缓冲材料的制作方法

本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种缓冲材料。

背景技术：

目前，头戴式的耳机主要包括导线、耳塞及耳罩，导线与耳塞与电性连接，耳罩罩设于耳塞上，通常的耳罩由表面的外皮与包覆在外皮内的棉质层组成。

一般的，耳罩外皮通常由一整张待加工皮，如，真皮或PU皮等材质的待加工皮进行热冲压，进而形成凹状结构的耳罩外皮，之后在凹状结构的耳罩外皮底部裁剪一个入声口，以及在凹状结构的中间产品的边缘进行适应性裁剪，最后，得到一个底部具有入声口且边缘齐整的耳罩外皮，最后，将棉质层放置于所述耳罩外皮上，并将耳罩外皮的内外边缘进行缝接，用于得到耳罩成品。

通常的，采用现耳罩外皮的制作模具进行耳罩外皮制作时，需要对待加工皮的非加工区域进行缓冲保护，然而，当采用现有的材料用于制作模具中对应的部件时，采用现有的材料制作得到该部件依然存在缓冲效果较差的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种缓冲较好的缓冲材料。

一种缓冲材料，包括如下质量份的各组分：

苯乙烯系嵌段共聚物树脂25份～50份、聚氯乙烯树脂25份～30份、热稳定剂1份～3份、阻燃协效剂1.5份～2.5份、增塑剂10份～20份、聚苯醚3份～10份、石蜡油15份～20份和填料12份～18份。

在其中一个实施例中，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述填料包括滑石粉、碳酸钙、硫酸钙、高岭土、云母、二氧化硅和硅灰石中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述热稳定剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钾、月桂酸锌和β-二酮中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述阻燃协效剂包括含磷化合物、含硼化合物、含磷硼化合物和金属氧化物中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述金属氢氧化物为氢氧化铝、氢氧化镁或镁铝复合阻燃剂。

在其中一个实施例中，所述含磷化合物为磷酸锌。

上述缓冲材料通过采用硅胶、聚烯烃、聚碳酸酯、聚乳酸和聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复配作为缓冲材料的主体骨架，能够使缓冲材料具有良好弹性优点，即具有较好的缓冲性能；此外，再加入石蜡油，还能进一步提高缓冲材料的柔软特性，以及加入抗冲改性剂，还能够提高缓冲材料的柔韧度和抗变形能力；其次，通过加入热稳定剂，还能够使缓冲材料具有较好的隔热效果。

附图说明

图1为本发明一实施方式的耳罩外皮成形模具的结构示意图；

图2为图1所示的耳罩外皮成形模具的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的耳罩外皮成形模具的另一角度的结构示意图；

图4为图3沿A-A线的剖示图；

图5为本发明一实施方式的放置板的结构示意图；

图6为图5所示的放置板的另一角度的结构示意图；

图7为本发明一实施方式的缓冲软垫的结构示意图；

图8为图7所示的缓冲软垫的另一角度的结构示意图；

图9为本发明一实施方式的压持框的结构示意图；

图10为本发明一实施方式的成形外模的结构示意图；

图11为图10所示的成形外模的另一角度的结构示意图；

图12为本发明一实施方式的成形内模的结构示意图；

图13为图12所示的成形内模的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种缓冲材料，包括如下质量份的各组分：苯乙烯系嵌段共聚物树脂25份～50份、聚氯乙烯树脂25份～30份、热稳定剂1份～3份、阻燃协效剂1.5份～2.5份、增塑剂10份～20份、聚苯醚3份～10份、石蜡油15份～20份和填料12份～18份。

为了对采用如上述材料制作的缓冲软垫进一步进行说明，又如，为了对采用所述缓冲软垫的耳罩外皮成形模具进一步进行说明，例如，请一并参阅图1及图2，耳罩外皮成形模具10包括：基板100、支撑柱200、放置板300、成形外模400、成形内模500及压持框600，支撑柱200分别与基板100及放置板300连接，成形外模400套置于成形内模500外，两者共同穿设放置板300，放置板300用于放置待加工皮，压持框600用于向待加工皮施加压持力，从而能够在待加工皮进行热压加工时，起到定位压持的作用。

请参阅图1，基板100用于起到支撑整体结构的作用，例如，所述基板具有矩形体状结构；又如，所述基板的厚度2.5cm～10cm；又如，所述基板的材质为压铸合金，如，铁合金。

