本发明涉及胶鞋制造领域，涉及鞋用小底胶配方，尤其涉及一种能防止焦烧的贴合法耐油靴用小底胶。
背景技术：
小底，指小于38码的大底，普通橡胶材料制成的鞋子，其小底胶通常为天然橡胶加上合成橡胶，使用范围广、成本低，但由于天然橡胶与油液介质溶解度参数不够悬殊，造成小底胶耐油性较差，因此，常用的小底胶配方并不能用于接触油类的防护用靴。
焦烧是一种胶料早期硫化现象，产生焦烧的原因有：配合不当，如硫化剂、促进剂用量太多；操作不当，如辊温过高、过早加入硫黄、或加入硫化剂后混炼时间太长。混炼不均造成硫化剂和促进剂局部集中；胶料冷却停放不当。如停放过久，停放场地温度过高或空气流通等，出现焦烧现象时，胶料表面不光滑，麻面可塑度降低，严重时胶料表面会出现大小不等的颗粒。
由于夏季气温较高，容易造成耐油靴用鞋面胶在混炼机加工时发生焦烧现象，造成胶料报废。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种能防止焦烧的贴合法耐油靴用小底胶，用该配方生产的小底胶其耐油性能较好，成本较低，能适应耐油的操作环境，适用于耐油作业的防护，且加工过程不易发生焦烧现象，能大幅提高胶料加工的安全性。
实现本发明目的的技术方案是：
一种能防止焦烧的贴合法耐油靴用小底胶，按照重量份计算，包括
丁苯橡胶90、丁腈橡胶10、氯丁橡胶1.5、硫磺0.4-0.5、促进剂m0.1-0.2、氧化锌5、氧化镁4、硬脂酸1.5、防老剂d1.5-2.5、碳酸钙20-40、松焦油5、二丁酯15、黑油膏5、炭黑20、半补强炭黑10、防焦剂yg-10.2-0.4、防焦剂pvi0.1-0.5。
本发明的优点在于：采用丁苯橡胶与丁腈、氯丁橡胶联用，生胶与油液介质溶解度参数悬殊，具有较好的耐油性；软化剂以二丁酯为主，并用部分松焦油、黑油膏；填充剂碳酸钙、陶土用量适当增多，有助于抗溶胀；硫化程度提高，交联密度高，耐油效果较好。用该配方生产的小底胶其耐油性能较好，成本较低，能适应接触油类的操作环境，适用于油类作业的防护。胶料组分采用防焦剂yg-1和防焦剂pvi联用来防止焦烧现象的产生，用该配方生产的小底胶不易发生焦烧现象，能大幅提高胶料加工的安全性。同时防焦剂pvi对于已经经受高热或有轻微焦烧的胶料具有复原作用，能进一步提高胶料的加工安全性，避免因气温升高、辊温过高造成胶料焦烧的损失。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。
一种能防止焦烧的贴合法耐油靴用小底胶，按照重量份计算，包括
丁苯橡胶90、丁腈橡胶10、氯丁橡胶1.5、硫磺0.4-0.5、促进剂m0.1-0.2、氧化锌5、氧化镁4、硬脂酸1.5、防老剂d1.5-2.5、碳酸钙20-40、松焦油5、二丁酯15、黑油膏5、炭黑20、半补强炭黑10、防焦剂yg-10.2-0.4、防焦剂pvi0.1-0.5。
实施例：
一种能防止焦烧的贴合法耐油靴用小底胶，按照重量份计算，包括
丁苯橡胶90、丁腈橡胶10、氯丁橡胶1.5、硫磺0.45、促进剂m0.15、氧化锌5、氧化镁4、硬脂酸1.5、防老剂d1.9、碳酸钙30、松焦油5、二丁酯15、黑油膏5、炭黑20、半补强炭黑10、防焦剂yg-10.3、防焦剂pvi0.3。
制备方法：
将配方量的橡胶加入密炼机中混炼完全，然后加入硬脂酸、炭黑、促进剂在开炼机中混炼完全，再加入配方量的防老剂、增塑剂、填充剂、防焦剂继续混炼完全，最后加入硫磺混炼完全。