对于耐化学(特别是暴露于高温时)的热塑性组合物和/或暴露于化学侵蚀性环境时耐热的热塑性组合物，存在持续的工业需求。因此，本发明的一个目标是提供耐化学且耐热的热塑性组合物。除了其它目标之外，该目标通过根据本发明的组合物得以实现，所述组合物包含：a)聚酰胺组分，其包含至少三种酰胺单体单元，有利地由至少三种酰胺单体单元组成，和b)稳定剂；其特征在于-所述至少三种酰胺单体单元中的至少一种是碳/氮比(C/N)等于或大于6.5的脂族酰胺单体单元，-所述至少三种酰胺单体单元中的至少两种是半芳族酰胺单体单元，其聚合提供至少一种半结晶半芳族聚酰胺，所述半结晶半芳族聚酰胺的熔融温度为至少290℃(优选地至少300℃、更优选地310℃、最优选地至少330℃)，所述熔融温度是根据标准ISO11357-3(2009)以10℃/min的加热速率通过DSC测量的，-相对于所述聚酰胺组分中至少三种酰胺单体单元的总重量，脂族酰胺单体单元的量在20-60重量％的范围内；相对于所述聚酰胺组分中至少三种酰胺单体单元的总重量，半芳族酰胺单体单元的总量在40-80重量％的范围内，且-所述稳定剂选自含铜稳定剂、含铁稳定剂以及含铜和铁的稳定剂。根据本发明的热塑性组合物在高温下耐化学且/或暴露于低pH值时耐热。术语“耐高温且/或耐侵蚀性化学暴露”在本文中应被理解为“不降解”，例如，当组合物被用作不同材料上的涂层时，没有变色的迹象且/或没有任何表面变化的迹象，没有软化，没有溶胀，涂层没有脱离；延长的一段时间之后，没有观察到起泡。根据本发明所述的热塑性组合物中存在至少三种聚酰胺(组分a))与稳定剂(组分b))的协同作用是：所述热塑性组合物是含聚酰胺的组合物，与本文所述的不包含组分a)和b)的热塑性组合物相比，其在暴露于pH特别低的水溶液时显示出改善的耐性，并且还具有优异的耐热老化性能和/或机械性能。在本发明的上下文中，术语“聚酰胺组分”应被理解为：-由至少(不同的)三种酰胺单体单元组成的共聚酰胺；或者-至少一种均聚酰胺(“均聚酰胺”被定义为包含一种酰胺单体单元)与由至少两种(不同的)酰胺单体单元组成的共聚酰胺的共混物；或者-两种共聚酰胺的共混物，所述两种共聚酰胺各自由至少两种(不同的)酰胺单体单元组成；-本发明中定义的至少三种聚酰胺的共混物(因此组分a)中包含至少三种酰胺单体单元)，其中“酰胺单体单元”如本文所定义。优选地，“聚酰胺组分”是至少一种均聚酰胺(“均聚酰胺”被定义为包含一种酰胺单体单元)与由至少两种(不同的)酰胺单体单元组成的共聚酰胺的共混物，其中“酰胺单体单元”如本文所定义。更优选地，“聚酰胺组分”是至少一种均聚酰胺(为脂族聚酰胺)与由至少两种(不同的)酰胺单体单元组成的半结晶半芳族聚酰胺的共聚酰胺的共混物，其中“酰胺单体单元”如本文所定义。有利地，聚酰胺组分a)可以是脂族聚酰胺(具有一种酰胺单体单元)与包含至少两种酰胺单体单元的半芳族共聚酰胺的混合物(从而使得组分a)中总共有至少三种酰胺单体单元))。在本发明的上下文中，术语“酰胺单体单元”是由构成单体的二羧酸和二胺或构成单体的氨基酸组成的单元。在本发明的上下文中，单体聚合形成具有满足本文所限定特征的脂族酰胺单体单元和/或半芳族酰胺单体单元的共聚物或均聚物。在本发明的上下文中，术语“至少三种酰胺单体单元中的至少两种是聚合的具有至少290℃的熔融温度的半芳族酰胺单体单元”应被理解为：所述半芳族酰胺单体单元是聚酰胺组分的酰胺要素，其可以在聚酰胺组分中作为各自具有至少290℃的熔融温度的单独聚酰胺(将要共混的均聚物)存在，或者可以在聚酰胺组分作为具有至少290℃的熔融温度的共聚酰胺存在，所述熔融温度是根据标准ISO11357-3(2009)以10℃/min的加热速率通过DSC测量的。