本发明涉及塑料制品技术领域，尤其是一种塑料表面的硬化处理方法。
背景技术：
塑料因其质量轻、不会锈蚀、耐冲击、易加工等优异的性能，而被广泛应用于生产或生活用品上。但是，塑料相比较于金属，其表面硬度比较低，表面容易受到损伤，特别是作为手机、相机等电子产品显示屏或者透镜等的塑料件，如果其表面硬度较低，在长期使用后，塑料件表面容易划伤、刮花，严重影响视觉效果和表面光学性能，因而通常会对这类塑料板材进行表面硬化处理。现有的塑料表面硬化处理主要有两种技术，一种是用化学药剂浸泡塑料并烘干硬化，另一种是在塑料表面喷涂硬化层，前一种存在有毒有害物质，不利于环保，后一种多采用UV固化的硬化方式，但其存在涂料浪费较多，成本较高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种塑料表面的硬化处理方法，这种方法可以解决现有塑料表面硬化存在涂料浪费较多和成本高的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种塑料表面的硬化处理方法包括以下步骤：
A、将待处理的塑料件放入水温为50～60℃的去离子水中清洗15～20min，喷淋后，进行干燥；
B、用600～1200目网过滤光固化漆料，喷涂压力32～38kg/cm2，在60～65℃的条件下使用红外线干燥20～25min，室温下冷却流平1～3min；
C、用紫外光固化步骤B所形成的涂膜，固化温度为40～50℃，时间为1～3min。
上述塑料表面的硬化处理方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：步骤B的喷淋温度为40～45℃，干燥分两次进行，第一次干燥温度58～62℃，干燥5～8min，在室温下晾干5～10min，进行第二次干燥，干燥温度62～65℃，干燥3～5min。
进一步的，步骤C中的紫外光的波长为260～272nm。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：提高塑料表面的硬度，涂层硬度可达到6H，从而使其表面更耐刻划和刮擦，具有良好的光学耐擦性能，涂层表面性能好，无需返工，节省了涂料用量，并且无需昂贵的设备，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例的塑料表面的硬化处理方法包括以下步骤：包括以下步骤：
A、将待处理的塑料件放入水温为50℃的去离子水中清洗20min，随后进行喷淋，喷淋温度为40℃，喷淋后，再进行干燥，干燥分两次进行，第一次干燥温度62℃，干燥5min，在室温下晾干5min，进行第二次干燥，干燥温度65℃，干燥3min；
B、用1000目网过滤光固化漆料，喷涂压力32kg/cm2，在60℃的条件下使用红外线干燥20min，室温下冷却流平3min；
C、用波长为260nm的紫外光固化步骤B所形成的涂膜，固化温度为40℃，时间为3min。
实施例2
A、将待处理的塑料件放入水温为60℃的去离子水中清洗15min，随后进行喷淋，喷淋温度为45℃，喷淋后，再进行干燥，干燥分两次进行，第一次干燥温度58℃，干燥8min，在室温下晾干10min，进行第二次干燥，干燥温度62℃，干燥5min；
B、用600目网过滤光固化漆料，喷涂压力38kg/cm2，在65℃的条件下使用红外线干燥25min，室温下冷却流平1min；
C、用波长为272nm的紫外光固化步骤B所形成的涂膜，固化温度为50℃，时间为1min。
实施例3
A、将待处理的塑料件放入水温为55℃的去离子水中清洗18min，随后进行喷淋，喷淋温度为42℃，喷淋后，再进行干燥，干燥分两次进行，第一次干燥温度60℃，干燥7min，在室温下晾干8min，进行第二次干燥，干燥温度63℃，干燥4min；
B、用1200目网过滤光固化漆料，喷涂压力35kg/cm2，在63℃的条件下使用红外线干燥23min，室温下冷却流平2min；
C、用波长为265nm的紫外光固化步骤B所形成的涂膜，固化温度为45℃，时间为2min。