浇注机的撕、贴胶带装置的制作方法

本实用新型属于镜片制造技术领域，具体说涉及一种用于树脂镜片浇注机的撕、贴胶带装置。

背景技术：

树脂镜片在制造过程中，需要经过单体配制、模具浇注、聚合固化等过程，其中在浇注过程中主要使用树脂镜片浇注机进行浇注。传统的方法，在浇注时，需要把经过合模镜片模具边缘的胶带刺破，进行注胶，当注胶完成后，再对镜片模具重新粘贴胶带，这样速度较慢，也影响产品的质量。因此，如何在注胶时，对于镜片模具中已经粘贴的胶带进行撕胶带和粘贴胶带，对于提高产品的质量，提高生产效率，有重大作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中不能对已经粘贴的胶带进行撕、贴胶带的技术问题，提供一种可以自动撕、贴胶带的浇注机的撕、贴胶带装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了浇注机的撕、贴胶带装置，包括支架，在支架上设置滑轨，在滑轨设置滑板，在所述的支架上设置驱动滑板滑动的驱动机构一，在所述的滑板上设置夹具，所述的夹具包括固定块和滑动块，所述的滑动块与气缸一的活塞杆连接，在滑板上还设置驱动夹具转动的驱动机构二。

上述的浇注机的撕、贴胶带装置，所述的固定块和滑动块的接触面设置为斜面。

进一步，所述斜面倾斜角设置为20度- 80度。

进一步，所述斜面倾斜角设置为30度- 60度。

进一步，上述的浇注机的撕、贴胶带装置，在所述的固定块表面设置感应机构。

上述的浇注机的撕、贴胶带装置，所述的感应机构设置为光电感应器。

上述的浇注机的撕、贴胶带装置，所述的驱动机构一设置为推送气缸，所述的推送气缸的活塞杆与滑板固定连接。

上述的浇注机的撕、贴胶带装置，所述的驱动机构二设置为旋转气缸。

上述的浇注机的撕、贴胶带装置，所述的滑板上设置上限位螺丝和下限位螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置撕、贴胶带装置可以把经过合模的镜片模具的胶带撕开，通过注射针注射胶体后，再重新密封，可以有效防止胶体从针孔中溢出，提高镜片浇注质量，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型立体图一。

图4是本实用新型立体图二。

附图标号说明：1-支架、2-滑轨、3-滑板、4-驱动机构一、5-固定块、6-滑动块、7-气缸一、8-驱动机构二、9-感应机构、10-上限位螺丝、11-下限位螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示的浇注机的撕、贴胶带装置，包括支架1，在支架1上设置滑轨2，在滑轨2设置滑板3，滑板3可以在滑轨2上滑动，在支架1上设置驱动滑板3滑动的驱动机构一4；在滑板3上设置夹具，该夹具包括固定块5和滑动块6，滑动块6与气缸一7的活塞杆连接，气缸一7可以推动滑动块6滑动，使滑动块6与固定块5夹紧或放松。在滑板3上还设置驱动夹具转动的驱动机构二8。作为本实用新型的进一步改进措施，固定块5和滑动块6的接触面设置为斜面；例如，该斜面的倾斜角设置为20度-80度；作为一种优选措施，该斜面的倾斜角设置为30度-60度。通过固定块5的接触面设置为斜面，使固定块5贴在镜片模具的表面转动时，可以使镜片模具表面的胶带头滑入到固定块5上，进入夹具内。在固定块5表面设置感应机构9，例如，感应机构9可以设置为光电感应器；这样，当胶带头进入到夹具内时，光电感应器就可以感应到胶带的信息，通过控制装置，使夹具夹紧胶带头。

如图1、图2、图3、图4所示，驱动机构一4设置为推送气缸，推送气缸的活塞杆与滑板3固定连接，这样，推送气缸可以驱动滑板3以及滑板3上的夹具往复移动，当夹具向外移动，可以把胶带从镜片模具上撕开；当夹具向内移动，可以把胶带粘合在镜片模具上。

如图1、图2、图3、图4所示，驱动机构二8设置为旋转气缸，旋转气缸可以驱动夹具转动，当夹具夹紧胶带后，通过旋转气缸工作，使夹具向上转动，这样，就可以把胶带从镜片模具上的撕开；当夹具向下转动，可以把胶带粘合在镜片模具上。作为本实新型的进一步改进措施，在滑板3上设置上限位螺丝10和下限位螺丝11，上限位螺丝10可以调节夹具向上转动的角度，下限位螺丝11可以调节夹具向下转动的角度，这样可以适用直径不同的镜片模具的需要。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。