本发明属于食用油加工技术领域，具体涉及一种熟制菜籽油工艺。
背景技术：
菜籽油是我国的主要食用油，菜籽油除含有甘油三酯外，还含有淄醇、生育酚、磷脂、色素、游离脂肪酸等微量物质，对人体健康大有助益。而菜籽油含有胶溶性物质，其主要成分为磷脂、蛋白质、粘液物等。这些物质的存在不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种熟制菜籽油工艺。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
本发明所述的熟制菜籽油工艺包括以下步骤：
A.油菜籽的筛选：筛选酸值≤1.0mgKOH/g，过氧化值≤0.5mmo l/kg的黄油菜籽；
B.除杂：采用风选去除种壳和质轻的杂质，然后用振动筛去除固体杂质；
C.炒制：炒制油菜籽，当温度达到130～140℃时出料；
D.压榨：采用榨油机进行压榨，通过调节榨油机出口螺母的松紧度控制菜饼厚度为≤3mm；
E.脱胶：将步骤D所得油料的温度控制在90～100℃，盐度为2～3％，加入脱胶剂后，搅拌均匀使自然沉降分离，过滤后得到透明澄清的菜籽油初品；
F.熟化：在抽真空氮气保护的条件下，将菜籽油初品熟化，得到熟制的菜籽油成品。
优选地，步骤A所述黄油菜籽为传统大花黄油菜籽或牛尾黄油菜籽。
优选地，步骤D所述榨油机为传统95型榨油机。
优选地，步骤F所述熟化条件为温度180～190℃，熟化时间为2小时。
本发明所述脱胶剂指能够使毛油中磷脂等胶质吸水膨胀，凝聚并分离出来的介质。其用量为本领域常规用量。
采用本发明熟制菜籽油的工艺，能够显著提高菜籽油的品质，通过精炼脱胶得到口感纯正，无异味，颜色澄清的菜籽油。
具体实施方式
下面通过具体实施例的方式对本发明做进一步详述，但本发明保护范围并不局限于这些实施例。凡基于上述技术思想，利用本领域普通技术知识和惯用手段所做的修改、替换、变更均属于本发明要求保护的范围。
本发明实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照原料或商品制作厂商所建议的条件。未注明具体来源的试剂，为市场购买的常规试剂。
实施例1
一种熟制菜籽油工艺，包括如下步骤：
A.除杂：采用风选去除种壳和质轻的杂质，然后用振动筛去除固体杂质；
B.油菜籽的筛选：筛选酸值为1.0mgKOH/g，过氧化值为0.5mmo l/kg的传统大花黄油菜籽；
C.炒制：炒制油菜籽，当温度达到130℃时出料；
D.压榨：采用榨油机进行压榨，通过调节榨油机出口螺母的松紧度控制菜饼厚度为3mm；
E.脱胶：将步骤D所得油料的温度控制在90℃，盐度为2％，加入脱胶剂后，搅拌均匀使自然沉降分离，过滤后得到透明澄清的菜籽油初品；
F.熟化：在抽真空氮气保护的条件下，将菜籽油初品在180℃下熟化2小时，得到熟制的菜籽油成品。
经测试，所得菜籽油成品的质量指标如下：
颜色——黄色＝35红色≤7.0
透明度——透明
气味——具有熟制后菜籽油的香味，无异味；
滋味——口感纯正，无苦涩，无哈喇味。
实施例2
一种熟制菜籽油工艺，包括如下步骤：
A.除杂：采用风选去除种壳和质轻的杂质，然后用振动筛去除固体杂质；
B.油菜籽的筛选：筛选酸值为0.5mgKOH/g，过氧化值为0.1mmo l/kg的传统大花黄油菜籽；
C.炒制：炒制油菜籽，当温度达到140℃时出料；
D.压榨：采用榨油机进行压榨，通过调节榨油机出口螺母的松紧度控制菜饼厚度为2mm；
E.脱胶：将步骤D所得油料的温度控制在100℃，盐度为3％，加入脱胶剂后，搅拌均匀使自然沉降分离，过滤后得到透明澄清的菜籽油初品；
F.熟化：在抽真空氮气保护的条件下，将菜籽油初品在185℃下熟化2小时，得到熟制的菜籽油成品。
经测试，所得菜籽油成品的质量指标如下：
颜色——黄色＝35红色≤7.0
透明度——透明
气味——具有熟制后菜籽油的香味，无异味；
滋味——口感纯正，无苦涩，无哈喇味。
实施例3
一种熟制菜籽油工艺，包括如下步骤：
A.除杂：采用风选去除种壳和质轻的杂质，然后用振动筛去除固体杂质；
B.油菜籽的筛选：筛选酸值为1.0mgKOH/g，过氧化值为0.5mmo l/kg的传统大花黄油菜籽；
C.炒制：炒制油菜籽，当温度达到135℃时出料；
D.压榨：采用榨油机进行压榨，通过调节榨油机出口螺母的松紧度控制菜饼厚度为1mm；
E.脱胶：将步骤D所得油料的温度控制在95℃，盐度为2.5％，加入脱胶剂后，搅拌均匀使自然沉降分离，过滤后得到透明澄清的菜籽油初品；
F.熟化：在抽真空氮气保护的条件下，将菜籽油初品在190℃下熟化2小时，得到熟制的菜籽油成品。
经测试，所得菜籽油成品的质量指标如下：
颜色——黄色＝35红色≤7.0
透明度——透明
气味——具有熟制后菜籽油的香味，无异味；
滋味——口感纯正，无苦涩，无哈喇味。