因此，要聚合的半芳族酰胺单体单元可以单独聚合(作为两种均聚酰胺)或作为共聚酰胺聚合。根据本发明，当脂族酰胺单体单元的量相对于聚酰胺组分中至少三种酰胺单体单元的总重量在30-50重量％的范围内且半芳族酰胺单体单元的量相对于聚酰胺组分中至少三种酰胺单体单元的总重量在50-70重量％的范围内时是有利的。利用该特征，既增强了耐化学性又增强了耐热老化性。在本发明的上下文中，本文提供的范围包括所述范围的下限和上限在本发明的上下文中，术语“至少两种”应被理解为两种或更多、三种或更多、四种或更多、五种或更多；术语“至少三种”应被理解为三种或更多，四种或更多、五种或更多、六种或更多。在所有以上(和以下)实施方式中，相对于聚酰胺组分a)的总重量，聚酰胺组分a)中存在的聚酰胺以脂族聚酰胺的(总)量在20-60重量％的范围内存在；且相对于聚酰胺组分a)，半结晶半芳族聚酰胺的总量在40-80重量的范围内。根据本发明的一个实施方式，组分a)是一种碳/氮比(C/N)等于或大于7的脂族聚酰胺与至少两种半结晶半芳族聚酰胺的共聚物的共混物，所述共聚物的熔融温度为至少为290℃，所述熔融温度是根据标准ISO11357-3(2009)以10℃/min的加热速率通过DSC测量的。换言之，聚酰胺组分a)是由以下组成的共混物，或由所述共混物组成：-一种脂族聚酰胺，其源自碳/氮比(C/N)等于或大于7的脂族酰胺单体单元，和-一种熔融温度为至少290℃的聚酰胺共聚物，其源自至少两种半芳族酰胺单体单元(的聚合)(共聚物)，所述熔融温度是根据标准ISO11357-3(2009)以10℃/min的加热速率通过DSC测量的。根据本发明的另一个实施方式，组分a)是由两种脂族聚酰胺和至少两种熔融温度为至少290℃的半结晶半芳族聚酰胺组成的至少四种聚酰胺的共混物，其中一种脂族聚酰胺具有等于或大于6的碳氮比(C/N)，另一种脂族聚酰胺具有等于或大于7的碳氮比(C/N)，所述熔融温度是根据标准ISO11357-3(2009)以10℃/min的加热速率通过DSC测量的。换言之，聚酰胺组分a)是由以下组成的共混物，或由所述共混物组成：-两种脂族聚酰胺，其中一种具有等于或大于6的碳氮比(C/N)，另一种具有等于或大于7的碳氮比(C/N)，和-一种熔融温度为至少290℃的聚酰胺共聚物，其源自至少两种半芳族酰胺单体单元(共聚物)，所述熔融温度是根据标准ISO11357-3(2009)以10℃/min的加热速率通过DSC测量的。根据本发明的另一个实施方式，组分a)是由两种脂族聚酰胺和至少两种熔融温度为至少290℃的半结晶半芳族聚酰胺组成的至少四种聚酰胺的共混物，其中一种脂族聚酰胺具有等于或大于6的碳氮比(C/N)，另一种脂族聚酰胺具有等于或大于7的碳氮比(C/N)。换言之，聚酰胺组分a)是由以下组成的共混物，或由所述共混物组成：-一种碳氮比(C/N)等于或大于7的脂族聚酰胺，和-一种熔融温度为至少290℃的聚酰胺共聚物，其源自一种碳氮比(C/N)等于或大于7的脂族单体单元和至少两种半芳族酰胺单体单元(共聚物)，所述熔融温度是根据标准ISO11357-3(2009)以10℃/min的加热速率通过DSC测量的。利用熔融温度为至少290℃的至少两种半结晶半芳族聚酰胺中的至少一种时，获得了优异的结果，所述熔融温度是根据标准ISO11357-3(2009)以10℃/min的加热速率通过DSC测量的，所述半结晶半芳族聚酰胺包含对苯二甲酸和/或间苯二甲酸重复单元。