本发明属于高分子材料及其加工领域，尤其是涉及一种EPP专用导电母粒及其制备方法。
背景技术：
发泡聚丙烯(EPP)由于具有优异的力学、隔热、阻燃和轻质等性能，正在受到人们极大的关注。在EPP系列产品中，导电EPP有其特殊的应用而倍受重视。通常情况下，在聚合物中加入导电材料可以制备导电聚合物。但是，由于导电EPP存在以下几个方面的原因，而使常规方法失效。一个问题是，EPP是由特殊性能的PP，经过物理、化学方法发泡而得到。如果将导电PP直接用于发泡，不仅发泡性能恶化，而且导电性能也得不到保证。另一个问题是，由于导电材料质轻、比重小，因此很难做到在聚合物中均匀分散。将导电材料采用特殊加工手段制备成导电母粒，再将导电母粒添加至可适合于发泡工艺的PP母粒中，制成EPP是切实可行的方法。但是，虽然目前导电母粒品种不少，而适用于EPP专用的导电母粒还未见专利报道。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种EPP专用导电母粒及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种EPP专用导电母粒，其特征在于，包括如下重量份的材料：聚丙烯(PP)：100份，导电碳黑：15～35份，碳黑分散剂：3～10份，加工助剂：15～30份。
一种EPP专用导电母粒，其特征在于，包括如下重量份的材料：聚丙烯(PP)：100份，导电碳黑：20～30份，碳黑分散剂：5～8份，加工助剂：20～25份。
进一步，所述的PP熔体流动速率是5～8g/10min(200℃，5Kg)；
进一步，所述的导电碳黑表面积是1000～1300m2/g，电阻率0.8～1.0Ω·m，优选的是HK-YB1；
进一步，所述的碳黑分散剂为HK-236；
进一步，所述的加工助剂为甘油、PE蜡、蒙旦蜡的一种或几种的混合物。
一种EPP专用导电母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将上述各原料组分称量，(2)将混合物在密炼机中，常温、50rpm条件下，密炼10min，(3)密炼后的混合料经双螺杆挤出压片机压成片材，(4)片材经切粒后制成导电母粒。
将本发明制备的导电母粒，添加入满足以下条件的聚丙烯：熔点在135℃～150℃，熔体强度0.014N，结晶度45％，弯曲模量≥1000MPa，当导电母粒添加量为12％时，导电率可以达到103Ω·m，同时，对聚丙烯的发泡行为不造成任何不利影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
按以下重量称量原料：聚丙烯(PP)：100Kg，HK-YB1：20Kg，HK-236：5Kg，甘油：10Kg，PE蜡：10Kg。
实施例2：
按以下重量称量原料：聚丙烯(PP)：100Kg，HK-YB1：25Kg，HK-236：8Kg，甘油：10Kg，PE蜡：10Kg，蒙旦蜡：5Kg。
实施例3：
按以下重量称量原料：聚丙烯(PP)：100Kg，HK-YB1：30Kg，HK-236：3Kg，甘油：8Kg，蒙旦蜡：5Kg。
实施例4：
按以下重量称量原料：聚丙烯(PP)：100Kg，HK-YB1：15Kg，HK-236：5Kg，甘油：10Kg，蒙旦蜡：8Kg。
实施例5：
按以下重量称量原料：聚丙烯(PP)：100Kg，HK-YB1：35Kg，HK-236：10Kg，甘油：10Kg，PE蜡：12Kg，蒙旦蜡：8Kg。
EPP专用导电母粒的制备方法，包括以下步骤：(1)将称量的上述各原料组分混合，(2)将混合物在密炼机中，常温、50rpm条件下，密炼10min，(3)密炼后的混合料经双螺杆挤出压片机压成片材，(4)片材经切粒后制成导电母粒。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。