背景技术：
本发明涉及一种塑胶地板及其制备方法，具体涉及一种抗菌防霉汽车内饰件及其制备方法。
背景技术
塑料因具有容易与不同材料配合、设计方便、外观形式多样、加工性好、质量轻、易清洗、使用寿命长且批量生产时价格低、比强度和比模量高等特点，完全可符合汽车轻量化的要求，在汽车内饰件领域应用极广，可以用于仪表板、座椅、顶篷、门内板、副仪表板、扶手、地毯、行李箱内衬、发动机罩盖内衬以及各种吸音、降噪用的毛毡垫等。随着汽车工业的快速发展，对塑料内饰件的要求越来越高，传统塑料内饰件的抗菌性和防霉性已越来越无法满足市场的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗菌防霉汽车内饰件及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种抗菌防霉汽车内饰件，由以下重量份的原料制成：聚碳酸酯43-57、三嗪a树脂21-36、尼龙61217-30、松香酸铜7-13、水杨酸镧2-4、十二羟基硬脂酸8-10、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮9-14、亚硫酸钙8-12、富马酸二甲酯10-15、金刚药石粉15-20、邻苯基苯酚4-8、环烷酸钡2-3、二硫氰基甲烷7-9、2-硝基联苯5-8。
一种抗菌防霉汽车内饰件的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚碳酸酯、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、邻苯基苯酚、2-硝基联苯加入到高速混合机内，在55-65℃下高速混合8-12min，再加入亚硫酸钙和松香酸铜，在60-70℃下高速混合7-10min，冷却至常温，出料，得混合料a；
（2）将三嗪a树脂、尼龙612、富马酸二甲酯、二硫氰基甲烷加入到高速混合机内，在60-70℃下高速混合6-9min，再加入金刚药石粉，在70-80℃下高速混合5-8min，冷却至常温，出料，得混合料b；
（3）将上述制得的混合料a、混合料b以及余下的原料一同投入到双螺杆挤出机中，使物料在255-275℃的加工温度下熔融共混7-11min，螺杆转速为150-200r/min；然后挤出，冷却，切粒，得混合料c；
（4）将混合料c加入注射成型机中注射成型，注塑温度为245-265℃。
本发明的有益效果：
本发明将聚碳酸酯、三嗪a树脂、尼龙612三者相互复合，明显改善了材料的耐温性、尺寸稳定性、耐水性和抗冲击性，添加松香酸铜、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、亚硫酸钙、富马酸二甲酯、金刚药石粉、邻苯基苯酚、二硫氰基甲烷、2-硝基联苯等原料，可以显著提高材料的抗菌性和防霉性，减少或避免霉菌的滋生，提高内饰件使用的美观及寿命。
具体实施方式
实施例1
一种抗菌防霉汽车内饰件，由以下重量（kg）的原料制成：聚碳酸酯43、三嗪a树脂21、尼龙61217、松香酸铜7、水杨酸镧2、十二羟基硬脂酸8、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮9、亚硫酸钙8、富马酸二甲酯10、金刚药石粉15、邻苯基苯酚4、环烷酸钡2、二硫氰基甲烷7、2-硝基联苯5。
一种抗菌防霉汽车内饰件的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚碳酸酯、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、邻苯基苯酚、2-硝基联苯加入到高速混合机内，在55-65℃下高速混合8-12min，再加入亚硫酸钙和松香酸铜，在60-70℃下高速混合7-10min，冷却至常温，出料，得混合料a；
（2）将三嗪a树脂、尼龙612、富马酸二甲酯、二硫氰基甲烷加入到高速混合机内，在60-70℃下高速混合6-9min，再加入金刚药石粉，在70-80℃下高速混合5-8min，冷却至常温，出料，得混合料b；
（3）将上述制得的混合料a、混合料b以及余下的原料一同投入到双螺杆挤出机中，使物料在255-275℃的加工温度下熔融共混7-11min，螺杆转速为150-200r/min；然后挤出，冷却，切粒，得混合料c；
（4）将混合料c加入注射成型机中注射成型，注塑温度为245-265℃。
实施例2
一种抗菌防霉汽车内饰件，由以下重量（kg）的原料制成：聚碳酸酯51、三嗪a树脂29、尼龙61223、松香酸铜10、水杨酸镧3、十二羟基硬脂酸9、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮11、亚硫酸钙10、富马酸二甲酯13、金刚药石粉18、邻苯基苯酚6、环烷酸钡2.5、二硫氰基甲烷8、2-硝基联苯7。
制备方法同实施例1。
实施例3
一种抗菌防霉汽车内饰件，由以下重量（kg）的原料制成：聚碳酸酯57、三嗪a树脂36、尼龙61230、松香酸铜13、水杨酸镧4、十二羟基硬脂酸10、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮14、亚硫酸钙12、富马酸二甲酯15、金刚药石粉20、邻苯基苯酚8、环烷酸钡3、二硫氰基甲烷9、2-硝基联苯8。
制备方法同实施例1。
上述实施例1-3制得的塑料内饰件的性能检测结果如下表所示：