有利地，根据本发明的热塑性组合物包含：组分a)，相对于热塑性组合物的总量，其量为20-99重量％；和组分b)，相对于热塑性组合物的总量，其量为0.2-10重量％，优选地0.4-3.5重量％。如果稳定剂是含有铜和铁的稳定体系(即含有铜和铁的两种不同化合物或含有铜和铁的一种化合物)，则上文给出的量是稳定剂的总量。优选地，如果稳定剂是含铜稳定剂，则相对于热塑性组合物的总重量，稳定剂的存在量有利地为0.2-1.0重量％；如果稳定剂是含铁稳定剂，则相对于热塑性组合物的总重量，稳定剂的存在量有利地为1.6-3.2重量％。出乎意料地，当暴露于侵蚀性化学条件(例如，在高温下处于酸性pH环境中：低pH值例如低于7或低于6.5或低于6或低于5.5)时，根据本发明的组合物展示出非常好的机械性能保留。当pH处于pH＝1至pH＝6的范围内时，观察到了根据本发明的热塑性组合物的优异耐性；特别地，当pH低至pH＝1至pH＝4或甚至低于pH＝3时，观察到了优异的结果。有利地，在本发明的上下文中，组分a)中的至少一种脂族聚酰胺的碳氮比(C/N)在7-24的范围内。在根据本发明的一个实施方式中，脂族聚酰胺的碳氮比在7-11的范围内。在根据本发明的另一个实施方式中，脂族聚酰胺的碳氮比在12-18的范围内。在根据本发明的另一个实施方式中，脂族聚酰胺的碳氮比为19-24。当聚酰胺组分a)的脂族酰胺单体单元是选自PA4,9；PA6,9；PA4,10；PA-4,12；PA-6,9；PA6,10；PA-6,12；PA8,10；PA10,10；PA12,10；PA11；PA12；PA6,12；PA4,14；PA6,14；PA8,14；PA10,14；PA18；PA4,18；PA6,18；PA8,18；PA10,18；PA4,36；PA6,36；PA8,36；PA10,36；PA-12,12；PA12,36的聚酰胺和由1,4-环己烷二羧酸获得的聚酰胺(在该聚酰胺列表和/或下文的列表中，分号“；”应被理解为停顿“,”)时，获得了优异的结果。根据本发明的脂族聚酰胺也可以是上文给出列表的共聚酰胺，只要所述共聚酰胺的C/N比为至少6.5、优选地至少7即可。根据本发明，当根据本发明的组合物包含满足本发明要求的半结晶半芳族酰胺单体单元(其构成包含所述半结晶半芳族酰胺单元的聚酰胺)时，获得了优异的结果，所述半结晶半芳族酰胺单体单元选自PA-4I及其共聚物；PA-4I/66-共聚酰胺；PA-4T及其共聚物，例如PA-4T/6-共聚酰胺；PA-4T/66-共聚酰胺；PA-4I/4T-共聚酰胺；PA-66/4；T/4I-共聚酰胺；PA-4T/2-MPMDT-共聚酰胺(2-MPMD＝2-甲基五亚甲基二胺)、PA-4I/6T-共聚酰胺；PA-66/6T/4I-共聚酰胺；PA-6I/4T-共聚酰胺、PA-66/4T/6I-共聚酰胺；PA-6I；PA-6I/66-共聚酰胺；PA-6T及其共聚物；PA-6T/6-共聚酰胺；PA-6T/66-共聚酰胺；PA-6I/6T-共聚酰胺；PA-66/6T/6I共聚酰胺；PA-6T/2-MPMDT-共聚酰胺(2-MPMD＝2-甲基五亚甲基二胺)；PA-9T；PA-9T/2-MOMD、T(2-MOMD＝2-甲基-1,8-八亚甲基二胺)；和PA10T及其共聚物，例如PA10T/6T；PA10T/10,6；PA10T/11；PA10T/TMHMDAT(其中TMHMDA是三甲基六亚甲基二胺)。