请一并参阅图3及图4，支撑柱200的第一端与基板100相固定，支撑柱200的第二端用于与放置板300相固定，支撑柱200用于起到支撑固定作用。

请参阅图4，放置板300与支撑柱200的第二端相固定，并且放置板300与基板100之间设置有间隙，放置板300用于放置待加工皮，并使待加工皮平铺放置，用于更好地进行待加工皮的热压定型操作，以制作得到耳罩外皮。

为了优化所述耳罩外皮成形模具的整体结构，所述放置板与所述基板平行设置；又如，所述放置板具有矩形体状结构，所述基板具有矩形体状结构，两者的长和宽的数值相同；又如，设置四个所述支撑柱，四个所述支撑柱分别位于所述基板的四个端角，四个所述支撑柱分别位于所述放置板的四个端角；又如，四个所述支撑柱平行设置；又如，相邻两个所述支撑柱之间的距离相等，如此，能够优化所述耳罩外皮成形模具的整体结构。

请一并参阅图2、图4、图5及图6，放置板300开设有模孔310，模孔310用于给成形外模400穿过，之后，成形内模500的底部将放置在放置板300表面的待加工皮压入至成形外模400内部，基于成形外模400的内侧壁及成形内模500的外侧壁对待加工皮进行热压持操作或热夹持操作，用于形成具有凹状结构的耳罩外皮中间产品。

请一并参阅图4、图10及图11，成形外模400具有一端开口的第一圆筒状结构，成形外模400穿设模孔310，且成形外模400的外侧壁与模孔310的孔壁抵持。例如，所述成形外模的内部空间具有圆筒状的结构，用于更好地对待加工皮起到定型的效果。

为了更好地对所述成形外模进行定位，例如，所述基板朝向所述放置板的侧面设置有定位槽，所述成形外模的底部嵌置于所述定位槽，用于对所述成形外模进行定位；又如，所述定位槽的边缘凸出设置有环形定位凸台，所述环形定位凸台套置于所述成形外模外，用于进一步起到定位作用。

请一并参阅图4、图12及图13，成形内模500具有一端开口的第二圆筒状结构，成形内模500的外径小于成形外模400的内径，用于使成形内模500能够容置于成形外模400内部，并且成形内模500的外侧壁与成形外模400的内侧壁之间设置有间隙，并且成形内模500的外侧壁与成形外模400的内侧壁之间设置的间隙形成压持空间410，当对待加工皮进行热压持操作或热夹持操作时，待加工皮的待加工区域被成形内模500压入至压持空间410内，基于成形外模400的内侧壁及成形内模500的外侧壁对待加工皮进行热压持操作或热夹持操作，能够使得待加工皮的待加工区域实现软化并定型的效果，从而制备得到具有凹状结构的耳罩外皮，成形效果较好，且制作效率较高。

例如，当待加工皮的待加工区域实现软化并定型后，再采用冷风的冷却方式，将待加工皮的待加工区域进行冷却，用于起到更好的冷却效果；又如，所述耳罩外皮成形模具还包括加热装置，所述加热装置与所述成形外模连接，用于给成形外模加热，进而给所述成形外模内的待加工皮的待加工区域进行加热，用于实现热冲压的效果；又如，所述耳罩外皮成形模具还包括加热装置，所述加热装置与所述成形内模连接，用于给成形内模加热，进而给与所述成形内模贴合的待加工皮的待加工区域进行加热，用于实现热冲压的效果；又如，所述耳罩外皮成形模具还包括加热装置，所述加热装置分别与所述成形内模及成形外模连接，用于分别给所述成形内模及成形外模加热，进而给与所述成形内模贴合的待加工皮的待加工区域进行加热，用于实现热冲压的效果。

请一并参阅图4及图9，压持框600用于压持待加工皮，如，压持框600用于直接或间接压持待加工皮，如，压持框600用于直接或间接压持待加工皮的非热压部分，即压持框600用于直接或间接压持待加工皮的边缘部分，当成形内模500将待加工皮压入至成形外模400中时，基于压持框600对待加工皮边缘的压持力，能够在将待加工皮压入至成形外模400中时，提供张紧力，用于进一步提高成形后的耳罩外皮的平整度。其中，待加工皮的所述非加工区域是指未被所述成形内模压入至所述成形外模内的待加工皮的部分。

请一并参阅图4及图9，压持框600开设有避位孔610，成形外模400穿设避位孔610，如此，当向成形外模400内压入成形内模500时，压持框600通过开设避位孔610，可以给成形内模500的运动提供避位效果。例如，所述压持框远离所述放置板的侧面设置有配重块，用于提高所述压持框的压持力，即增加其自身的重力；又如，所述压持框设置有加强筋，用于提高所述压持框的整体机械强度。

