技术领域
本发明属于建筑涂料用乳液领域，具体涉及一种强附着力弹性乳液及其制备方法。
背景技术：
丙烯酸乳液具有抗水，透明，耐候耐化学品，高强度等优点，而且价格低廉，合成工艺成熟，应用领域广泛符合环保要求，因此使其在涂料工业得到了广泛应用，特别在建筑涂料领域，随着应用的广泛及普及，针对现有建筑涂料出现的易开裂，易沾污，及对基材的附着力不够理想等对乳液提出了更高的要求，为了克服上述建筑涂料出现的缺陷，中国专利申请号为CN98111639.6公开一种名为纯丙烯酸弹性乳液的合成技术，在一定程度上解决了建筑涂料易开裂的缺点，同时也出现了对基材附着力不够，涂层遇水易起泡，耐沾污差的缺点。
技术实现要素：
发明目的：本发明就是为克服现有技术的不足之处，提供一种强附着力弹性乳液及其制备方法，应用这种乳液制备的弹性涂料具有优异的附着力，抗水，耐沾污。
技术方案：一种强附着力弹性乳液，所述的强附着力弹性乳液由下列组份按照重量份数组成：核单体为：甲基丙烯酸甲酯1-10份，苯乙烯4-12份，邻苯二甲酸二烯丙酯0.1-5份，丙烯酸丁酯3-25份；壳单体为：甲基丙烯酸甲酯1-8份，苯乙烯3-10份，丙烯酸丁酯5-12份，甲基丙烯酸1-2份，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.1-5份，有机硅单体0.1-3份，双丙酮酰胺0.1-7份，己二酰肼0.2-8份，乳化剂0.5-2份，引发剂1-3份，水48-52份。
作为优化：所述乳化剂为烯丙基磺酸盐，烷基聚氧乙烯醚，烷基聚氧乙烯硫酸盐的二种或二种以上的混合物。
作为优化：所述引发剂为过硫酸铵，过硫酸钾的混合物。
一种根据所述的强附着力弹性乳液的制备方法，包括如下步骤：
（1）开启乳化釜搅拌器，将工艺配方组份物料投入乳化釜后进行乳化备用，正常情况搅拌时间应不低于半小时；
（2）根据配方要求在电脑上设置好反应釜进水数量及其它相关数据并确认后由自控系统控制；
（3）按设置好的进水数量在电脑上操作投入反应釜，开启反应釜搅拌器以及引风管道阀门，待温度平稳至80±2℃，再加入组份物料后封上釜盖，此时打开冷凝器进水阀并控制进水流量；
（4）打开滴加阀，将组份物料快速投入反应釜中，关闭滴加阀，注意观察冷凝器回流情况，反应持续大约10-15分钟，关闭冷凝器进水阀；
（5）待反应平稳后，关闭滴加阀，再将预留的水抽入乳化釜中，进行冲洗乳化釜的残余物料，打开滴加阀，使之全部滴入反应釜中并关闭所有控制阀门，整个滴加过程控制时间在4小时，反应温度控制在91±2℃；
（6）滴加结束后，保温1.5小时，待保温后期釜内温度较保温前有明显下降时开始通水降温，当温度降至78℃时，打开排空阀，放干夹套水，温度达到72℃时进行后处理。
有益效果：本发明的具体优势如下：
（1）本发明中采用核壳聚合工艺制备粒径单分布的乳液，核结构的Tg为-6℃，壳结构的Tg为10℃.
（2）本发明中核结构采用邻苯二甲酸二烯丙酯作为交联官能团，提高乳液拉伸强度。
（3）本发明中壳结构采用甲基丙烯酸缩水甘油酯作为提高附着力的官能团。
（4）本发明中采用双丙酮酰胺与己二酰肼作为乳胶粒子间的交联剂，引入有机硅单体提高乳液的抗水性和耐沾污性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一：
一种强附着力弹性乳液，所述的强附着力弹性乳液由下列组份按照重量份数组成：核单体为：甲基丙烯酸甲酯1份，苯乙烯4份，邻苯二甲酸二烯丙酯0.1份，丙烯酸丁酯3份；壳单体为：甲基丙烯酸甲酯1份，苯乙烯3份，丙烯酸丁酯5份，甲基丙烯酸1份，甲基丙烯酸缩水甘油酯0.1份，有机硅单体0.1份，双丙酮酰胺0.1份，己二酰肼0.2份，乳化剂0.5份，引发剂1份，水48份。
所述乳化剂为烯丙基磺酸盐，烷基聚氧乙烯醚，烷基聚氧乙烯硫酸盐的二种或二种以上的混合物。
所述引发剂为过硫酸铵，过硫酸钾的混合物。
一种根据所述的强附着力弹性乳液的制备方法，包括如下步骤：
（1）开启乳化釜搅拌器，将工艺配方组份物料投入乳化釜后进行乳化备用，正常情况搅拌时间应不低于半小时；
（2）根据配方要求在电脑上设置好反应釜进水数量及其它相关数据并确认后由自控系统控制；
