比为3:1至1:1，或甚至2.5:1至1:1，或它们的组合。

不受理论的束缚，发明人发现通过仔细调节单位剂量制品的长度、宽度和高度，它们较不容易陷入门和密封件之间或陷入自动洗衣机的密封件本身内。

单位剂量制品内的液体衣物洗涤剂组合物的体积介于10ml和27ml之间，优选地介于10ml和23ml之间，优选地介于10ml和20ml之间。不受理论的束缚，其发现通过仔细调节体积，单位剂量制品较不容易陷入门和密封件之间或陷入自动洗衣机的密封件本身内。

单位剂量制品可具有小于30g，或甚至介于10g和28g之间，或甚至介于10g和25g之间的重量。不受理论的束缚，发现通过仔细调节重量，单位剂量制品较不容易陷入门和密封件之间或陷入自动洗衣机的密封件本身内。

液体衣洗涤剂组合物可具有介于0.6g/L和小于1g/L之间的重量。本领域技术人员将已知如何使用常规的实验室测试方法来计算液体的重量。

该单位剂量制品可包含气体，并且其中气体的体积与液体衣物洗涤剂组合物的体积的比率介于1:4和1:20之间，或甚至介于1:5和1:15之间，或甚至介于1:5和1:9之间。不受理论的束缚，其发现通过仔细调节气体的体积与液体的体积，洗涤液体中膜的溶解和液体衣物洗涤剂组合物的分散可被最大化。在与水接触时，单位剂量制品中存在的高浓度表面活性剂组合物存在胶凝的趋势。该胶凝效应导致内部衣物洗涤剂组合物和膜之间的对于洗涤液体中的可用水的竞争。该竞争可导致单位剂量制品的对膜的溶解减小。通过为膜提供空气界面而不是洗涤剂界面导致对可用水的较少竞争并增加膜的溶解速率。

不受理论的束缚，发明人令人惊奇地发现仔细调节水溶性单位剂量制品的包覆密度有助于克服技术问题。包覆密度是单位剂量制品的重量和单位剂量制品的体积的函数。通过将内部液体体积(和重量)仔细调节成单位剂量制品的总体尺寸和体积，其发现单位剂量制品较不易漂浮。这是指其更容易被捕捉在洗衣机的转筒的织物洗涤载荷中并因此暴露于机械湍流。这继而减少单位剂量制品与密封件接触并因此被捕捉在密封件中的情况。

水溶性单位剂量制品包括多个隔室。单位剂量制品可包括两个、或三个、或四个或五个隔室。

至少一个隔室包含组合物。每个隔室可包含相同或不同的组合物。单位剂量制品包含液体组合物，然而其还可在不同隔室中包含不同组合物。该组合物可为固体、液体、凝胶、流体、分散体或它们的混合物。

使水溶性膜成型使得其限定隔室的形状，从而使得隔室被膜完全包围。该隔室可由单个膜或多个膜制成。例如，该隔室可由被密封在一起的两个膜形成(例如，热密封、溶剂密封或它们的组合)。密封水溶性膜，使得在储存期间组合物不渗出隔室。然而，在将水溶性小袋添加至水中时，水溶性膜溶解并将内部隔室的内容物释放到洗涤液体中。

水溶性单位剂量制品可为适于保持组合物的任何形式、形状和材料，即在单位剂量制品与水接触之前不允许组合物和任何附加组分从单位剂量制品释放。实际执行将取决于例如单位剂量制品中的组合物的类型和量。单位剂量制品可具有大致正方形、矩形、椭圆形、椭球形、超椭圆形、或圆形。该形状可包括或可不包括在使两个或更多个膜密封在一起的点处以凸缘或裙边形式存在的任何多余的材料。基本上，本文指示该形状具有为例如正方形的总体印象。其可具有圆形拐角和/或非直边，但其总体给出例如为正方形的印象。

最大长度或最大宽度或最大高度可包括凸缘。另选地，最大长度、最大宽度、或最大高度可不包括凸缘材料并且可仅包括隔室。

多隔室单位剂量制品形式针对此类原因是期望的，此类理由诸如：分隔化学上不相容的成分、或希望该成分的一部分较早或较晚释放到洗液中。

多个隔室可任何合适的取向被布置。例如，单位剂量制品可包括底部隔室和至少第一顶部隔室，其中该顶部隔室被叠加到底部隔室上。单位剂量制品可包括底部隔室和至少第一顶部隔室和第二顶部隔室，其中该顶部隔室并列排列并且被叠加在底部隔室上；优选地，其中制品包括底部隔室和至少第一顶部隔室、第二顶部隔室和第三顶部隔室，其中顶部隔室并列排列并且被叠加在底部隔室上。单位剂量制品可包括底部隔室和至少第一顶部隔室和第二顶部隔室，其中该顶部隔室并列排列并且被叠加在底部隔室上；优选地，其中制品包括底部隔室和至少第一顶部隔室、第二顶部隔室和第三顶部隔室，其中该顶部隔室并列排列并且被叠加在底部隔室上，并且其中最大长度介于2cm和5cm之间，或甚至介于2cm和4cm之间，或甚至介于2cm和3cm之间，最大宽度介于2cm和5cm之间，并且最大高度介于2cm和5cm之间。