在本发明的上下文中，当聚酰胺组分a)包含聚合时将形成半芳族聚酰胺的半芳族酰胺单体单元时，获得了优异的结果，所述半芳族聚酰胺例如由对苯二甲酸、2,2,4-三甲基六亚甲基二胺和2,4,4-三甲基六亚甲基二胺获得的共聚酰胺；由间苯二甲酸、月桂内酰胺和3,5-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷获得的共聚酰胺；由间苯二甲酸、壬二酸和/或癸二酸和4,4-二氨基二环己基甲烷获得的共聚酰胺；由己内酰胺、间苯二甲酸和/或对苯二甲酸和4,4-二氨基二环己基甲烷获得的共聚酰胺；由己内酰胺、间苯二甲酸和/或对苯二甲酸和异佛尔酮二胺获得的共聚酰胺；由间苯二甲酸和/或对苯二甲酸和/或其它芳族或脂族二羧酸、任选烷基取代的六亚甲基二胺和烷基取代的4,4-二氨基二环己基胺获得的共聚酰胺；和上述聚酰胺的共聚酰胺，只要它们的熔融温度为至少290℃即可，所述熔融温度是根据标准ISO11357-3(2009)以10℃/min的加热速率通过DSC测量的。根据本发明的热塑性组合物中可以存在其它聚合物(例如，聚酰胺)(即，作为额外的组分，例如组分c))。如果根据本发明的热塑性组合物中存在额外的聚酰胺，则额外的聚酰胺可以具有任何脂族或半芳族酰胺单体单元。使用额外的聚酰胺时，获得了良好的结果，所述额外的聚酰胺例如PA-6和PA-6,6，以及PA-6与PA-6,6的共聚物，以及PA-6和PA-6,6与例如PA-4,6、PA-4,8、PA-6,6的共聚物，PA-6/6,6-共聚酰胺，PA-6/12-共聚酰胺，PA-6/11-共聚酰胺，PA-6,6/11-共聚酰胺，PA-6,6/12-共聚酰胺，PA-6,6/6,10-共聚酰胺，PA-6,6/6,10-共聚酰胺，PA-4,6/6/6,6/6,10-三聚酰胺，和由1,4-环己烷二羧酸和2,2,4-三甲基六亚甲基二胺和2,4,4-三甲基六亚甲基二胺获得的共聚酰胺。这些其它聚酰胺的量优选地不超过聚酰胺总重量的30重量％。在本发明的上下文中，稳定剂组分b)是含铜稳定剂、含铁稳定剂和含铜和铁的稳定剂。包含铜和/或铁的稳定剂(即含铜稳定剂、含铁稳定剂或含铜和铁的稳定剂)可以选自元素铜、至少一种铜盐、至少一种铜氧化物、元素铁、至少一种铁盐、至少一种铁氧化物。含铜和铁的稳定剂也可被称为稳定剂体系。组分b)可以选自氧化铜、铜盐、铜氧化物的盐，可以是铁氧化物、铁盐、铁氧化物的盐、铜和铁合金的氧化物、铜和铁的盐(例如铜和铁的复盐)及其任意组合。术语“其任意组合”在此被理解为落入组分b)的定义的两种或更多种稳定剂的组合。在本发明的一种实施方式中，稳定剂b)由以下组成：i)20-50重量％的含铁组分ii)0-30重量％％的至少一种钠盐iii)0-60重量％的其它添加剂其中重量％相对于稳定剂的总重量。组分i)有利地为元素铁。由于其它添加剂(例如，维持元素铁稳定的载体聚合物)的存在，防止了活性组分(元素铁)的氧化。更有利地，稳定剂b)包含元素铁。组分ii)是至少一种钠盐，例如氯化钠或含氯化钠的盐。组分ii)还可以包含至少两种钠盐(例如两种钠盐，例如三种钠盐)。在本发明的上下文中，钠盐可以是氯化钠、磷酸钠、磷酸氢钠、二氢磷酸钠、焦磷酸钠或其混合物。稳定剂b)有利地具有颗粒形式，优选地具有小粒径。优选地，稳定剂包括粒径小于1mm、优选地小于0.1mm的颗粒。仍然更优选地，稳定剂的中值粒径(D50)为至多为0.1mm、更优选地至多0.01mm、仍然更优选地至多0.001mm。