本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂及其制备工艺。
背景技术：
丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因为它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。然而，目前市面上所售丙烯酸面漆涂料主要是以甲基丙烯酸甲酯及甲基丙烯酸丁酯为主要单体合成的丙烯酸树脂，成本单价较高，不适用于广泛地推广和使用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂及其制备工艺。
本发明的技术方案如下：
一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂，包括以下重量份的组分：
苯乙烯10-25份；
丙烯酸丁酯0-15份；
甲基丙烯酸甲酯18-35份；
甲基丙烯酸丁酯0-15份；
甲基丙烯酸羟乙酯0.2-2份；
甲基丙烯酸0-1份；
丙烯酸0-1份；
过氧化苯甲酰0-1.5份；
过氧化二异丙苯0-1.5份；
溶剂30-65份。
所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丁酮、三甲苯其中的一种或多种。
一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂的制备工艺，包括如下工艺流程：
a．将所述30-65份的溶剂的一部分加入反应釜中，并通入氮气加热至适当温度或回流状态；
b．将所述10-25份的苯乙烯、0-15份的丙烯酸丁酯、18-35份的甲基丙烯酸甲酯、0-15份的甲基丙烯酸丁酯、0.2-2份的甲基丙烯酸羟乙酯、0-1份的甲基丙烯酸、0-1份的丙烯酸、0-1.5份的过氧化苯甲酰以及0-1.5份的过氧化二异丙苯加入高位槽中，并混合均匀；
c．待步骤a中反应釜温度达到设定温度范围后，将步骤b高位槽中所得的混合原料匀速滴加入反应釜中，并设定90-240分钟内完成滴加，待滴加完后继续反应6-12小时；
d．在步骤c滴加完后的持续反应阶段，根据单体残馀程度，可分批加入0.1-1.5份的过氧化苯甲酰或0.1-1.5份过氧化二异丙苯使聚合反应更加完全；
e．待步骤d所得的反应物达到设定指标后，降温并加入步骤a中余下部分的溶剂调整黏度及固含量后，过滤包装即得到本丙烯酸树脂。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本丙烯酸树脂通过选用成本较低的苯乙烯及丙烯酸丁酯为原料，且使用的比例占主单体组成40%以上，可以有效降低丙烯酸树脂原料成本10-30%，同时在涂料的各项漆膜物性上也能够达到客户的要求及行业标准，具有快干、可厚涂、保色保旋光性好、耐油、耐酸、耐盐等特性，可广泛应用于大型机械、大型车船、桥梁、建筑、容器、钢架、海面设备等具有钢铁表面的丙烯酸涂料修补漆中，具有良好的应用前景及经济效益。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明本发明。
实施例1
一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂，包括以下重量份的组分：
苯乙烯15份；
丙烯酸丁酯12份；
甲基丙烯酸甲酯23份；
甲基丙烯酸丁酯0份；
甲基丙烯酸羟乙酯0.2份；
甲基丙烯酸0份；
丙烯酸0.2份；
过氧化苯甲酰0.31份；
过氧化二异丙苯0份；
甲苯50份。
一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂的制备工艺，包括如下工艺流程：
a．将所述42份的甲苯加入反应釜中，并通入氮气加热至回流状态；
b．将所述15份的苯乙烯、12份的丙烯酸丁酯、23份的甲基丙烯酸甲酯、0.2份的甲基丙烯酸羟乙酯、0.2份的丙烯酸及0.25份的过氧化苯甲酰加入高位槽中，并混合均匀；
