一种热塑性塑料管件的制作方法

本实用新型涉及管道连接件领域，具体涉及一种热塑性塑料管件。

背景技术：

管材，就是管道主体材料，比如PPR水管；管件，就是安装所必需的与主管材配合安装的构件，比如三通、水封之类的。现有的热塑性塑料管件广泛应用于建筑给排水、城市给排水以及燃气管道等领域。

目前市场上现有的做法是采用电磁热熔焊接钢塑复合管材和管道连接件，钢塑复合管材的金属层在焊接卡具产生的高频磁场作用下发热，使位于其内外两侧的塑料层融化，从而达到管材与管道连接件相互熔接的目的。其存在如下缺点：

第一，由于采用的钢塑复合管材中需要镶嵌金属层，实际上只是与管件连接处的金属层才起作用，其余部分作用不大，这样就造成了材料的浪费，同时增加了生产成本；

第二，现有的钢塑复合管材需要与之配套的管件才能进行熔接，通用性不强；

第三，现有的熔接技术中管材的外层塑料层与内侧塑料层不能完美的实现与管件的熔接，容易发生泄漏。

为此，有必要提供一种新的塑料管件以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便实用、通用性好的热塑性塑料管件，以解决现有技术的不足。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种热塑性塑料管件，包括管件本体，还包括第一金属加热层，所述第一金属加热层分别嵌设在所述管件本体的两端。所述第一金属加热层采用环状的金属加热环片制成。

进一步的，所述管件本体内部设有限位底座。

作为一种优选的方案，所述管件本体两端上还分别开设有用于容纳管材的承接凹槽，所述承接凹槽将所述管件本体划分为管件外层塑料层和管件内层塑料层，所述第一金属加热层嵌设在所述管件外层塑料层中，所述管件内层塑料层中嵌设有第二金属加热层。

所述第二金属加热层均采用环状的金属加热环片制成。

所述第一金属加热层靠近所述管件外层塑料层的内壁设置；所述二金属加热层靠近所述管件内层塑料层的外壁设置。

所述第一金属加热层由环形绕制在所述管件外层塑料层中的闭合线圈构成。

所述第一金属加热层和/或所述第二金属加热层上设有网孔。

所述管件本体采用PB材质、PPR材质、PETT材质或PE材质中的一种材质制成。

本实用新型采用以上技术方案，在管件本体两端分别开设有用于容纳管材的承接凹槽，所述承接凹槽将所述管件本体划分为管件外层塑料层和管件内层塑料层，所述管件外层塑料层中嵌设有第一金属加热层，所述管件内层塑料层中嵌设有第二金属加热层。本实用新型具有如下有益效果；

1、本实用新型通用性强，不管是普通的管材，还是钢塑复合管材均可使用本实用新型提供的热塑性塑料管件进行熔接。

2、由于采用了本实用新型提供的热塑性塑料管件，就可以省去现有的钢塑复合管材中镶嵌金属层，极大的节省材料，降低成本。

3、本实用新型提供的热塑性塑料管件，先承接，后熔接，彻底解决了现有连接件连接性能上的不确定性和不可靠性，还具有施工高效便捷，连接永固可靠，安装省时省力，使用安全放心等优良特性。

附图说明

图1为本实用新型热塑性塑料管件实施例一结构示意图；

图2为本实用新型热塑性塑料管件实施例一剖视图之一；

图3为本实用新型热塑性塑料管件实施例一剖视图之二；

图4为本实用新型热塑性塑料管件实施例二结构示意图；

图5为本实用新型热塑性塑料管件实施例二剖视图之一；

图6为本实用新型热塑性塑料管件实施例二剖视图之二；

图7为本实用新型热塑性塑料管件之金属加热层结构示意图。

图中：1、管件本体；2、管材；3、承接凹槽；4、管件外层塑料层；5、管件内层塑料层；6、第一金属加热层；7、第二金属加热层；8、网孔；9限位底座；10、闭合线圈。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型提供一种热塑性塑料管件，包括管件本体1，还包括第一金属加热层6，所述第一金属加热层6分别嵌设在所述管件本体1的两端。需要进一步说明的是所述第一金属加热层6采用环状的金属加热环片制成。本实施例中所述管件本体1内部设有限位底座9。

如图3所示，本实施例中所述第一金属加热层6由环形绕制在所述管件外层塑料层4中的闭合线圈10构成。

实施例二

如图4和图5所示，本实施例还提供了另外一种实施方式，提供了一种热塑性塑料管件，在上述实施例一的基础上进一步改进如下：

所述管件本体1两端上还分别开设有用于容纳管材的承接凹槽3，所述承接凹槽3将所述管件本体1划分为管件外层塑料层4和管件内层塑料层5，所述第一金属加热层6嵌设在所述管件外层塑料层4中，所述管件内层塑料层5中嵌设有第二金属加热层7。

作为一种优选的实施方式，所述第二金属加热层7均采用环状的金属加热环片制成。

如图5所示，所述第一金属加热层6靠近所述管件外层塑料层4的内壁设置；这样做的目的主要是为了在第一金属加热层6发热时，能够有效的将管件外层塑料层4与承接在凹槽中的管材2外壁进行熔接；

所述第二金属加热层7靠近所述管件内层塑料层5的外壁设置。这样做的目的主要是为了在第二金属加热层7发热时，能够有效的将管件内层塑料层5与承接在凹槽中的管材2内壁进行熔接。通过第一金属加热层6和第二金属加热层7同时发热，能够将管材2充分的熔接在管件中。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述第一金属加热层6由环形绕制在所述管件外层塑料层4中的闭合线圈10构成。

作为一种优选的实施方式，如图7所示，所述第一金属加热层6和/或所述第二金属加热层7上设有网孔8。由于设置了网孔8，能够使得管材2和管件进行充分熔接，不断增强了管件连接处的强度，还进一步提升了密封效果。

作为一种优选的实施方式，所述管件本体1采用PB材质、PPR材质、PETT材质或PE材质中的一种材质制成。

本实用新型通用性强，不管是普通的管材，还是钢塑复合管材均可使用本实用新型提供的热塑性塑料管件进行熔接。

由于采用了本实用新型提供的热塑性塑料管件，就可以省去现有的钢塑复合管材中镶嵌金属层，极大的节省材料，降低成本。

本实用新型提供的热塑性塑料管件，先承接，后熔接，彻底解决了现有连接件连接性能上的不确定性和不可靠性，还具有施工高效便捷，连接永固可靠，安装省时省力，使用安全放心等优良特性。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。