对于稳定剂而言，较小粒径、特别是较小中值粒径的优点在于：本发明组合物的热老化性能得到进一步改善，或者可以使用较少量的稳定剂来获得相同性能。中值粒径D50是根据ASTM标准D1921-89，方法A利用筛分法测定的。更有利地，稳定剂b)由元素铁和任选的一些铁氧化物组成；有利地，相对于稳定剂及其表面上的一些铁氧化物的总重量，元素铁稳定剂由至少80重量％的元素铁和少于5重量％的其它组分组成。稳定剂也可以主要是元素铁(相对于稳定剂的总重量，其量多于80重量％、优选地多于85重量％、更优选地多于90重量％)。热塑性组合物还可以包含一种或多种额外组分，相对于热塑性组合物的总重量，所述额外组分的量为0-50重量％。这些额外组分可以是例如增强剂、填料、阻燃剂、颜料和其它辅助添加剂(如增塑剂)、加工助剂(例如脱模剂)、其它稳定剂(例如抗氧化剂和UV稳定剂)、结晶促进剂或成核剂、冲击改性剂和增容剂。根据本发明的热塑性组合物还可以包含易潮解物质(例如氯化钠)和/或额外有助于稳定的组分，例如连二磷酸盐，如连二磷酸二氢二钠(disodiumdihydrogen-hypophosphate)。这些其它组分可包括聚合物组分，例如用作稳定剂(组分b))的载体或颜料的载体的聚合物、卤化聚合物阻燃剂或用作例如抗冲改性剂的橡胶。可以使用市售的玻璃纤维、矿物纤维和碳纤维(任选地针对聚酰胺进行表面处理)作为本发明热塑性组合物的增强剂。增强剂的使用量可以在宽范围内变化，例如相对于热塑性组合物的总重量，5-60重量％。适当地，相对于热塑性组合物的总重量，增强剂的存在量为10-50重量％、优选地15-40重量％。可用于根据本发明的热塑性组合物中的合适填料包括商业填料和无机矿物，如高岭土、硅酸钙、云母、碳酸钙和纳米填料(任选地针对聚酰胺进行表面改性)。填料的使用量可以在宽范围内变化，例如相对于热塑性组合物的总重量，为5-60重量％。适当地，相对于热塑性组合物的总重量，增强剂的存在量为10-50重量％、优选地15-40重量％。合适的阻燃剂包括含卤素的阻燃剂和不含卤素的阻燃剂。优选地，阻燃剂选自不会减损根据本发明的热塑性组合物的热老化性能的那些类型。优选地，相对于热塑性组合物的总重量，纤维增强剂、填料和阻燃剂的总量在0-60重量％、更优选地15-50重量％、最优选地20-45重量％的范围内。可用于根据本发明的热塑性组合物中的合适颜料包括黑色颜料如炭黑和苯胺黑，相对于热塑性组合物的总重量，其使用量优选地为0.01-5重量％、更优选地0.1-1重量％。除了增强剂、填料、阻燃剂和颜料之外，相对于热塑性组合物的总重量，其它辅助添加剂的使用量为优选地至多10重量％。“长时间的耐化学性和/或耐热性”应被理解为：在相同的化学和物理条件下，比现有技术的热塑性组合物“更长的寿命”。换言之，包含下述组合物或者由下述组合物制成的模制制品，所述组合物含有根据本发明的热塑性组合物或者由根据本发明的热塑性组合物组成，在暴露于低pH值时具有较好的耐化学性和/或耐热老化性，并且其机械性能也得以保留。由根据本发明的组合物制成的模制制品的高温用途应用在本文中被理解为该模制制品在其正常使用寿命期间与热源接触的应用，其中所述热源经常达到至少140℃(例如至少200℃)的温度并/或在该温度下持续较长的时间。热源可以是发热装置或受热装置，或者可以是使模制制品经受温度为至少140℃的条件的周围环境。对于电气、电子和汽车工业中所用的制品，经常会遇到这种高温应用。受热装置或发热装置的例子是发动机或其元件以及例如半导体的电子器件。对于汽车部分，高温应用经常出现在所谓的发动机罩下或发动机盖下应用中，这里被称为汽车部件。