组合的顶部隔室的表面积与体积比和底部隔室的表面积与体积比的比率可介于1:1.25和1:2.25之间，或甚至介于1:1.5和1:2之间。在该上下文中，表面积是仅与外部环境接触的表面积，并且不是与相邻隔室接触的表面积。不受理论的束缚，其发现顶部隔室的表面积与体积比隔和底部隔室的特定比率有助于减少单位剂量制品被陷入的情况。

另选地，该隔室可全部以并列排列形式定位。在此类布置中，该隔室可彼此连接并且共享分隔壁，或可基本上分开并通过连接器或桥简单的保持在一起。另选地，该隔室可以“轮胎和轮辋”取向布置，即，第一隔室靠近第二隔室定位，但第一隔室至少部分地围绕第二隔室，但不完全包封第二隔室。

优选地，在1L烧杯中，在20℃-21℃下已将单位剂量制品添加至到950mL去离子水中后，单位剂量制品在介于10秒和5分钟之间破裂，其中水利用5cm磁力搅拌棒以350rpm速率被搅拌。本文中破裂是指看到膜可见断裂或分裂。在膜断裂或分裂后不久，可看见内部液体洗涤剂组合物离开单位剂量制品进入到周围的水中。

水溶性膜

单位剂量制品中的膜可溶解或可分散于水中，并且如在使用具有20微米的最大孔径的玻璃过滤器之后由此处描述的方法测得，优选地地具有至少50％，优选地地至少75％，或甚至至少95％的水溶解度：

将50克±0.1克的膜材料添加至预称重的400mL烧杯中，并且加入245mL±1mL的蒸馏水。在设置为600rpm的磁力搅拌器上，将其剧烈搅拌30分钟。然后，将该混合物通过具有上述指定孔径(最大20微米)的折叠式定性多孔玻璃过滤器进行过滤。通过任何常规方法来将所收集的滤液中的水分干燥，并测定剩余材料的重量(溶解或分散的那部分)。然后，可计算溶解度或分散度的百分比。

优选的膜材料优选为聚合物材料。如本领域所已知的，膜材料可通过例如将聚合物材料浇注、吹塑、挤出或吹塑挤出而获得。

适合用作小袋材料的优选的聚合物、共聚物或其衍生物选自聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚亚烷基氧、丙烯酰胺、丙烯酸、纤维素、纤维素醚、纤维素酯、纤维素酰胺、聚乙酸乙烯酯、聚羧酸和聚羧酸盐、聚氨基酸或肽、聚胺、聚丙烯酰胺、马来酸/丙烯酸共聚物、多糖(包括淀粉和明胶)、天然树胶(诸如黄原胶和角叉菜胶)。更优选的聚合物选自聚丙烯酸酯和水溶性丙烯酸酯共聚物、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、糊精、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、麦芽糖糊精、聚甲基丙烯酸酯，最优选地选自聚乙烯醇、聚乙烯醇共聚物和羟丙基甲基纤维素(HPMC)、以及它们的组合。优选地，小袋材料中的聚合物例如PVA聚合物的含量为至少60％。该聚合物可具有任何重均分子量，优选地地约1000至1,000,000，更优选地地约10,000至300,000，还更优选地约20,000至150,000。

聚合物的混合物也可用作膜材料。这对于根据其应用和所需的要求来控制隔室或小袋的机械和/或溶解性能来讲可能是有益的。合适的混合物包括例如其中一种聚合物具有比另一种聚合物高的水溶解度，和/或一种聚合物具有比另一种聚合物高的机械强度的混合物。还合适的是具有不同重均分子量的聚合物的混合物，例如重均分子量为10,000-40,000，优选地约20,000的PVA或其共聚物与重均分子量为约100,000-300,000，优选地约150,000的PVA或其共聚物的混合物。还适于本文的是聚合物共混物组合物，例如包含水解可降解的和水溶性的聚合物共混物诸如聚交酯和聚乙烯醇，这可通过混合聚交酯和聚乙烯醇而获得，通常包含约1重量％-35重量％的聚交酯和约65重量％至99重量％的聚乙烯醇。优选用于本文的是约60％至约98％水解，优选地约80％至约90％水解以改善材料的溶解特性的聚合物。

