本发明涉及日常用茶具技术领域，是一种新型塑料杯垫的制备工艺。
背景技术：
一般用于餐厅，咖啡厅，酒店等公共饮食场所，可作广告饰品提高形象。色彩鲜艳的塑胶杯垫加置公司、企业LOGO更为突出，更接近人们的生活，较强的摩擦力防止玻璃、瓷杯滑落。亦可保护桌面不受烫坏，杯垫的结构有多种：eva杯垫，吸水纸杯垫，pp杯垫，pvc杯垫，软木杯垫，均可印刷广告宣传logo。任意造型。因此被广泛应用到宣传促销领域。塑胶杯垫用PVC塑胶制作的塑胶杯垫，造型繁多，比如卡通造型、品牌造型、仿真模型等等，加置公司、企业LOGO更为突出，不仅具备实用性，而且能起到很好的视觉效果和广告效果。另外，使用PP料制造的杯垫，还有PP顶面加EVA底面组合的杯垫在国外也比较畅销。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型塑料杯垫的制备工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术操作步骤如下：
(1)原料精制
原料ABS树脂通过大量去离子水冲洗，从而，得到纯净的ABS树脂颗粒。ABS树脂掺杂改性材料的化学组成成分质量比例为碳酸钙20-30％、聚碳酸酯30-35％、助剂10-15％和热稳定剂5-10％，对ABS树脂掺杂改性材料采用电除尘技术出去金属颗粒表面粘附的大量灰尘得到精制的机械掺杂改性复合材料。
(2)混匀系统
精ABS树脂颗粒和ABS树脂掺杂改性材料通过人工或者输送机进入搅拌反应器，精镁铝合金和机械掺杂改性复合材料的质量投料比为1:(0.2-0.25)，再加入前，通过精密电子天平进行称取后加入。
(3)烘干系统
将ABS树脂颗粒放入烘箱，在60-80℃的温度下烘干4-6小时。
(4)注塑成型系统
将充分混匀后的精ABS树脂和ABS树脂掺杂改性材料颗粒通过输送带输入注塑机模腔内，将精ABS树脂和ABS树脂掺杂改性材料颗粒在注塑机模腔一体注塑成型。注塑模腔内控制反应温度稳定在225士2℃，保模时间10-20s。
优选的，步骤(1)中碳酸钙为超微细碳酸钙，其粒径为100-200nm。
优选的，步骤(1)中热稳定剂为二月桂酸二正基锡、硫醇丁基锡、硫醇辛基酯中任一种或它们的混合物。
优选的，步骤(1)中助剂为EVA、MBS、PC中任一种或它们的混合物。
优选的，步骤(1)中聚碳酸酯平均分子量为2-3万，平均粒径为0.35-0.55um。
优选的，
步骤(2)中搅拌反应器的转速为6000-8000rpm，搅拌时间为3-5min。
有益效果：在塑料杯垫生产的过程中，碳酸钙为超微细碳酸钙，其粒径为100-200nm，超微细碳酸钙有助于碳酸钙具有较大的比表面积以及更好地作为填充材料；聚碳酸酯平均分子量为2-3万，平均粒径为0.35-0.55um，聚碳酸酯具有阻燃性，耐磨和抗氧化性；热稳定剂为二月桂酸二正基锡、硫醇丁基锡、硫醇辛基酯中任一种或它们的混合物，EVA、MBS、PC中任一种或它们的混合物，它们能够有效的提高注塑反应中塑化强度、注塑速率和热稳定性能，减少了生产过程中造成的资源浪费；搅拌反应器的转速为6000-8000rpm，搅拌时间为3-5min，合适的反应时间和转速能有效保证混合材料的充分混匀，保证了产品的品质。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明的技术步骤：
实施例1：
一种新型塑料杯垫的制备工艺，其步骤为：
(1)原料精制
原料ABS树脂通过大量去离子水冲洗，从而，得到纯净的ABS树脂颗粒。ABS树脂掺杂改性材料的化学组成成分质量比例为碳酸钙30％、聚碳酸酯30％、助剂15％和热稳定剂8％，对ABS树脂掺杂改性材料采用电除尘技术出去金属颗粒表面粘附的大量灰尘得到精制的机械掺杂改性复合材料。