因此，本发明特别涉及用于电气、电子和汽车工业的模制制品。通常，用于电气、电子和汽车工业的模制制品和基于用于这些应用的热塑性材料的模制组合物(例如，根据本发明的热塑性组合物)必须符合复杂的性能特性，包括对于被模制的组合物而言良好的尺寸稳定性、高热变形温度(HDT)和良好的机械性能，包括高拉伸强度和高拉伸模量。如上所述，用于汽车发动机罩下和若干电气或电子应用中的模制制品可长时间经受相对高的温度。因此，需要这些应用中使用的模制组合物在高温下在延长的时间段内具有良好的热稳定性。由于聚合物热降解，非稳定化的热塑性模制组合物通常倾向于显示出机械性能降低。这种效应被称为热老化。该效应可能以不期望的程度发生。特别地，当热塑性聚合物是聚酰胺时，暴露于高温下的劣化效果可能非常显著。通常，用于所示应用的材料含有热稳定剂(也称为热稳定剂)。热稳定剂的作用是在将模制制品暴露于高温时更好地保留组合物的性能。当使用热稳定剂时，根据材料的类型、使用条件以及热稳定剂的类型和量，模制材料的使用寿命可以显著地延长。通常用于例如聚酰胺中的热稳定剂的实例是如酚类抗氧化剂、有机亚磷酸酯和芳族胺之类的有机稳定剂，以及元素周期表IB、IIB、III和IV族的金属盐。酚类抗氧化剂和芳族胺通常用于在高达约130℃的高温下的稳定。经常使用的金属盐是铜盐。含铜稳定剂适于在较高温度下的稳定，并且已使用了许多年。在热塑性(模制)组合物的许多应用中，长期暴露于高达160℃、或甚至180℃-200℃和更高的温度下之后，机械性能的保留成为了基本要求。需要改善的热老化性能的专业应用的数量也在不断增加。因此，仍然需要具有良好的或甚至进一步改善的热稳定性的其它组合物。在本发明的上下文中，术语“熔融温度”在本文中被理解为：根据ISO-11357-3(2009)，基于预干燥的样品，在N2气氛中，利用10℃/min的加热和冷却速率，通过DSC方法测量的温度。在本文中，Tm是由第二加热循环中最高熔融峰的峰值计算的。术语“熔融温度”在本文中被理解为：根据ISO-11357-3(2009)，基于预干燥的样品，在N2气氛中，利用10℃/min的加热和冷却速率，通过DSC方法测量的温度。在本文中，Tm是由第二加热循环中最高熔融峰的峰值计算的。通过以下实施例来产生本发明，但本发明不限于此。实施例材料PA410PA6PPA-1:PA4T/6T/66PPA-2:PA4T/6T稳定剂体系：含20质量％在聚乙烯中的铁颗粒和碘化铜/碘化钾的色母粒添加剂：AC540-A和RowalidPA-10331(彩色色母粒)实施例1(EX1)：聚酰胺组合物，其包含：54重量％的聚酰胺组分：PA410和PPA-1(30/70重量)，3.7重量％的含元素铁和铜盐的稳定剂体系以及以下添加剂：40重量％的玻璃纤维，和2.3重量％的添加剂(其中2重量％的色母料)。实施例2(EX2)：聚酰胺组合物，其包含：54重量％的聚酰胺组分：PA410和PPA-2(30/70重量)，3.7重量％的含元素铁和铜盐的稳定剂体系以及以下添加剂：40重量％的玻璃纤维，和2.3重量％的添加剂(其中2重量％的色母料)。实施例3(EX3)：聚酰胺组合物，其包含：54重量％的聚酰胺组分：PA410和PPA-2(50/50)3.7重量％的含元素铁和铜盐的稳定剂体系以及以下添加剂：40重量％的玻璃纤维，和2.3重量％的添加剂(其中2重量％的色母料)。实施例4(EX4)：聚酰胺组合物，其包含：55.9重量％的聚酰胺组分：PA410和PPA-2(30/70)1.8重量％的含元素铁和铜盐的稳定剂体系以及以下添加剂：40重量％的玻璃纤维，和2.3重量％的添加剂(其中2重量％的色母料)。