优选的膜材料为聚合材料。如本领域所已知的，膜材料可通过例如将聚合材料浇铸、吹塑、挤出或吹胀挤出而获得。适合用作小袋材料的优选的聚合物、共聚物或其衍生物选自聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚亚烷基氧、丙烯酰胺、丙烯酸、纤维素、纤维素醚、纤维素酯、纤维素酰胺、聚乙酸乙烯酯、聚羧酸和聚羧酸盐、聚氨基酸或肽、聚胺、聚丙烯酰胺、马来酸/丙烯酸共聚物、多糖(包括淀粉和明胶)、天然树胶(诸如黄原胶和角叉菜胶)。更优选的聚合物选自聚丙烯酸酯和水溶性丙烯酸酯共聚物、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、糊精、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、麦芽糖糊精、聚甲基丙烯酸酯，最优选地选自聚乙烯醇、聚乙烯醇共聚物和羟丙基甲基纤维素(HPMC)、以及它们的组合。优选地，小袋材料中的聚合物例如PVA聚合物的含量为至少60％。该聚合物可具有任何重均分子量，优选地地约1000至1,000,000，更优选地地约10,000至300,000，还更优选地约20,000至150,000。聚合物的混合物也可用作小袋材料。这对于根据其应用和所需的要求来控制隔室或小袋的机械和/或溶解性能来讲可能是有益的。合适的混合物包括例如其中一种聚合物具有比另一种聚合物高的水溶解度，和/或一种聚合物具有比另一种聚合物高的机械强度的混合物。还合适的是具有不同重均分子量的聚合物的混合物，例如重均分子量为10,000-40,000，优选地约20,000的PVA或其共聚物与重均分子量为约100,000-300,000，优选地约150,000的PVA或其共聚物的混合物。还适于本文的是聚合物共混物组合物，例如包含水解可降解的和水溶性的聚合物共混物诸如聚交酯和聚乙烯醇，这可通过混合聚交酯和聚乙烯醇而获得，通常包含约1重量％-35重量％的聚交酯和约65重量％至99重量％的聚乙烯醇。优选用于本文的是约60％至约98％水解，优选地约80％至约90％水解以改善材料的溶解特性的聚合物。

优选的膜在冷水中表现出良好的溶解性，该冷水为直接得自水龙头的未加热的水。优选地，此类膜表现出在低于25℃，更优选地低于21℃，更优选地低于15℃的温度下的良好的溶解度。如上所述，所谓良好溶解度是膜表现出如在使用具有20微米最大孔径的玻璃过滤器之后，通过本文所述的方法所测量的至少50％，优选地至少75％，或甚至至少95％的水溶解度。

优选的膜是由Monosol以贸易参考号M8630、M8900、M8779、M8310提供的那些膜。

优选的水溶性膜为包含一种或多种PVA聚合物的那些树脂，优选地所述水溶性膜树脂包含PVA聚合物的共混物。例如，PVA树脂可包含至少两种PVA聚合物，其中如本文所用，第一PVA聚合物具有小于第二PVA聚合物的粘度。第一PVA聚合物可具有至少8cP(cP是指厘泊)、10cP、12cP、或13cP，和至多40cP、20cP、15cP、或13cP的粘度，例如在约8cP至约40cP、或10cP至约20cP、或约10cP至约15cP、或约12cP至约14cP、或13cP范围内的粘度。此外，第二PVA聚合物可具有至少约10cP、20cP、或22cP，和至多约40cP、30cP、25cP、或24cP的粘度，例如在约10cP至约40cP、或20cP至约30cP、或约20cP至约25cP、或约22cP至约24cP、或约23cP范围内的粘度。通过如英国标准EN ISO 15023-2:2006Annex E Brookfield测试方法中所述的，使用具有UL适配器的Brookfield LV型粘度计测定新制的溶液来测定PVA聚合物的粘度。描述20℃下4％聚乙烯醇水溶液的粘度是国际惯例。除非另外指明，本文列举的以cP为单位的所有粘度应被理解为是指20℃下4％聚乙烯醇水溶液的粘度。类似地，当树脂被描述为具有(或不具有)具体的粘度，除非另外指明，这意指列举的粘度是树脂的平均粘度，树脂固有地具有对应的分子量分布。

单独的PVA聚合物可具有任何合适的水解度，只要PVA树脂的水解度在本文所述的范围内。除此之外或作为另选的替代方案，PVA树脂可任选包含具有在约50,000至约300,000道尔顿、或约60,000至约150,000道尔顿范围内的第一PVA聚合物；以及具有在约60,000至约300,000道尔顿、或约80,000至约250,000道尔顿范围内的第二PVA聚合物。