上述耳罩外皮成形模具10的工作过程如下：

首先，将成形外模400穿过放置板300的模孔310，并使成形外模400的底部与基板100接触，之后在基板100表面放置待加工皮，之后用压持框600向待加工皮直接或间接的施加压持力，如，将压持框600放置在放置板300的表面上，基于压持框600自身的重力，能够向待加工皮直接或间接的施加压持力；之后，将成形内模500穿过压持框600的避位孔610，并使成形内模500的底部抵住待加工皮的待加工区域，继续向成形内模500施加压力，在成形内模500的作用下，直到将待加工皮的待加工区域压入至成形外模400与成形内模500之间的压持空间410内，基于成形外模400的内侧壁及成形内模500的外侧壁对待加工皮进行热压持操作或热夹持操作，能够制作得到具有凹状结构的耳罩外皮，成形效果较好，且制作工序便捷快速，制作效率较高。

上述耳罩外皮成形模具10通过设置基板100、支撑柱200、放置板300、成形外模400、成形内模500及压持框600，只需将待加工皮放置于放置板300上，并且利用成形内模500将待加工皮压入成形外模400内，即可制作得到耳罩外皮，制作效率较高，且能够提高耳罩外皮的成形效果。

为了提高制作得到平整度较高的耳罩外皮，例如，所述成形内模的开口端所在的平面、所述成型外模的开口端所在的平面与所述放置板所在的平面平齐设置，如此，能够提高制作得到平整度较高的耳罩外皮。

为了更好地对所述压持框进行定位，从而对待加工皮起到定位效果，例如，请参阅图3，所述耳罩外皮成形模具还包括限位组件800，限位组件800包括多个限位件810，多个所述限位件均安装于所述放置板上，且多个所述限位件围绕所述压持框设置，所述限位件设置有与所述压持框的侧边边缘抵持的限位面；又如，所述过渡贴合部的厚度由所述连接件的第一端向其第二端逐渐增大；又如，所述过渡贴合部的第一端开设有斜面；又如，所述过渡贴合部具有矩形结构的横截面；又如，所述过渡贴合部与所述主体贴合部的连接处设置有倒角；又如，所述倒角具有弧形结构；又如，所述主体贴合部与所述连接件的第二端之间设置有间隔，这样，利用限位组件800对所述压持框的限位作用，能够更好地对所述压持框进行定位，从而对待加工皮起到定位效果。

为了使所述成形内模与外部的伸缩设备连接，如，为了使所述成形内模与外部的伸缩气缸连接，用于更好地带动所述成形内模将待加工皮压入至成形外模内，例如，请参阅图2，所述耳罩外皮成形模具还包括安装组件900，安装组件900包括安装凸台910、安装杆920及固定头930，安装凸台910固定于成形内模500内，安装杆920的第一端与安装凸台910连接，安装杆920的第二端与固定头930连接，通过设置固定头930能够更好地与外部的伸缩设备连接；又如，所述安装凸台位于所述成形内模的底部；又如，所述安装凸台具有圆盘状的结构；又如，所述安装杆垂直设置于所述安装凸台上；又如，所述固定头上设置有六边形的卡合槽；又如，所述安装杆的中心轴线与所述成形内模的中心轴线重合设置，这样，能够使所述成形内模与外部的伸缩设备连接，如，为了使所述成形内模与外部的伸缩气缸连接，用于更好地带动所述成形内模将待加工皮压入至成形外模内。

可以理解，当对待加工皮进行热成形操作时，需要采用所述压持框对待加工皮的边缘，即非加工区域进行压持，以提高制作得到的耳罩外皮的平整度，为了在采用所述压持框对待加工皮进行压持时，能够更好地保护待加工皮，以及减少传递至待加工皮的非加工区域的热量，以进一步地保护待加工皮，用于起到缓冲和隔热效果，例如，请一并参阅图4、图7及图8，所述耳罩外皮成形模具还包括缓冲软垫700，缓冲软垫700位于压持框600及放置板300之间，缓冲软垫700与放置板300用于共同夹持待加工皮，压持框600用于通过缓冲软垫700向放置于放置板300上的待加工皮施加压持力，缓冲软垫700开设有缓冲孔710用于供所述成形内模穿过，起到避位的效果，通过设置缓冲软垫700与待加工皮的非加工区域贴合，能够在采用所述压持框对待加工皮进行压持时，能够更好地保护待加工皮，以及减少传递至待加工皮的非加工区域的热量，以进一步地保护待加工皮，用于起到缓冲和隔热效果。