（3）按设置好的进水数量在电脑上操作投入反应釜，开启反应釜搅拌器以及引风管道阀门，待温度平稳至78℃，再加入组份物料后封上釜盖，此时打开冷凝器进水阀并控制进水流量；
（4）打开滴加阀，将组份物料快速投入反应釜中，关闭滴加阀，注意观察冷凝器回流情况，反应持续大约10分钟，关闭冷凝器进水阀；
（5）待反应平稳后，关闭滴加阀，再将预留的水抽入乳化釜中，进行冲洗乳化釜的残余物料，打开滴加阀，使之全部滴入反应釜中并关闭所有控制阀门，整个滴加过程控制时间在4小时，反应温度控制在89℃；
（6）滴加结束后，保温1.5小时，待保温后期釜内温度较保温前有明显下降时开始通水降温，当温度降至78℃时，打开排空阀，放干夹套水，温度达到72℃时进行后处理。
具体实施例二：
一种强附着力弹性乳液，所述的强附着力弹性乳液由下列组份按照重量份数组成：核单体为：甲基丙烯酸甲酯10份，苯乙烯12份，邻苯二甲酸二烯丙酯5份，丙烯酸丁酯25份；壳单体为：甲基丙烯酸甲酯8份，苯乙烯10份，丙烯酸丁酯12份，甲基丙烯酸2份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5份，有机硅单体3份，双丙酮酰胺7份，己二酰肼8份，乳化剂2份，引发剂1-3份，水52份。
所述乳化剂为烯丙基磺酸盐，烷基聚氧乙烯醚，烷基聚氧乙烯硫酸盐的二种或二种以上的混合物。
所述引发剂为过硫酸铵，过硫酸钾的混合物。
一种根据所述的强附着力弹性乳液的制备方法，包括如下步骤：
（1）开启乳化釜搅拌器，将工艺配方组份物料投入乳化釜后进行乳化备用，正常情况搅拌时间应不低于半小时；
（2）根据配方要求在电脑上设置好反应釜进水数量及其它相关数据并确认后由自控系统控制；
（3）按设置好的进水数量在电脑上操作投入反应釜，开启反应釜搅拌器以及引风管道阀门，待温度平稳至82℃，再加入组份物料后封上釜盖，此时打开冷凝器进水阀并控制进水流量；
（4）打开滴加阀，将组份物料快速投入反应釜中，关闭滴加阀，注意观察冷凝器回流情况，反应持续大约15分钟，关闭冷凝器进水阀；
（5）待反应平稳后，关闭滴加阀，再将预留的水抽入乳化釜中，进行冲洗乳化釜的残余物料，打开滴加阀，使之全部滴入反应釜中并关闭所有控制阀门，整个滴加过程控制时间在4小时，反应温度控制在93℃；
（6）滴加结束后，保温1.5小时，待保温后期釜内温度较保温前有明显下降时开始通水降温，当温度降至78℃时，打开排空阀，放干夹套水，温度达到72℃时进行后处理。
具体实施例三：
一种强附着力弹性乳液，所述的强附着力弹性乳液由下列组份按照重量份数组成：核单体为：甲基丙烯酸甲酯6份，苯乙烯9份，邻苯二甲酸二烯丙酯3份，丙烯酸丁酯19份；壳单体为：甲基丙烯酸甲酯7份，苯乙烯8份，丙烯酸丁酯10份，甲基丙烯酸1.4份，甲基丙烯酸缩水甘油酯3份，有机硅单体2份，双丙酮酰胺4份，己二酰肼6份，乳化剂1份，引发剂2份，水50份。
所述乳化剂为烯丙基磺酸盐，烷基聚氧乙烯醚，烷基聚氧乙烯硫酸盐的二种或二种以上的混合物。
所述引发剂为过硫酸铵，过硫酸钾的混合物。
一种根据所述的强附着力弹性乳液的制备方法，包括如下步骤：
（1）开启乳化釜搅拌器，将工艺配方组份物料投入乳化釜后进行乳化备用，正常情况搅拌时间应不低于半小时；
（2）根据配方要求在电脑上设置好反应釜进水数量及其它相关数据并确认后由自控系统控制；
（3）按设置好的进水数量在电脑上操作投入反应釜，开启反应釜搅拌器以及引风管道阀门，待温度平稳至80℃，再加入组份物料后封上釜盖，此时打开冷凝器进水阀并控制进水流量；
（4）打开滴加阀，将组份物料快速投入反应釜中，关闭滴加阀，注意观察冷凝器回流情况，反应持续大约13分钟，关闭冷凝器进水阀；
（5）待反应平稳后，关闭滴加阀，再将预留的水抽入乳化釜中，进行冲洗乳化釜的残余物料，打开滴加阀，使之全部滴入反应釜中并关闭所有控制阀门，整个滴加过程控制时间在4小时，反应温度控制在91℃；
（6）滴加结束后，保温1.5小时，待保温后期釜内温度较保温前有明显下降时开始通水降温，当温度降至78℃时，打开排空阀，放干夹套水，温度达到72℃时进行后处理。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。