PVA树脂还可包含具有在约10cP至约40cP范围内的粘度和在约84％至约92％范围内的水解度的一种或更多种附加PVA聚合物。

当PVA树脂包含具有小于约11cP的平均粘度和在约1.8至约2.3范围内的多分散指数的第一PVA聚合物时，在一种类型的实施方案中，该PVA树脂包含小于约30重量％的第一PVA聚合物。类似地，当PVA树脂包含具有小于约11cP的平均粘度和在约1.8至约2.3范围内的多分散指数的第一PVA聚合物时，在另一种非排他类型的实施方案中，PVA树脂包含小于约30重量％的PVA聚合物，该PVA聚合物具有小于约70,000道尔顿的Mw。

PVA树脂可包含占本文所述的膜中的总PVA树脂含量约30重量％至约85重量％的第一PVA聚合物，或约45重量％至约55重量％的第一PVA聚合物。例如，PVA树脂可包含约50重量％的每种PVA聚合物，其中第一PVA聚合物的粘度为约13cP并且第二PVA聚合物的粘度为约23cP。

一种类型的实施方案的特征在于包含约40重量％至约85重量％的第一PVA聚合物的PVA树脂，该第一PVA聚合物具有在约10cP至约15cP范围内的粘度和在约84％至约92％范围内的水解度。另一种类型的实施方案的特征在于包含约45重量％至约55重量％的第一PVA聚合物的PVA树脂，该第一PVA聚合物具有在约10cP至约15cP范围内的粘度和在约84％至约92％范围内的水解度。PVA树脂可包含约15至约60重量％的第二PVA聚合物，该第二PVA聚合物具有在约20cP至约25cP范围内的粘度和在约84％至约92％范围内的水解度。一类设想的实施方案的特征在于包含约45重量％至约55重量％的第二PVA聚合物的PVA树脂。

当PVA树脂包含多种PVA聚合物时，该PVA树脂的PDI值大于所含任何单独PVA聚合物的PDI值。PVA树脂的PDI值任选大于2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4.0、4.5或5.0。

优选地，PVA树脂具有介于约80％和约92％之间、或介于约83％和约90％之间、或约85％和89％之间的重均水解度例如，包含两种或更多种PVA聚合物的PVA树脂的可由式来计算，其中W_i为相应PVA聚合物的重量百分比，并且H_i为相应的水解度。还希望选择具有平均介于约10和约25之间、或介于约12和22之间、或介于约13.5和约20之间的加权对数粘度的PVA树脂。包含两种或更多种PVA聚合物的PVA树脂的可由式来计算，其中μ_i为相应PVA聚合物的粘度。

此外，还希望选择具有在0.255至0.315、或0.260至0.310、或0.265至0.305、或0.270至0.300、或0.275至0.295，优选在0.270至0.300范围内的树脂选择性指数(RSI)的PVA树脂。RSI由式∑(W_i|μ_i-μt|)/∑(W_iμ_i)来计算，其中μ_t为十七，μ_i为每种相应PVOH聚合物的平均粘度，并且W_i为相应PVOH聚合物的重量百分比。

当然，可在制备本发明的隔室中采用不同的膜材料和/或不同厚度的膜。选择不同的膜的有益效果是所得的隔室可表现出不同的溶解度或释放特性。

本文的膜材料还可包含一种或多种添加剂成分。例如，加入增塑剂例如甘油、乙二醇、二甘醇、丙二醇、山梨醇、以及它们的混合物可能是有利的。其他添加剂可包括水和将待递送至洗涤水中的功能性洗涤剂添加剂(包括水)，例如有机聚合物分散剂等。

该膜可不含内酯。这是指该膜不包含任何内酯。另选地，该膜可包含非常低含量的内酯，该内酯由于杂质而存在但是不故意被添加的。然而，该膜基本上不含内酯。

该膜可包含印刷区域。该印刷区域可覆盖整个膜或其部分。该印刷区域可包含单个颜色或可包含多种颜色，甚至三种颜色。该印刷区域可包含颜料、染料、调色剂或它们的混合物。印刷可以层的形式存在于膜的表面上，或可至少部分地渗入膜中。单位剂量制品可包含至少两个膜，或甚至至少三个膜，其中所述膜被密封在一起。该印刷区域可存在于一个膜上，或存在于多于一个膜上，例如存在于两个膜上，或甚至存在于三个膜上。

该印刷区域可使用标准技术，诸如柔性版印刷或喷墨印刷来实现。优选地，印刷区域经由柔性版印刷实现，其中印刷膜，然后模塑成开口隔室的形状。然后利用洗涤剂组合物填充隔室，并将第二膜置于隔室上方并密封至第一膜。该印刷区域可位于膜的任一侧上。

