本发明属于天然提取物提取技术领域，尤其是一种甜菊叶的逆流萃取方法。
背景技术：
甜菊（又称甜叶菊）为双子叶植物纲，菊科多年生的草本植物，原产于南美洲，我国于八十年代初期引进种植。甜叶菊的叶（即甜菊叶）含甜菊糖苷6 ～ 12%，一直被用来提取甜菊糖。甜菊糖是从菊科植物甜叶菊的叶片中提取的食品添加剂（甜味剂），是目前唯一一种高甜度、纯天然甜味剂，被誉为继蔗糖、甜菜糖之后的“世界第三糖源”，具有安全、低热值和保健作用等优势，应用领域越来越广，发展前景十分广阔。
我国甜叶菊种植区域比较广泛，包括甘肃、内蒙、黑龙江、江西、山东、新疆等地均有种植，各地由于气候等条件或种植品种不同，所产的甜菊叶均存在不同的问题，包括甜菊叶中含尘土较多、有的含石块较多、有的含有较长较大的茎秆等等，上述原料问题对甜菊糖的工业化生产以及产品含量得率、质量均有较大影响。另外，甜菊糖工业化生产一般通过多级逆流水萃取制得粗糖萃取液，但水用量消耗极高，料液比一般均控制在1:10至1:25左右，即按照每天投入40吨原料计算，仅萃取工序耗水就将达到400至1000吨，但如果降低料液比，甜菊糖含量得率又不尽如人意。以上两个问题制约着甜菊糖苷的工业化生产。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种生产稳定、耗水量少的甜菊叶的逆流萃取方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的方法步骤为：（1）将甜菊叶经旋风分离器分离去除轻杂，然后经风力去石器去除重杂，再经碎杆后进行多级逆流萃取；
（2）多级逆流萃取时，所述物料在每级均先进行萃取，再压榨出水分；压榨后的物料进行下一级萃取和压榨，每级压榨出的水分返回进行该级萃取；
（3）所述多级逆流萃取时，最后一级萃取所有萃取剂采用新溶剂；每一级萃取产生的萃取液作为上一级萃取的萃取剂；一级萃取产生的萃取液即为最终的甜菊叶萃取液。
本发明所述多级逆流萃取的萃取温度控制在30～100℃。
本发明所述多级逆流萃取系统中，每一级萃取的萃取温度均比前一级萃取的萃取温度高3～10℃。
本发明所述多级逆流萃取系统中，每一级萃取的萃取料液比均为1:6～1:15。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明在进料前预先对甜菊叶进行去石除尘碎杆等预处理操作，确保无论何地原料存在何种问题，最终送至萃取工序的物料性状保持基本一致，确保后续生产工序的稳定。同时针对多级逆流萃取系统中间增加多级压榨系统，从而能够降低水消耗量、降低能源消耗量、提高产品含量得率。
本发明通过甜菊叶预处理可有效去除甜菊叶原料中大部分尘土、石块并确保系统中无较长以致影响设备运转的茎秆，同时可以稳定供料，确保后续工序生产稳定。本发明可以减少多级逆流萃取系统中不同级萃取设备中料液互相串液现象，从而增加多级逆流萃取效果，同时通过多级压榨可预先将物料拧碎，减少后续叶渣烘干及粉碎难度，减少能源消耗；增加多级压榨系统，保持温度梯度萃取，在降低水消耗量、能源消耗量的同时提高产品含量得率。本发明水消耗量降低40%以上（即料液比为1:6至1:15）仍能达到原料液比萃取效果，属环境友好型技术，节水同时萃取后甜菊糖含得率最高可达到99.5%以上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
图1所示，本甜菊叶的逆流萃取方法的工艺步骤如下所述：（1）预处理：将甜菊叶送入风送管道中，然后经旋风分离器分离，其中分离出的含尘土等轻杂经脉冲除尘器收集处理，另外分离出的含原料、重杂的物料随风力输送进入风力去石器中，除去石块、部分较粗大长杆等重杂；剩余含长杆原料经碎杆机碎杆后输送入多级逆流萃取设备中。
（2）多级逆流萃取：以图1所示的三级逆流萃取系统进行说明，其中，实线表示固态的物料前进路线，虚线表示液态的萃取剂（萃取液）前进路线；每级都包括一个萃取设备（萃取器）和一个压榨设备（压榨机），采用水作为萃取剂；物料输送至一级萃取设备后经一级萃取，所用萃取剂使用二级萃取的萃取液（二级萃取液），一级萃取产生的萃取液即为最终的甜菊叶萃取液；一级萃取后的物料经一级压榨机压榨出大部分水分，压榨出的水分（即萃取液）送回一级萃取设备中，与二级萃取液共同作为一级萃取的萃取剂。一级压榨后的物料进入二级萃取设备中进行二级萃取，所用萃取剂使用三级萃取的萃取液（一级萃取液）；二次萃取后甜菊叶经二级压榨机压榨出大部分水分，压榨出的水分（即萃取液）送回二级萃取设备中，与一级萃取液共同作为二级萃取的萃取剂。二级压榨后的物料进入三级萃取设备中进行三级萃取，因为该级为最后一级，所以溶剂使用新溶剂-水，三次萃取后的物料经三级压榨机压榨，压榨出的水分（即萃取液）送回三级萃取设备中，与新溶剂-水共同作为三级萃取的萃取剂。
所述多级逆流萃取系统可根据情况采用不同的级数，并不仅限于三级；最后一级萃取设备所有萃取剂采用新溶剂，每一级萃取设备萃取产生的萃取液作为上一级萃取设备的萃取剂，每级压榨出的水分送回该级萃取设备。
所述多级逆流萃取系统中，每一级萃取设备的萃取料液比均为1:6～1:15。所述多级逆流萃取系统的萃取温度控制在30～100℃，且每一级萃取设备的萃取温度均比前一级萃取设备的萃取温度高3～10℃，即三级萃取温度比二级萃取高3～10℃，二级萃取温度比一级萃取高3～10℃。
（3）将步骤（2）经三级压榨机压榨后的甜菊叶渣烘干、粉碎后得到甜菊叶渣副产品。
实施例1：本甜菊叶的逆流萃取方法采用下述具体工艺。
所述甜菊叶经预处理后进行进行二级逆流萃取，其中，一级萃取温度90℃、二级萃取温度100℃，整体萃取料液比为1:6。所得萃取液的甜菊糖含量得率为99.17%。
实施例2：本甜菊叶的逆流萃取方法采用下述具体工艺。
所述甜菊叶经预处理后进行进行三级逆流萃取，其中，一级萃取温度70℃、二级萃取温度75℃、三级萃取温度80℃，整体萃取料液比为1:10。所得萃取液的甜菊糖含量得率为99.93%。
实施例3：本甜菊叶的逆流萃取方法采用下述具体工艺。
所述甜菊叶经预处理后进行进行四级逆流萃取，其中，一级萃取温度30℃、二级萃取温度33℃、三级萃取温度36℃、四级萃取温度39℃，整体萃取料液比为1:15。所得萃取液的甜菊糖含量得率为99.72%。