对比例对比例1(CE1)：聚酰胺组合物，其包含：54重量％的聚酰胺组分：PA6和PPA-2(30/70)3.7重量％的含元素铁和铜盐的稳定剂体系以及以下添加剂：40重量％的玻璃纤维，和2.3重量％的添加剂(其中2重量％的色母料)。实施例和对比实验使用ZSK25双螺杆挤出机(来自Werner&Fleiderer)制备实施例1-4和对比例1的组合物。挤出机的料筒温度为350℃，螺杆转速为275RPM，生产量为20kg/小时。除了增强剂之外的所有成分都通过喉道(throat)处的料斗添加。通过侧进料将增强剂加入熔体中。将复合材料以股线形式挤出，然后在水浴中冷却并切成颗粒。将所得颗粒在真空中在105℃下干燥16小时。在75型注射模制机(来自Engel)上注射模制干燥的颗粒，其中厚度为4mm并且符合ISO5271A型的试验棒形式的螺杆直径为22mm。注射模制机中熔体的温度为360℃；模具的温度为130℃。使试验棒在GRENCO烘箱(型号：GTTS12500S)中在230℃下热老化。一定的热老化时间之后，将试验棒从烘箱中取出，然后冷却至室温，并根据ISO527在23℃下通过拉伸试验测试机械性能。如下进行耐化学性试验：浸入100℃的pH为1、或者处于各种pH值的水基H2SO4溶液中，并在特定时间后取出。所进行的耐化学性试验也可以称为化学老化试验。将测试棒从酸溶液中取出，然后擦干并冷却至室温，接着根据ISO527在23℃下通过拉伸试验测试机械性能。在浸入稀H2SO4溶液之前，用重量法定各个棒的重量。在浸渍期之后，重复该测量，随后确定各个棒的质量吸收。实施例1-4(EX1-EX4)和对比例1(CE1)的组合物和典型试验结果收集在表1、2、3和4中。表1：在230℃下热老化后的拉伸强度保留和在pH＝1下的耐化学性试验后的拉伸强度保留EX1EX2EX3CE1拉伸强度保留，3000小时，230℃[％]86758658拉伸强度保留，1024小时，pH＝1[％]32454023表2：在pH＝1和100℃下的化学试验后的断裂伸长率(Eab)保留(以％计)EX2EX3EX4CE10小时时的Eab1001001001001024小时后的Eab60629033表3：作为时间的函数，在100℃的温度下和pH＝1下的拉伸强度保留拉伸强度保留[％]EX1EX2EX3EX4CE10小时10010010010010048小时5055516740100小时4345455936525小时2734344523表4：在100℃的温度下和不同pH下100小时后的水吸收[％]EX2EX3EX4CE1pH1.54.44.23.75.5pH24.84.43.65.6pH34.54.43.65.6CE1显示：包含PA6作为脂族的制剂在热老化之后和化学老化之后均显示出较低的性能保留(表1)。出乎意料地，当制剂中的PA6被根据本发明的脂族聚酰胺(C/N比等于或大于6.5)替代时，化学老化后的热老化性能和性能保留都得到显著改善。此外，表2-4中所示的实验数据还显示：实施例1-4中所检测材料的性能显著更好。综上所述，当聚酰胺组合物不包含具有根据本发明的特征的稳定剂b)与聚酰胺组分a)的组合时，所述聚酰胺组合物在酸性条件下不展示出与组分a)和b)由本发明所述特征组成时一样好的耐化学性和热老化性能。当前第1页1 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