例如，所述缓冲软垫朝向所述放置板的侧面设置有多个缓冲凸起；又如，多个所述缓冲凸起依次间隔设置；又如，多个所述缓冲凸起呈矩形阵列分布设置；又如，所述基板具有矩形体状结构；又如，所述放置板具有矩形体状结构；又如，所述缓冲软垫具有薄片状结构。

为了进一步保护待加工皮，例如，所述放置板及待加工皮之间还设置有辅助缓冲软垫，所述辅助缓冲软垫与所述放置板贴合，也就是说，待加工皮的两侧面分别与所述缓冲软垫及所述辅助缓冲软垫抵持，所述缓冲软垫用于对所述压持框的压持力起到缓冲作用，所述辅助缓冲软垫用于对所述放置板的作用力起到缓冲作用；又如，所述缓冲软垫及所述辅助缓冲软垫的结构相同设置；又如，所述缓冲软垫及所述辅助缓冲软垫的材质相同设置，如此，能够进一步保护待加工皮，起到缓冲隔热效果。

可以理解，由于所述缓冲软垫的两个侧面分别与待加工皮及所述压持框抵持，一方面，由于待加工皮的材质比较特殊，一般为真皮或PU皮等，高温环境下易变形损坏，因此，所述缓冲软垫必须要有较好的隔热效果，隔绝所述压持框或周围空气中传递而来的热量，其中，所述压持框或周围空气的热量由待加工皮热加工区域传递而来的热量；另一方面，待加工皮在较大的外力压持下，也容易在外力的作用下发生变形损坏的问题，因此，所述缓冲软垫必须要有较好的缓冲效果；为了提高所述缓冲软垫的缓冲隔热效果，并且更加适配所述缓冲软垫的使用环境，用于更好地保护待加工皮，例如，所述缓冲软垫包括缓冲分层及隔热分层，所述缓冲分层贴合于所述隔热分层上，所述缓冲分层与待加工皮抵持，所述缓冲分层主要起到缓冲效果，且兼具一定的隔热效果，所述隔热分层与所述压持框抵持，所述隔热分层主要起到隔热效果，且兼具一定的缓冲效果。

为了进一步提高所述缓冲软垫的缓冲隔热效果，尤其是提高所述隔热分层的隔热效果，例如，所述隔热分层采用隔热材料制备得到；又如，一实施方式的所述隔热材料，包括如下质量份的各组分：苯乙烯系嵌段共聚物树脂25份～50份、聚氯乙烯树脂25份～30份、热稳定剂1份～3份、阻燃协效剂1.5份～2.5份、增塑剂10份～20份、聚苯醚3份～10份、石蜡油15份～20份和填料12份～18份。

又如，一实施方式的所述隔热材料，包括如下质量份的各组分：苯乙烯系嵌段共聚物树脂25份～50份、聚氯乙烯树脂25份～30份、复合丁腈橡胶15份～19份、乙烯醋酸乙烯共聚物1份～40份、热稳定剂1份～3份、阻燃协效剂1.5份～2.5份、增塑剂10份～20份、聚苯醚3份～10份、石蜡油15份～20份和填料12份～18份。

又如，一实施方式的所述隔热材料，包括如下质量份的各组分：苯乙烯系嵌段共聚物树脂25份～45份、聚氯乙烯树脂28份～30份、复合丁腈橡胶17份～19份、乙烯醋酸乙烯共聚物1份～25份、热稳定剂1份～2.5份、阻燃协效剂2份～2.5份、增塑剂10份～15份、聚苯醚3份～9.8份、石蜡油15份～18份和填料12份～13.5份。

又如，一实施方式的所述隔热材料，包括如下质量份的各组分：苯乙烯系嵌段共聚物树脂48.5份、聚氯乙烯树脂29.5份、复合丁腈橡胶18.4份、乙烯醋酸乙烯共聚物22.5份、热稳定剂1.8份、阻燃协效剂2.4份、增塑剂12.5份、聚苯醚8.8份、石蜡油17.6份和填料1.25份。

例如，所述苯乙烯系嵌段共聚物树脂为丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物树脂、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物树脂等。

