一种利用玻璃钢格栅粉尘生产BMC产品工艺的制作方法

本发明涉及玻璃钢格栅粉尘再利用领域，具体涉及一种利用玻璃钢格栅粉尘生产BMC产品工艺。

背景技术：

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。

玻璃钢格栅在生产过程中，需要打磨，会产生大量粉尘，这些粉尘直接清理掉，会产生资源浪费，还会产生处理成本，目前为了防止大量的玻璃钢格栅粉尘浪费，准备回收利用，但是怎样回收利用成本低，还能变废为宝，这是目前难题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种利用玻璃钢格栅粉尘生产BMC产品工艺，工艺配方巧妙，有效的利用玻璃钢格栅打磨产生的粉尘，节能减排。

为了达到上述发明目的，本发明的技术方案：

一种利用玻璃钢格栅粉尘生产BMC产品工艺，它的原料配比为树脂100份，粉尘250-300份，玻璃纤维25份，以上原料送入捏合机进行混合搅拌变成BMC材料，把BMC材料送入玻璃钢制品模具中进行压制成形，最后玻璃钢制品成品出模。

所述的树脂为顺丁烯二酸酐，反丁烯二酸等不饱和二元酸，或间苯二甲酸，邻苯二甲酸酐， 对苯二甲酸，己二酸，四氯邻苯二甲酸酐，丙二酸，丁二酸，戊二酸，庚二 酸，山梨酸中的一种，与丙二醇，乙二醇，一缩二乙二醇，新戊二醇，一缩 二丙二醇，二溴新戊二醇，双酚A衍生物，烯丙醇，氢化双酚A中的一种， 通过缩聚得到，且反应过程中热变形温度在130℃～160℃。

所述的粉尘是玻璃钢格栅生产中打磨产生的粉尘。

所述的玻璃纤维是短切玻璃纤维。

所述的捏合机包括有机架，安装在所述机架上的注射座，安装在所述的注射座上内套装有螺杆的机筒，安装在所述机筒上方的进料装置以及套装在所述机筒外的加热器，其特征在于：所述螺杆前端通过推力杆连接有螺杆头，所述推力杆的前端与所述螺杆头连接，该推力杆的前端的后部设有一段凸起的挡环部，所述推力杆外套装有止逆环，所述止逆环在所述推力杆的环部至所述螺杆头之间设有2～15毫米的轴向游隙；所述止逆环是后端设有凸起的环部，前端有多个缺口的筒体形状，所述凸起的环部设有与所述推力杆的挡环部接合的接合面，所述止逆环的接合面设有多个连通到所述凸起的环部前方筒壁外的进料通。

本发明的优点是工艺配方巧妙，有效的利用玻璃钢格栅打磨产生的粉尘作为原料生产BMC产品，节能减排。

附图说明

图1是本发明的捏合机的示意图。

图2是本发明的捏合机的螺杆头、止逆环和推力环组合的示意图。

具体实施方式

实施例1

一种利用玻璃钢格栅粉尘生产BMC产品工艺，它的原料配比为：丙二酸与氢化双酚A缩聚得到的树脂100份，玻璃钢格栅生产中打磨产生的粉尘250份，短切玻璃纤维25份，以上原料送入捏合机进行混合搅拌变成BMC材料，把BMC材料送入玻璃钢制品模具中进行压制成形，最后玻璃钢制品成品出模。

实施例2

一种利用玻璃钢格栅粉尘生产BMC产品工艺，它的原料配比为：四氯邻苯二甲酸酐与新戊二醇缩聚得到的树脂100份，玻璃钢格栅生产中打磨产生的粉尘300份，短切玻璃纤维25份，以上原料送入捏合机进行混合搅拌变成BMC材料，把BMC材料送入玻璃钢制品模具中进行压制成形，最后玻璃钢制品成品出模。

如图1-2，所述的捏合机包括有机架1，安装在机架1上的注射座2，安装在的注射座2上内套装有螺杆3的机筒4，安装在机筒4上方的进料装置9以及套装在机筒4外的加热器5。螺杆3前端通过推力杆7连接有螺杆头8，推力杆7的前端与螺杆头8连接，该推力杆7的前端的后部设有一段凸起的挡环部，推力杆7外套装有止逆环6，止逆环6在推力杆7的环部至螺杆头8之间设有2～15毫米的轴向游隙；止逆环6是后端设有凸起的环部，前端有3个缺口的筒体形状，所述凸起的环部设有与推力杆7的挡环部接合的接合面，止逆环6的接合面设有3个连通到所述凸起的环部前方筒壁外的进料通孔。在注塑机工作过程中，当螺杆停止转动或是送料中断造成螺杆头前方熔融料回退时，止逆环6受回退的熔融料的向后作用力而向螺杆后方串动，当止逆环6向后回退至止逆环6的接合面接合在推力杆7的挡环部上时，推力杆7的挡环部封闭止逆环6的进料通孔的外端，从而防止熔融料向后泄漏；而在螺杆正常转动送料时，止逆环6的后端受输出的熔融料的向前作用力而向螺杆头方向串动，使输出的熔融料从止逆环6的进料通孔向螺杆头前方输出。