(2)混匀系统
精ABS树脂颗粒和ABS树脂掺杂改性材料通过人工或者输送机进入搅拌反应器，精镁铝合金和机械掺杂改性复合材料的质量投料比为1:(0.2-0.25)，再加入前，通过精密电子天平进行称取后加入。
(3)烘干系统
将ABS树脂颗粒放入烘箱，在60-80℃的温度下烘干4-6小时。
(4)注塑成型系统
将充分混匀后的精ABS树脂和ABS树脂掺杂改性材料颗粒通过输送带输入注塑机模腔内，将精ABS树脂和ABS树脂掺杂改性材料颗粒在注塑机模腔一体注塑成型。注塑模腔内控制反应温度稳定在225士2℃，保模时间10-20s。
实施例2：
一种新型塑料杯垫的制备工艺，其步骤为：
(1)原料精制
原料ABS树脂通过大量去离子水冲洗，从而，得到纯净的ABS树脂颗粒。ABS树脂掺杂改性材料的化学组成成分质量比例为碳酸钙25％、聚碳酸酯30％、助剂10％和热稳定剂5％，对ABS树脂掺杂改性材料采用电除尘技术出去金属颗粒表面粘附的大量灰尘得到精制的机械掺杂改性复合材料。
(2)混匀系统
精ABS树脂颗粒和ABS树脂掺杂改性材料通过人工或者输送机进入搅拌反应器，精镁铝合金和机械掺杂改性复合材料的质量投料比为1:(0.2-0.25)，再加入前，通过精密电子天平进行称取后加入。
(3)烘干系统
将ABS树脂颗粒放入烘箱，在60-80℃的温度下烘干4-6小时。
(4)注塑成型系统
将充分混匀后的精ABS树脂和ABS树脂掺杂改性材料颗粒通过输送带输入注塑机模腔内，将精ABS树脂和ABS树脂掺杂改性材料颗粒在注塑机模腔一体注塑成型。注塑模腔内控制反应温度稳定在225士2℃，保模时间10-20s。
实施例3：
一种新型塑料杯垫的制备工艺，其步骤为：
(1)原料精制
原料ABS树脂通过大量去离子水冲洗，从而，得到纯净的ABS树脂颗粒。ABS树脂掺杂改性材料的化学组成成分质量比例为碳酸钙30％、聚碳酸酯33％、助剂15％和热稳定剂7％，对ABS树脂掺杂改性材料采用电除尘技术出去金属颗粒表面粘附的大量灰尘得到精制的机械掺杂改性复合材料。
(2)混匀系统
精ABS树脂颗粒和ABS树脂掺杂改性材料通过人工或者输送机进入搅拌反应器，精镁铝合金和机械掺杂改性复合材料的质量投料比为1:(0.2-0.25)，再加入前，通过精密电子天平进行称取后加入。
(3)烘干系统
将ABS树脂颗粒放入烘箱，在60-80℃的温度下烘干4-6小时。
(4)注塑成型系统
将充分混匀后的精ABS树脂和ABS树脂掺杂改性材料颗粒通过输送带输入注塑机模腔内，将精ABS树脂和ABS树脂掺杂改性材料颗粒在注塑机模腔一体注塑成型。注塑模腔内控制反应温度稳定在225士2℃，保模时间10-20s。
根据上述表格数据可以得出，本发明的技术方案相对于现有技术大大提高了相关性能指标，当实施实施例2参数时，得到的手术刀垫刀圈具有较高的热畸变温度、导热率和热膨胀系数，较低的成型收缩率，成本适中，销售价格高。
本发明公开了一种新型塑料杯垫的制备工艺，在塑料杯垫生产的过程中，碳酸钙为超微细碳酸钙，其粒径为100-200nm，超微细碳酸钙有助于碳酸钙具有较大的比表面积以及更好地作为填充材料；聚碳酸酯平均分子量为2-3万，平均粒径为0.35-0.55um，聚碳酸酯具有阻燃性，耐磨和抗氧化性；热稳定剂为二月桂酸二正基锡、硫醇丁基锡、硫醇辛基酯中任一种或它们的混合物，EVA、MBS、PC中任一种或它们的混合物，它们能够有效的提高注塑反应中塑化强度、注塑速率和热稳定性能，减少了生产过程中造成的资源浪费；搅拌反应器的转速为6000-8000rpm，搅拌时间为3-5min，合适的反应时间和转速能有效保证混合材料的充分混匀，保证了产品的品质。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。