该印刷区域可以是纯美观的或可向消费者提供有用信息。

印刷区域可以是不透明的、半透明或透明的。

液体衣物洗涤剂组合物

单位剂量制品包含液体衣物洗涤剂组合物。液体组合物可以是不透明、透明或半透明的。每个隔室可包含相同或不同的组合物。单位剂量制品包含液体组合物，然而其还可在不同隔室中包含不同的组合物。该组合物可为任何合适的组合物。该组合物可呈固体、液体、分散体、凝胶、糊剂、流体或它们的混合物的形式。该组合物可在不同隔室中呈不同形式。组合物的非限制性示例包括清洁组合物、织物护理组合物、自动盘碟洗涤组合物和硬质表面清洁剂。更具体地，组合物可为衣物洗涤组合物、织物护理组合物或盘碟洗涤组合物，其包括预处理或浸泡组合物和其他冲洗添加剂组合物。衣物洗涤剂组合物可在主要洗涤过程中使用或可被用作预处理或浸泡组合物。

衣物洗涤剂组合物包括织物洗涤剂、织物软化剂、2合1洗涤剂和软化剂、预处理组合物等。衣物洗涤剂组合物可包含表面活性剂、助洗剂、螯合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酶和酶稳定剂、催化材料、漂白活性剂、聚合物分散剂、粘土和污垢移除/抗再沉积剂、增白剂、抑泡剂、染料、附加的香料和香料递送体系、结构增弹剂、织物软化剂、载体、水溶助长剂、加工助剂和/或颜料、以及它们的混合物。组合物可为衣物洗涤剂组合物，其包含选自由以下各项组成的组的成分：调色染料、表面活性剂、聚合物、香料、包封的香料材料、结构剂、以及它们的混合物。

液体衣物洗涤剂组合物可包含选自由以下各项组成的组的成分：漂白剂、漂白催化剂、染料、调色染料、包括烷氧基化的聚胺和聚乙烯亚胺的清洁聚合物、去垢性聚合物、表面活性剂、溶剂、染料转移抑制剂、螯合剂、酶、香料、包封的香料、聚羧酸盐、结构剂、以及它们的混合物。

表面活性剂可选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂或它们的混合物。优选地，织物护理组合物包含阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂或它们的混合物。

阴离子表面活性剂可选自直链烷基苯磺酸盐、烷基乙氧基化硫酸盐以及它们的组合。

适用于本文的阴离子表面活性剂可包括典型用于液体洗涤剂产品的常规阴离子表面活性剂类型中的任一种常规阴离子表面活性剂。这些包括烷基苯磺酸及其盐，以及烷氧基化的或非烷氧基化的烷基磺酸盐材料。

可用于本文的合适非离子表面活性剂包括醇烷氧基化物非离子表面活性剂。醇烷氧基化物是符合以下通式的材料：R¹(C_mH_2mO)_nOH，其中R¹为C₈-C₁₆烷基基团，m为2至4，并且n在约2至12范围内。在一个方面，R¹为烷基基团，其可以是包含约9至15个碳原子或约10至14个碳原子的伯烷基或仲烷基。在一个方面，烷氧基化的脂肪醇还为乙氧基化的材料，其每分子包含平均约2至12个环氧乙烷部分，或每分子包含平均约3至10个环氧乙烷部分。

用于本发明衣物洗涤剂组合物中的调色染料可包含聚合物或非聚合物染料、颜料、或它们的混合物。优选地调色染料包含聚合物染料，其包含发色团组分和聚合物组分。该发色团组分的特征在于其在暴露于光之后吸收蓝色、红色、紫罗兰色、紫色或它们组合的波长范围内的光。在一个方面，该发色团组分在水和/或甲醇中表现出约520纳米至约640纳米的吸收光谱最大值，并且在另一方面，在水和/或甲醇中表现出约560纳米至约610纳米的吸收光谱最大值。

虽然可使用任何合适的发色团，但是染料发色团优选选自苯并二呋喃、次甲基、三苯甲烷、萘酰亚胺、吡唑、萘醌、蒽醌、偶氮、噁嗪、吖嗪、呫吨、三苯二噁嗪、和酞菁染料发色团。优选单偶氮和重氮染料发色团。

调色染料可包含染料聚合物，其包含共价键合到至少三个连续重复单元中的一个或多个连续重复单元的发色团。应当理解，重复单元自身无需包含发色团。该染料聚合物可包含至少5个，或至少10个，或甚至至少20个连续重复单元。