上述隔热材料采用物理性能较好的苯乙烯系嵌段共聚物树脂、聚氯乙烯树脂、复合丁腈橡胶和乙烯醋酸乙烯共聚物进行复配，用于作为隔热材料的主体骨架，能够使隔热材料具备良好的机械性能，尤其是具有较好的弹性，即缓冲性能；此外，辅于热稳定剂和阻燃协效剂作为隔热改良物质，能够极大地提高所述隔热材料的隔热效果，从而能够极大地减少传递至待加工皮上的热量，进而更好地保护待加工皮，制作得到品质更佳的耳罩外皮。

一实施方式中，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯中的至少一种。

一实施方式中，所述填料包括滑石粉、碳酸钙、硫酸钙、高岭土、云母、二氧化硅和硅灰石中的至少一种。

一实施方式中，所述热稳定剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钾、月桂酸锌和β-二酮中的至少一种。

一实施方式中，所述阻燃协效剂包括含磷化合物、含硼化合物、含磷硼化合物和金属氧化物中的至少一种，其中，所述金属氢氧化物为氢氧化铝、氢氧化镁或镁铝复合阻燃剂，其中，所述含磷化合物为磷酸锌，其中，所述的含硼化合物为硼酸锌，其中，所述的含磷硼化合物为磷酸硼，其中，所述的金属氧化物为氧化锌、氧化铁、氧化钼或氧化镍。

上述隔热材料采用物理性能较好的苯乙烯系嵌段共聚物树脂和聚氯乙烯树脂进行复配作为隔热材料的主体骨架，能够使隔热材料具备良好的机械性能，尤其是具有较好的弹性，即缓冲性能；此外，辅于热稳定剂和阻燃协效剂作为隔热改良物质，能够极大地提高所述隔热材料的隔热效果。

为了进一步提高所述缓冲软垫的缓冲隔热效果，尤其是提高所述缓冲分层的缓冲效果，例如，所述缓冲分层的材质为缓冲材料；又如，一实施方式的所述缓冲材料，包括如下质量份的各组分：硅胶45份～55份、聚烯烃5份～15份、聚碳酸酯7份～8份、聚乳酸10份～20份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15份～25份、热稳定剂7份～12份和石蜡油15份～20份。

又如，一实施方式的所述缓冲材料，包括如下质量份的各组分：硅胶45份～55份、聚烯烃5份～15份、聚碳酸酯7份～8份、聚乳酸10份～20份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15份～25份、热稳定剂7份～12份、抗冲改性剂15份～25份和石蜡油15份～20份。

又如，一实施方式的所述缓冲材料，包括如下质量份的各组分：硅胶50份～55份、聚烯烃5份～12份、聚碳酸酯7.5份～8份、聚乳酸10份～15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15份～17.5份、热稳定剂7份～8.5份、抗冲改性剂15份～17.5份和石蜡油15份～17.5份。

又如，一实施方式的所述缓冲材料，包括如下质量份的各组分：硅胶55份、聚烯烃13.5份、聚碳酸酯7.5份、聚乳酸13.5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯16.5份、热稳定剂8.5份、抗冲改性剂16.5份和石蜡油16.5份。

上述缓冲材料通过采用硅胶、聚烯烃、聚碳酸酯、聚乳酸和聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复配作为缓冲材料的主体骨架，能够使缓冲材料具有良好弹性优点，即具有较好的缓冲性能；此外，再加入石蜡油，还能进一步提高缓冲材料的柔软特性，以及加入抗冲改性剂，还能够提高缓冲材料的柔韧度和抗变形能力，以使所述缓冲软垫更均匀地对待加工皮施加压持力；其次，通过加入热稳定剂，还能够使缓冲材料具有较好的隔热效果。

一实施方式中，所述热稳定剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钾、月桂酸锌和β-二酮中的至少一种；又如，所述热稳定剂包括硬脂酸锌和硬脂酸钾；又如，所述热稳定剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钾、月桂酸锌和β-二酮；又如，硬脂酸锌、硬脂酸钾、月桂酸锌和β-二酮的质量比为(1～1.5)：(1～1.2)：(0.7～0.9)：(1～1.1)。

一实施方式中，所述硅胶为改性硅胶。

一实施方式中，所述抗冲改性剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中，甲基丙烯酸甲酯单元的含量为40-60％，丁二烯单元的含量为20-30％，苯乙烯单元的含量为20-30％。

例如，所述辅助缓冲软垫的结构与所述缓冲软垫的结构相同，均为两层结构，且材质相同设置，用于进一步保护待加工皮。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。