小型注塑机用落料斗的制作方法

本实用新型涉及注塑机设备部件，特别涉及小型注塑机用落料斗。

背景技术：

小型注塑机是将热塑性或者热固性的塑料利用塑料成模模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机上会有用于进料的进料斗和用于出料的出料斗，由于注塑机在注塑过程中温度较高，模具成型后从出料斗送出的物料表面会有较高的温度，塑料制品之间容易互相粘连，影响塑料制品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供小型注塑机用落料斗，能够降低塑料制品表面的温度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小型注塑机用落料斗，包括底板和垂直连接在底板两侧的挡板，所述挡板的一端与底板之间形成进料口，所述挡板的另一端与底板之间形成出料口，所述底板包括第一底板和设置在第一底板下方的第二底板，所述第一底板与第二底板围合形成降温腔，所述第二底板位于出料口的一端开设有进水口，所述第二底板位于进料口的一端开设有出水口。

通过采用上述技术方案，挡板的设计能够避免塑料制品从注塑机中下料时从两侧掉落，降温腔的开设能够使从注塑机中出料的塑料制品的表面温度降低，通过减少塑料制品的表面温度减少塑料制品由于表面温度过高而粘连或者容易黏住灰尘的问题，当落料斗安装在注塑机上时是倾斜向下的状态，以此为前提，将进水口设计在落料斗出料口的位置，出水口设置在落料斗进料口的位置，使水能够从落料斗的底部通入降温腔，使降温腔内都能充满水，从而使降温腔的降温效果更加均匀，同时由于热传递，处于落料斗进料口位置的水的温度会略高于位于出料口的水的温度，避免由于水的温度过低造成塑料制品急冷沾染水汽的问题。

作为优选，所述降温腔内设置有与若干导流片，所述导流片包括从进水口向外散开的若干第一导流片以及朝向出水口的若干第三导流片，所述第一导流片和第三导流片之间设置有若干互相平行的第二导流片。

通过采用上述技术方案，由于降温腔要的截面要远大于进水口的截面，导流片的设计能够减少水在注入降温腔发生的紊流，起到导流的效果。

作为优选，所述进水口设置有限位环和止位环，所述限位环和止位环之间滑移连接 有可封闭限位环开口的限位球。

通过采用上述技术方案，通过限位球与止位环的配合，可以避免已经进入降温腔内的水从进水口流出。

作为优选，所述止位环与限位球之间还设置有趋使限位球始终具有封闭限位环趋势的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件的设计可以使限位球始终具有封闭限位环趋势的效果，从而实现限位球与限位环的配合，使降温腔内的水无法通过限位球从进水口排出的效果。

作为优选，所述限位球上设置有供弹性件套设的定位柱。

通过采用上述技术方案，定位柱的设计能够使限位球与弹性件的连接结构更加稳定，避免限位球的周向移动。

作为优选，所述止位环上开设有供弹性件卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡槽的设计可以用于安装弹性件，使同时起到导向弹性件的作用，避免弹性件在止位环上左右滑移，进一步提升进水口结构的稳定度。

作为优选，所述止位环上开设有连通进水口和降温腔的通孔。

通过采用上述技术方案，通孔的设计能够使水通过止位环上的通孔进入到降温腔内，实现通过水冷却产品的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该小型注塑机用落料斗通过降温腔的设计，在降温腔内通水起到了水冷塑料制品的效果，降低了塑料制品表面的温度，减少塑料制品表面温度过高而发生互相粘连的问题，并通过弹性件与限位球的配合，避免降温腔中的水从进水口反向流回进水管。

附图说明

图1为一种小型注塑机用落料斗的整体结构示意图；

图2为一种小型注塑机用落料斗的剖面示意图；

图3为一种小型注塑机用落料斗拆除第二底板的结构示意图；

图4为第二底板的结构示意图；

图5为进水口的剖面示意图。

图中，1、底板；11、第一底板；12、第二底板；13、降温腔；14、进水口；141、限位环；142、止位环；143、通孔；144、卡环；145、卡槽；146、弹性件；147、限位球；148、定位柱；149、导流腔；15、出水口；16、导流片；161、第一导流片；162、第二导流 片；163、第三导流片；2、挡板；31、出料口；32、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种小型注塑机用落料斗，包括底板1和垂直连接两侧的挡板2，两挡板2分别连接在底板1的两长边处，挡板2的两短边其中一端与挡板2之间形成出料口31，另一端与挡板2之间形成进料口32，挡板2为梯形钢板，其最长边连接在底板1的长边处且与底板1的长边的长度相同。其两斜边靠近出料口31的一侧的斜边要长于靠近进料口32一侧的斜边，也就是说挡板2位于出料口31一侧的斜角要小于位于进料口32一侧的斜角。

参见图2，底板1包括第一底板11和设置在第一底板11下方的第二底板12，第一底板11和第二底板12与挡板2互相围合形成有降温腔13，第二底板12在位于出料口31的一侧开设有与降温腔13连通的进水口14，在位于进料口32的一侧开设有与降温腔13连通的出水口15。

参见图2、图3和图4，降温腔13的内侧壁还设置有若干导流片16，导流片16包括设置在进水口14的若干第一导流片161和设置在出水口15的若干第三导流片163，相邻的第一导流片161和第三导流片163的长边均交错固定在第一底板11和第二底板12朝向降温腔13的一端面，另一长边设置在降温腔13内且与降温腔13的内侧壁之间留有间隙，第一导流片161以进水口14的圆心为中心向降温腔13内周向散开，第三导流片163以出水口15的圆形为中心向降温腔13内四处散开。且第一导流片161和第三导流片163之间还设置有第二导流片162，相邻的第二导流片162同样交错固定在第一底板11和第二底板12朝向降温腔13的一端面，第二导流片162的一端朝向第一导流片161，第二导流片162的另一端朝向第三导流片163，且相邻第二导流片162之间均互相平行。

参见图5，进水口14的内管壁设置有限位环141和止位环142，限位环141和止位环142的中部均开设有连通进水口14和降温腔13的通孔143。止位环142位于通孔143的周向设置有管状的卡环144，卡环144的内管壁与通孔143连通。卡环144与止位环142的上端面形成环形的卡槽145。止位环142通过卡槽145连接有朝向限位环141的弹性件146，弹性件146为弹簧，弹性件146套设在卡环144的外侧。弹性件146的另一端连接有能封闭限位环141通孔143的限位球147，限位球147朝向弹性件146的一端设置有供弹性件146套设的定位柱148，定位柱148的外管抵接在弹性件146的内壁上。弹性件146始终具有将限位球147压向限位环141使限位球147封闭限位环141的趋势。进水口14位于限位环141与止位环142之间的内管壁还开设有导流腔149，限位球147滑移连接在导流腔 149内，且限位球147与导流腔149的内侧壁之间留有间隙。

工作过程：

首先，将进水口14连接进水管，出水口15连接出水管，通过进水管向降温腔13内注水。启动注塑机，水流通过限位环141接触到限位球147的表面，随着注水量的增加，限位球147表面的压强增大，当限位球147表面的压强大于弹性件146施于限位球147的弹力时，弹性件146压缩，使限位球147与限位环141脱离，水流从限位球147和限位环141的间隙中通过导流腔149和止位环142进入到降温腔13中，随着进水量的增加，水位逐渐从进水口14通过降温腔13向出水口15升高，并从出水口15中出水，水的流动带走了底板1表面的温度，通过底板1与水流的冷却，起到水冷塑料制品的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。