本发明属于食品加工
技术领域：
，尤其涉及一种优质茶油的加工方法。
背景技术：
：山茶油是以山茶科油茶或小叶油茶的成熟种子即油茶籽为原料，采用压榨法、浸出法等方法而得到脂肪油。油茶籽油是纯天然高级木本食用油，其品质优良、自然健康，乃油中之珍品，是我国最古老的木本食用植物油之一，也是世界四大木本植物油之一。冷榨山茶油是在低温条件下，用物理机械巨大的压力榨取植物油，所以称为冷榨，是因为加工的茶油籽没有经过传统热榨工艺中的蒸炒处理，原料中的油脂仍分布在未变形的蛋白细胞中，所以冷榨山茶油加工后保留了很多茶油籽中固有的成分，如亚麻酸、亚油酸、多种微量元素等，具有纯天然的特性，保留了原有的生物活性物质，如VE，甾醇、类胡萝卜素等，不存在溶剂残留问题，也不存在对人体有害的反式脂肪酸，保留了大量的内源性抗氧化剂。国内茶油的脱色工艺一般为传统的白土脱色，所得油色泽一般为黄色，仅符合一般食用油的要求而难以满足化妆品、用油的要求，而且白土脱色工艺中产生的废弃物、废水对环境污染大。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供了一种优质茶油的加工方法。本发明通过以下技术方案得以实现。一种优质茶油的加工方法，包括以下步骤：(1)山茶籽的预处理：将新鲜的山茶籽果去皮，用太阳晾晒，将山茶籽剥壳进行熟化；(2)一次压榨:将熟化的山茶籽经过低温压榨，得到一次毛油和茶枯；(3)复榨：将茶枯再次经过低温压榨，得到二次毛油；(4)精炼:将两次所得毛油混合经过脱色过滤后即得成品茶油。所述的一次压榨的压榨温度为50～70℃。所述的复压榨的压榨温度为60～80℃。所述的脱色采用硅胶柱层析法。所述的硅胶柱层析法中的洗脱液为1～3：25的石油醚：乙酸乙酯的混合溶液。所述的硅胶柱层析法中洗脱流速为0.5～4mL/min所述的过滤为茶油置于5～10℃左右的低温环境中结晶后静置48h养晶，放出结晶固体脂，再用板框过滤机压滤去杂。本发明的有益效果在于：(1)成熟油茶鲜果采摘后时有预处理过程，主要是在一般来说，油榨厂主要收购油茶籽，这样的油茶籽其鲜果在摘下树通过去蒲后没有及时晒干，在4小时后因含水分量高，会发生酸败、霉变致使茶油酸性增加，本发明及时对鲜油茶籽及时干燥，使最大限度防止茶油的酸度的升高，保证了入榨油茶籽的质量，为生产纯天然的高品质油茶籽油提供了保障。(2)本发明采用低温榨油，温度较传统热榨法的操作温度低，省去高温炒籽工序，使冷榨茶油颜色较浅，有效地保留了活性成分与天然风味；采用硅胶柱层析法脱除茶油中的色素，得到了清亮透明无色的茶油并将茶油中油酸的含量提高。采用纯物理过滤方法去除毛油中的杂质，无化学溶剂残留。具体实施方式下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。实施例一一种优质茶油的加工方法，包括以下步骤：(1)山茶籽的预处理：将新鲜的山茶籽果去皮，用太阳晾晒，将山茶籽剥壳进行熟化；(2)一次压榨:将熟化的山茶籽在温度为50℃下压榨，得到一次毛油和茶枯；(3)复榨：将茶枯在温度为60℃下压榨，得到二次毛油；(4)精炼:将两次所得毛油混合经过硅胶柱层析法脱色后，将茶油置于5℃左右的低温环境中结晶后静置48h养晶，放出结晶固体脂，再用板框过滤机压滤去杂过滤后即得成品优质茶油。所述的硅胶柱层析法中的洗脱液为1：25的石油醚：乙酸乙酯的混合溶液。所述的硅胶柱层析法中洗脱流速为0.5mL/min实施例二一种优质茶油的加工方法，包括以下步骤：(1)山茶籽的预处理：将新鲜的山茶籽果去皮，用太阳晾晒，将山茶籽剥壳进行熟化；(2)一次压榨:将熟化的山茶籽在温度为60℃下压榨，得到一次毛油和茶枯；(3)复榨：将茶枯在温度为70℃下压榨，得到二次毛油；(4)精炼:将两次所得毛油混合经过硅胶柱层析法脱色后，将茶油置于7℃左右的低温环境中结晶后静置48h养晶，放出结晶固体脂，再用板框过滤机压滤去杂过滤后即得成品优质茶油。所述的硅胶柱层析法中的洗脱液为2：25的石油醚：乙酸乙酯的混合溶液。所述的硅胶柱层析法中洗脱流速为2mL/min实施例三一种优质茶油的加工方法，包括以下步骤：(1)山茶籽的预处理：将新鲜的山茶籽果去皮，用太阳晾晒，将山茶籽剥壳进行熟化；(2)一次压榨:将熟化的山茶籽在温度为70℃下压榨，得到一次毛油和茶枯；(3)复榨：将茶枯在温度为80℃下压榨，得到二次毛油；(4)精炼:将两次所得毛油混合经过硅胶柱层析法脱色后，将茶油置于10℃左右的低温环境中结晶后静置48h养晶，放出结晶固体脂，再用板框过滤机压滤去杂过滤后即得成品优质茶油。所述的硅胶柱层析法中的洗脱液为3：25的石油醚：乙酸乙酯的混合溶液。所述的硅胶柱层析法中洗脱流速为4mL/min。试验例对上述三个实验例以及传统茶油相关指标的进行了检测，具体见表2.表2项目色泽油酸含量酸价过氧化值维生素E实施例一无色透明80.43％0.92.225.8实施例二无色透明86.36％0.61.928.1实施例三无色透明83.00％0.72.026.7传统茶油黄色浑浊75.34％2.94.020.2当前第1页1 2 3