该重复单元可衍生自有机酯，诸如与氧基亚烷基氧基和聚氧基亚烷基氧基组合的苯基二羧酸酯。重复单元可衍生自烯烃、环氧化物、氮丙啶、碳水化合物，包括包含改性纤维素的单元，该改性纤维素诸如为羟烷基纤维素；羟丙基纤维素；羟丙基甲基纤维素；羟丁基纤维素；和羟丁基甲基纤维素，或它们的混合物。该重复单元可衍生自烯烃、或环氧化物、或它们的混合物。该重复单元可为C2-C4亚烷氧基，有时称为烷氧基，优选地地衍生自C2-C4亚烷基氧。该重复单元可为C2-C4烷氧基，优选地乙氧基。

出于本发明的目的，至少三个连续的重复单元形成聚合物组分。该聚合物组分可经由连接基团直接或间接共价键合发色团。合适的聚合物组分的示例包括具有多个重复单元的聚氧化烯链。在一个方面，该聚合物组分包含具有2至约30个重复单元，2至约20个重复单元，2至约10个重复单元，或甚至约3或4至约6个重复单元的聚氧化烯链。聚氧化烯链的非限制性示例包括环氧乙烷、环氧丙烷、缩水甘油氧化物、环氧丁烷、以及它们的混合物。

可未纯化的混合物形式将染料引入洗涤剂组合物中，该未纯化的混合物形式为有机合成途径的直接结果。因此，除了染料聚合物以外，还可存在微量的未反应原料、副反应产物、以及包含不同链长的重复单元的染料聚合物的混合物，如预计由任何聚合步骤所获得的。

组合物可包含一种或多种洗涤剂酶，该酶提供清洁性能和/或织物护理有益效果。合适酶的示例包括但不限于半纤维素酶，过氧化物酶、蛋白酶、纤维素酶、木聚糖酶、脂肪酶、磷脂酶、酯酶、角质酶、果胶酶、角质素酶、还原酶、氧化酶、酚氧化酶、脂氧合酶、木质酶、支链淀粉酶、鞣酸酶、戊聚糖酶、麦拉宁酶、β-葡聚糖酶、阿拉伯糖酶、透明质酸酶、软骨素酶、漆酶和淀粉酶、或它们的混合物。通常的组合是常规可用酶如蛋白酶、脂肪酶、角质酶和/或与淀粉酶结合的纤维素酶的组合。

本发明的衣物洗涤剂组合物可包含一种或多种漂白剂。除漂白催化剂之外的合适的漂白剂包括光漂白剂、漂白活化剂、过氧化氢、过氧化氢源、预成型过酸、以及它们的混合物。通常，当使用漂白剂时，本发明的组合物可包含按本主题清洁组合物的重量计约0.1％至约50％或者甚至约0.1％至约25％的漂白剂。

该组合物可包含增白剂。合适的增白剂为二苯乙烯，诸如增白剂15。其他合适的增白剂为疏水性增白剂和增白剂49。该增白剂可为微粉化粒状形式，具有3至30微米，或3微米至20微米，或3至10微米范围内的重均粒度。该增白剂可为α结晶形式或β结晶形式。

本文的组合物还可任选包含一种或多种铜螯合剂、铁螯合剂和/或锰螯合剂。如果使用，螯合剂的含量按本文所述的组合物的重量计通常为约0.1％至约15％，或甚至按本文的所述组合物的重量计为约3.0％至约15％。

该组合物可包含碳酸钙晶体生长抑制剂，诸如选自由以下各项组成的组中的一者：1-羟基乙烷二磷酸(HEDP)及其盐；N,N-二羧基甲基-2-氨基戊-1,5-二酸及其盐；2-膦酰基丁-1,2,4-三酸及其盐；以及它们的任何组合。

本发明的组合物还可包含一种或多种染料转移抑制剂。合适的聚合物染料转移抑制剂包括但不限于：聚乙烯基吡咯烷酮聚合物、聚胺N-氧化物聚合物、N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基咪唑的共聚物、聚乙烯基噁唑烷酮和聚乙烯基咪唑、或它们的混合物。当染料转移抑制剂存在于本文组合物中时，其含量按清洁组合物的重量计为约0.0001％、约0.01％、约0.05％至按清洁组合物的重量计约10％、约2％、或甚至约1％。

该衣物洗涤剂组合物可包含一种或多种聚合物。合适的聚合物包括羧酸酯聚合物、聚乙二醇聚合物、聚酯去垢性聚合物如对苯二甲酸酯聚合物、胺聚合物、纤维素聚合物、染料转移抑制剂聚合物、染料固定聚合物如通过咪唑和表氯醇任选以1:4:1比率缩合生成的缩合低聚物、六亚甲基二胺衍生物聚合物、以及它们的任何组合。

