本发明涉及一种相框材料，特别是涉及一种相框用木塑材料及其制备方法。
背景技术：
相框，类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性，也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等，通常使用各种木头做成的，常用的有桐木，白木，楠木等，然而由于其木质纤维材质特性，其热变形高、易受潮、生霉和易遭虫蛀，而普通的木塑材料虽然能解决上述问题，但是由于其密度高、质量重，美观度不够，不适用于相框材料。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种相框用木塑材料及其制备方法，能够解决目前木质相框材料热变形高、易受潮、生霉和易遭虫蛀等问题，同时具有环保、质轻、密度可控、木纹效果仿真的优点。
本发明中“用量”、“份”均是质量基准，且各组分的量都以100份GPPS树脂为基准。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：
一种相框用木塑材料，主要包括以下原料制作而成：GPPS树脂粉100份、剑麻纤维45-55份、碳酸钙10-20份、四溴双酚A 10-20份、硅烷偶联剂5-8份、硼酸锌2-3份、硬脂酸锌2-3份、抗氧化剂0.3-0.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）0.5-1份、对甲苯磺酰氨基脲1-1.5份、碳酸氢钠酸0.2-0.5份、钛白粉0.2-0.5份、大豆油2份。
作为优选，所述抗氧化剂采用抗氧剂1010。
该相框用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将剑麻纤维在水中浸泡2小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过100目筛，烘干备用, 含水量＜2wt%；
（2）根据原料配比，将GPPS树脂粉、步骤（1）得到剑麻纤维、碳酸钙、硅烷偶联剂、硬脂酸锌加入搅拌机中混合，转速为600转/分钟，时间为15-20分钟，温度为70-85℃，得到混合物备用；
（3）将步骤（2）得到的混料，加入四溴双酚A、硼酸锌、抗氧化剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、对甲苯磺酰氨基脲、碳酸氢钠酸、钛白粉、大豆油继续搅拌，转速为1250转/分钟，时间为12-20分钟，温度为120℃，得到混合物备用；
（4）将步骤（3）得到的粒状木塑材料通过挤出生产线,挤出温度控制在160℃-180℃之间,挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的相框用木塑材料。
本发明的有益效果在于：本发明采用上述技术方案提供一种相框用木塑材料及其制备方法，能够解决目前木质相框材料热变形高、易受潮、生霉和易遭虫蛀等问题，同时具有环保、质轻、密度可控、木纹效果仿真的优点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种相框用木塑材料，主要包括以下原料制作而成：GPPS树脂粉100份、剑麻纤维50份、碳酸钙15份、四溴双酚A 15份、硅烷偶联剂6份、硼酸锌2份、硬脂酸锌3份、抗氧化剂0.4份、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）0.8份、对甲苯磺酰氨基脲1份、碳酸氢钠酸0.4份、钛白粉0.4份、大豆油2份；所述抗氧化剂采用抗氧剂1010。
该相框用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将剑麻纤维在水中浸泡2小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过100目筛，烘干备用, 含水量＜2wt%；
（2）根据原料配比，将GPPS树脂粉、步骤（1）得到剑麻纤维、碳酸钙、硅烷偶联剂、硬脂酸锌加入搅拌机中混合，转速为600转/分钟，时间为18分钟，温度为80℃，得到混合物备用；
（3）将步骤（2）得到的混料，加入四溴双酚A、硼酸锌、抗氧化剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、对甲苯磺酰氨基脲、碳酸氢钠酸、钛白粉、大豆油继续搅拌，转速为1250转/分钟，时间为15分钟，温度为120℃，得到混合物备用；
（4）将步骤（3）得到的粒状木塑材料通过挤出生产线,挤出温度控制在160℃-180℃之间,挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的相框用木塑材料。
实施例2
一种相框用木塑材料，主要包括以下原料制作而成：GPPS树脂粉100份、剑麻纤维45份、碳酸钙20份、四溴双酚A 10份、硅烷偶联剂5份、硼酸锌2份、硬脂酸锌2份、抗氧化剂0.4份、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）0.5份、对甲苯磺酰氨基脲1份、碳酸氢钠酸0.2份、钛白粉0.2份、大豆油2份；所述抗氧化剂采用抗氧剂1010。
该相框用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将剑麻纤维在水中浸泡2小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过100目筛，烘干备用, 含水量＜2wt%；
（2）根据原料配比，将GPPS树脂粉、步骤（1）得到剑麻纤维、碳酸钙、硅烷偶联剂、硬脂酸锌加入搅拌机中混合，转速为600转/分钟，时间为15分钟，温度为80℃，得到混合物备用；
（3）将步骤（2）得到的混料，加入四溴双酚A、硼酸锌、抗氧化剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、对甲苯磺酰氨基脲、碳酸氢钠酸、钛白粉、大豆油继续搅拌，转速为1250转/分钟，时间为12分钟，温度为120℃，得到混合物备用；
（4）将步骤（3）得到的粒状木塑材料通过挤出生产线,挤出温度控制在160℃-180℃之间,挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的相框用木塑材料。
实施例3
一种相框用木塑材料，主要包括以下原料制作而成：GPPS树脂粉100份、剑麻纤维55份、碳酸钙20份、四溴双酚A 20份、硅烷偶联剂8份、硼酸锌3份、硬脂酸锌3份、抗氧化剂0.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）1份、对甲苯磺酰氨基脲1.5份、碳酸氢钠酸0.5份、钛白粉0.5份、大豆油2份；所述抗氧化剂采用抗氧剂1010。
该相框用木塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将剑麻纤维在水中浸泡2小时后，使用单螺杆挤出机，在挤出机中挤出剥离得到的植物纤维，再放入纤维破碎机中破碎，将破碎后的植物纤维过100目筛，烘干备用, 含水量＜2wt%；
（2）根据原料配比，将GPPS树脂粉、步骤（1）得到剑麻纤维、碳酸钙、硅烷偶联剂、硬脂酸锌加入搅拌机中混合，转速为600转/分钟，时间为15-20分钟，温度为70-85℃，得到混合物备用；
（3）将步骤（2）得到的混料，加入四溴双酚A、硼酸锌、抗氧化剂、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、对甲苯磺酰氨基脲、碳酸氢钠酸、钛白粉、大豆油继续搅拌，转速为1250转/分钟，时间为12-20分钟，温度为120℃，得到混合物备用；
（4）将步骤（3）得到的粒状木塑材料通过挤出生产线,挤出温度控制在160℃-180℃之间,挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的相框用木塑材料。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。