c．在步骤a中反应釜内的甲苯处于回流状态下，将步骤b高位槽中所得的混合原料匀速滴加入反应釜中，并在180分钟内完成滴加，待滴加完后继续反应2小时；
d．向步骤c的反应釜中加入0.3份的过氧化苯甲酰，继续反应2小时后，再加入0.3份的过氧化苯甲酰，继续反应8小时；
e．将步骤d所得的反应物降温至70℃，再加入8份的甲苯调整黏度及固含量，然后以100目过滤袋过滤包装即得到本丙烯酸树脂。
实施例2
一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂，包括以下重量份的组分：
苯乙烯18.7份；
丙烯酸丁酯0份；
甲基丙烯酸甲酯29.8份；
甲基丙烯酸丁酯10.3份；
甲基丙烯酸羟乙酯0.85份；
甲基丙烯酸0.6份；
丙烯酸0.2份；
过氧化苯甲酰0.9份；
过氧化二异丙苯0.4份；
二甲苯33份；
甲苯7份。
一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂的制备工艺，包括如下工艺流程：
a．将所述33份的二甲苯加入反应釜中，并通入氮气加热至回流状态；
b．将所述18.7份的苯乙烯、29.8份的甲基丙烯酸甲酯、10.3份的甲基丙烯酸丁酯、0.85份的甲基丙烯酸羟乙酯、0.6份的甲基丙烯酸、0.2份的丙烯酸及0.4份的过氧化二异丙苯加入高位槽中，并混合均匀；
c．待步骤a中反应釜内的二甲苯处于回流状态下，将步骤b高位槽中所得的混合原料匀速滴加入反应釜中，并在90分钟内完成滴加，待滴加完后继续反应1小时；
d．向步骤c的反应釜中加入0.3份的过氧化苯甲酰，继续反应2小时后，再加入0.3份的过氧化苯甲酰，继续反应2小时后，再加入0.3份的过氧化苯甲酰，继续反应3小时；
e．将步骤d所得的反应物降温至60℃，再加入7份的甲苯调整黏度及固含量，然后以100目过滤袋过滤包装即得到本丙烯酸树脂。
实施例3
一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂，包括以下重量份的组分：
苯乙烯15份；
丙烯酸丁酯8份；
甲基丙烯酸甲酯18份；
甲基丙烯酸丁酯7份；
甲基丙烯酸羟乙酯1.2份；
甲基丙烯酸0份；
丙烯酸1份；
过氧化苯甲酰0.6份；
过氧化二异丙苯0.5份；
甲苯30份；
乙酸丁酯20份。
一种用于修补漆涂料的丙烯酸树脂的制备工艺，包括如下工艺流程：
a．将所述25份的甲苯、乙酸丁酯20份加入反应釜中，并通入氮气加热至适当温度或回流状态；
b．将所述15份的苯乙烯、8份的丙烯酸丁酯、18份的甲基丙烯酸甲酯、7份的甲基丙烯酸丁酯、1.2份的甲基丙烯酸羟乙酯、1份的丙烯酸及0.5份的过氧化二异丙苯加入高位槽中，并混合均匀；
c．在步骤a中反应釜内的甲苯和乙酸乙酯处于回流状态下，将步骤b高位槽中所得的混合原料匀速滴加入反应釜中，并在120分钟内完成滴加，待滴加完后继续反应1小时；
d．向步骤c的反应釜中加入0.3份的过氧化苯甲酰，继续反应3小时后，再加入0.3份的过氧化苯甲酰，继续反应6小时；
e．将步骤d所得的反应物降温至60℃，再加入5份的甲苯调整黏度及固含量，然后以100目过滤袋过滤包装即得到本丙烯酸树脂。
实施例4
将实施例1、实施例2及实施例3所得的丙烯酸树脂，根据相应国家及行业标准制作成漆膜后，进行相应的性能检测，其检测结果均能达到相应的标准要求。检测结果如下表1所示。
本发明丙烯酸树脂与现有纯丙烯酸树脂的原料成本相比较：一般而言甲基丙烯酸甲酯成本要比苯乙烯高20-30%，甲基丙烯酸丁酯比丙烯酸丁酯成本高80%、比苯乙烯高50%，如果不考虑溶剂组成及固含量条件下，在各项检测物性达标的情况下，本发明的丙烯酸树脂原料成本要低于纯丙烯酸树脂产品约10-30%。因此，使用本发明产品用于丙烯酸修补漆中能够有效降低成本，同时在涂料的各项漆膜物性上也能够达到客户的要求及行业标准。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。