其他合适的纤维素聚合物可具有0.01至0.99的取代度(DS)和一定的嵌段度(DB)，使得DS+DB为至少1.00，或DB+2DS-DS²为至少1.20。取代的纤维素聚合物可具有至少0.55的取代度(DS)。取代的纤维素聚合物可具有至少0.35的嵌段度(DB)。取代的纤维素聚合物可具有1.05至2.00的DS+DB。合适的取代的纤维素聚合物为羧甲基纤维素。

另一种合适的纤维素聚合物是阳离子改性的羟乙基纤维素。

合适的香料包括香料微胶囊、聚合物辅助香料传递系统(包括席夫碱香料/聚合物复合物)、淀粉包封的香料谐香剂、载有香料的沸石、浓烈的香料、以及它们的任何组合。合适的香料微胶囊是基于三聚氰胺甲醛的，通常包含由包含三聚氰胺甲醛的外壳包封的香料。此类香料微胶囊高度适于在外壳中包含阳离子和/或阳离子前体材料，如聚乙烯基甲酰胺(PVF)和/或阳离子改性的羟乙基纤维素(catHEC)。

合适的抑泡剂包括硅氧烷和/或脂肪酸如硬脂酸。

可将液体衣物洗涤剂组合物着色。液体衣物洗涤剂组合物的颜色可与制品的膜上的任何印刷区域相同或不同。单位剂量制品的每个隔室可具有不同的颜色。优选地，液体衣物洗涤剂组合物包含非直接染料，该非直接染料具有至少16的平均烷氧基化度。

该单位剂量制品的至少一个隔室可包含固体。当存在时，固体可按所述单位剂量制品的重量计至少5％的浓度存在。

制备小袋的方法

本发明还涉及制备根据本发明的单位剂量制品的方法。本发明的方法可为连续的或间歇的。该方法包括以下一般步骤：形成开口小袋，优选地通过将水溶性膜成型于模具中来形成该开口小袋，利用组合物来填充该开口小袋，优选地使用第二水溶性膜来闭合填充有组合物的开口小袋，以形成单位剂量制品。第二膜还可包括隔室，该隔室可包含或可不包含组合物。另选地，该第二膜可为包含一个或多个隔室的用于闭合开口小袋的第二闭合小袋。优选地，该方法是其中制备单位剂量制品的纤维网然后将该纤维网切割以形成独立的单位剂量制品的方法。

另选地，第一膜可形成为包括多于一个隔室的开口小袋。在该情况下，由第一小袋形成的隔室可呈并排取向或“轮胎和轮辋”取向。第二膜还可包括隔室，该隔室可包含或可不包含组合物。另选地，第二膜可为用于闭合多隔室开口小袋的第二闭合小袋。

单位剂量制品可通过热成型、真空成型或它们的组合来制备。可使用本领域已知的任何密封方法来密封单位剂量制品。合适的密封方法可包括热密封、溶剂密封、压力密封、超声密封、压力密封、激光密封或它们的组合。

单位剂量制品可撒有隔离剂。该隔离剂可包括滑石、二氧化硅、沸石、碳酸盐或它们的混合物。

制备本发明的单位剂量制品的示例性方式为根据前述权利要求中任一项所述的用于制备制品的连续方法，该连续方法包括以下步骤：

a.将第一水溶性膜连续给料到连续且旋转移动的环形表面的水平部分上，该环形表面包括多个模具，或连续给料到其非水平部分上，并且使膜连续移动至所述水平部分；

b.在连续移动表面的水平部分上以及在表面上的模具中，由膜形成开口小袋的连续移动的水平定位的纤维网；

c.利用产品来填充开口小袋的连续移动的水平定位的纤维网，以获得开口的经填充的小袋的水平定位的纤维网；

d.优选地连续闭合开口小袋的纤维网以获得闭合小袋，其优选地通过将第二水溶性膜给料到开口的经填充小袋的水平定位的纤维网上而进行，以获得闭合小袋；并且

e.任选地密封该闭合小袋以获得闭合小袋的纤维网。

第二水溶性膜可包括至少一个开口或闭合的隔室。

在一个实施方案中，开口小袋的第一纤维网与闭合小袋的第二纤维网组合，优选地其中经由合适的方式来将第一纤维网和第二纤维网接合在一起并密封在一起，并且优选地其中第二纤维网是旋转的转筒装置。在此类装置中，小袋在转筒的顶部处被填充，并优选地由一层膜向后密封，并且闭合的小袋向下遇到小袋(优选地开口小袋，优选地在水平成型表面上形成)的第一纤维网。已发现将旋转的转筒单元放置在水平成型表面单元上方是尤其合适的。

