本发明涉及食用油加工领域，具体涉及一种水酶法提取茶油的生产方法。
背景技术：
茶油是从山茶科油茶树种子中获得的，又名茶籽油、山茶油，是我国特有的木本油脂。我国油茶资源丰富，油茶林面积约占木本食用油料面积的80％以上，广泛分布于南方17个省的丘陵地区，尤以广西、湖南、江西、云南等地为最多。
茶油中含有多种功能性成分，对于维持心血管系统的功能，提高人体免疫力，降低胆固醇，预防和治疗高血压具有明显功效。此外，传统医学认为，茶油有清热化湿、杀虫解毒的作用，能清胃润肠，可治痧气腹痛、急性蛔虫阻塞性肠梗阻等。
茶油的提取有压榨法、有机溶剂浸提法、水代法和水酶法等。目前，工业生产常用的方法主要是压榨法、有机溶剂浸提法。压榨法工艺简单，但压榨设备检修拆换劳动量大，提取效率较低；有机溶剂浸提法效率很高，生产成本较低，但有机试剂存在潜在的安全问题；水代法生产设备简单，操作容易，成本较低，但其出油率低，且提出的油脂酸价高，用水量较大。
中国专利(申请号：CN201210033352.8，发明名称：一种超声辅酶法提取茶籽油的生产方法，申请日：2012年2月15日)，公开了一种超声辅酶法提取茶籽油的生产方法，通过调pH后加入碱性蛋白酶与复合纤维素酶进行酶解来提取茶籽中的茶籽油，出油率高，但是该过程包含两次调节pH，两次加入酶来酶解，提取效率不高，茶籽油中容易有酶残留，造成卫生指标不达标，
文献《水代法从油茶籽中提取茶油的工艺》(农业工程学报，第24卷第9期，2008年9月，郭玉宝等)公布了一种水代法从茶油籽中提取茶油的方法，最佳条件为，以脱皮烘干的茶籽仁为原料，在温度为75℃，提取时间为150min，水料比为4.5:1(mL/g)和pH值9.0的条件下提取，茶油提取率可达80.28％。提取率比一般的水代法高，但是茶油中残留中一定的茶皂素，得到的浆渣中残留有较多的茶油，综合利用率不高。
技术实现要素：
为克服现有茶油中提取方法提取率低，设备要求高，操作复杂，茶油中微生物超标，茶皂素残留等不足，本发明提供一种水代酶法提取茶油的生产方法，该方法简单易操作、提油率高，成本低，微生物指标达标。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种水代酶法提取茶油的生产方法，包含以下步骤：
1)备料
选取已烘干的茶籽，脱壳，粉碎待用；
2)调pH和提取
加入水、氯化钠、用冰醋酸调节pH，加入混酶，进行提取；
3)杀菌
将步骤2)中物料，在紫外灯照射下杀菌；
4)分层和干燥
静置分层，取出上层油层，进行真空干燥，得到成品茶油。
进一步的，所述步骤1)中，粉碎要求为：粉碎成100-130目的茶籽仁粉。
进一步的，所述步骤2)中，pH调节至4.7-5.5。
进一步的，所述步骤2)中，混酶是由蛋白质酶和纤维素酶组成，是按照质量比为1:1混合而得。
进一步的，所述步骤2)中，提取条件为：在振荡提取仪中提取，温度为30-39℃，提取仪转速100r/min，时间为5-6小时。
进一步的，所述步骤3)中，紫外灯照射下杀菌时间为2-3小时。
进一步的，所述步骤1)-2)中，茶籽、水、氯化钠、混酶的加入量，按照重量比，茶籽:水:氯化钠:混酶＝1:4-5:0.1-0.2:0.06-0.1。
本发明是通过在适当的pH下，加入混酶、氯化钠进行振荡提取，通过酶解、利用加入氯化钠形成的渗透压能快速将茶籽仁中的茶油释放出来，同时加入氯化钠有助于破除乳化层，提高出油率；通过引入杀菌步骤，灭除混酶和消菌，保证茶油中微生物含量合格。
本发明的有益效果是：本发明技术方案的茶油提取方法，简单易操作，设备要求低，茶籽提油率高，茶油中微生物达标，无有机溶剂残留，适合大规模推广。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
1)备料
选取已烘干的茶籽，脱壳，粉碎待用；选取已烘干(水分控制在10％以下)的茶籽100g，脱壳，将茶籽仁粉碎，过100目的筛子，得茶籽仁粉，待用；
2)调pH和提取
在振荡提取仪中加入步骤1)中的茶籽仁粉、水400g，氯化钠10g，用冰醋酸调节pH至5，加入混酶6g(蛋白质酶:纤维素酶＝1:1)，在振荡提取仪转速为100r/min、温度为30-39℃的条件下提取5小时；
3)杀菌
将步骤2)中物料，在紫外灯照射下杀菌2小时；
4)分层和干燥
静置分层，取出上层油层，进行真空干燥，得到成品茶油。
实施例2
1)备料
选取已烘干的茶籽，脱壳，粉碎待用；选取已烘干(水分控制在10％以下)的茶籽100g，脱壳，将茶籽仁粉碎，过130目的筛子，得茶籽仁粉，待用；
2)调pH和提取
在振荡提取仪中加入步骤1)中的茶籽仁粉、水500g，氯化钠20g，用冰醋酸调节pH至5.5，加入混酶7g(蛋白质酶:纤维素酶＝1:1)，在振荡提取仪转速为100r/min、温度为30-39℃的条件下提取6小时；
3)杀菌
将步骤2)中物料，在紫外灯照射下杀菌3小时；
4)分层和干燥
静置分层，取出上层油层，进行真空干燥，得到成品茶油。
实施例3
1)备料
选取已烘干的茶籽，脱壳，粉碎待用；选取已烘干(水分控制在10％以下)的茶籽100g，脱壳，将茶籽仁粉碎，过110目的筛子，得茶籽仁粉，待用；
2)调pH和提取
在振荡提取仪中加入步骤1)中的茶籽仁粉、水450g，氯化钠15g，用冰醋酸调节pH至4.8，加入混酶10g(蛋白质酶:纤维素酶＝1:1)，在振荡提取仪转速为100r/min、温度为30-39℃的条件下提取5.5小时；
3)杀菌
将步骤2)中物料，在紫外灯照射下杀菌2.5小时；
4)分层和干燥
静置分层，取出上层油层，进行真空干燥，得到成品茶油。
实施例4
1)备料
选取已烘干的茶籽，脱壳，粉碎待用；选取已烘干(水分控制在10％以下)的茶籽100g，脱壳，将茶籽仁粉碎，过120目的筛子，得茶籽仁粉，待用；
2)调pH和提取
在振荡提取仪中加入步骤1)中的茶籽仁粉、水470g，氯化钠17g，用冰醋酸调节pH至5.3，加入混酶9g(蛋白质酶:纤维素酶＝1:1)，在振荡提取仪转速为100r/min、温度为30-39℃的条件下提取5.7小时；
3)杀菌
将步骤2)中物料，在紫外灯照射下杀菌2.6小时；
4)分层和干燥
静置分层，取出上层油层，进行真空干燥，得到成品茶油。
对实施例制得的成品茶油进行检测分析，检测结果如下表所示：