优选地，切割所得的闭合小袋的纤维网以产生独立的单位剂量制品。

该膜可包含印刷区域。该印刷区域可覆盖整个膜或其部分。该印刷区域可包含单个颜色或可包含多种颜色，甚至三种颜色。印刷区域可包括白色、黑色和红色。该印刷区域可包含颜料、染料、调色剂或它们的混合物。印刷可以层的形式存在于膜的表面上，或可至少部分地渗入膜中。印刷区域可存在于单位剂量制品的外部上，或可在膜的内表面上，即与液体衣物洗涤剂组合物接触。另选地，印刷区域可在单位剂量制品的外部和内部两者上均存在离子。

单位剂量制品可包含至少两个膜，或甚至至少三个膜，其中所述膜被密封在一起。该印刷区域可存在于一个膜上，或存在于多于一个膜上，例如存在于两个膜上，或甚至存在于三个膜上

该印刷区域可使用标准技术，诸如柔性版印刷或喷墨印刷来实现。优选地，印刷区域经由柔性版印刷实现，其中印刷该膜，然后经由上述的步骤a-e而被模塑成单位剂量制品。印刷可在单位剂量制品的内部或外部上。

本领域技术人员将意识到需要适当尺寸的模具以便制备根据本发明的单位剂量制品。

使用单位剂量制品的方法

本发明还涉及用于使用根据本发明所述的制品来对衣物进行机洗的方法，该方法包括将根据本发明所述的至少一种制品连同待洗衣物一起被放入到洗衣机中并且实施洗涤或清洁操作的步骤。

可使用任何合适的洗衣机。本领域的技术人员将识别用于相关洗涤操作的合适的机器。本发明的制品可与其他组合物组合使用，诸如织物添加剂、织物软化剂、漂洗助剂等。

洗涤温度可为30℃或更低。洗涤过程可包括具有介于5分钟和20分钟之间的持续时间的至少一个洗涤循环。自动洗衣机可包括旋转转筒，并且其中在至少一个洗涤循环期间，该转筒具有介于15rpm和40rpm之间，优选地地介于20rpm和35rpm之间的旋转速率。

该洗涤过程可在自动洗衣机中执行，其中自动洗衣机包括转筒、门和密封件，其中该转筒包括顶部、底部和开口；并且其中该门包括前部、后部和侧壁，并且其中该门的后部具有进入转筒中的突出部；并且其中该密封件被定位在门和转筒的开口之间；并且其中该密封件包括波纹管，并且其中该波纹管包括开口；并且其中：

a)从转筒的底部到密封件的高度介于7cm和15cm之间；

b)水平面与门的侧面的角度介于5°和30°之间；

c)水平面与密封件的角度介于0°和25°之间；

d)波纹管的开口的宽度小于2cm；

e)突出物介于0cm和6cm之间。

实施例

图1涉及根据本发明的多隔室单位剂量制品1。该单位剂量制品1包括底部隔室2、第一顶部隔室3和第二顶部隔室4。该单位剂量制品还包括凸缘5。

该单位剂量制品1包括三个膜。顶部隔室3,4由被密封在一起的第一膜和第二膜形成。然后将密封的顶部隔室用于闭合由第三膜形成的底部2。将密封的顶部隔室密封至底部隔室的膜。可使用包括溶剂密封、热密封或上述两者的任何合适的密封方式。

图2是单位剂量制品1的侧视图。最大高度6是单位剂量制品的相对侧上的两个点之间的最大距离。最大高度6介于2cm和5cm之间或甚至介于2cm和4cm之间，或甚至介于2cm和3cm之间。

图3是单位剂量制品1的顶视图。最大宽度7是单位剂量制品的相对侧上的两个点之间的最大距离，并且最大长度8是单位剂量制品的相对侧上的两个点之间的最大距离。最大宽度介于2cm和5cm之间，并且最大长度介于2cm和5cm之间。

单位剂量制品1具有3:1至1:1的长度：高度比；3:1至1:1、或甚至2.5:1至1:1的宽度：高度比；3:1至1:1的长度与高度的比率。

图4涉及根据本发明的包括转筒20、门30和密封件40的自动洗衣机10。该转筒20包括顶部50、底部60和开口70。该门30包括前部80、后部90和侧壁100，并且其中该门的后部具有进入转筒20中的突出物110。该密封件40位于门30和转筒70的开口之间。该密封件30包括波纹管120，并且其中该波纹管120包括开口130。

图5是图1的自动洗衣机10的近距离视图。从转筒60的底部到密封件40的高度140介于7cm和15cm之间。水平面150与门100侧面的角度160介于5°和30°之间。水平面150与密封件40之间的角度170介于0°和25°之间。波纹管130的开口的宽度180小于2cm。突出部110介于0cm和6cm之间。

单位剂量制品1具有10ml至27ml的体积以及小于30g的重量。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。