本发明属于化工生产中的三聚氰胺生产领域，具体涉及一种三聚氰胺尾气处理方法。
背景技术：
在高压法（7～10MPa）三聚氰胺生产过程中，会产生含氨、二氧化碳和水的尾气，对尾气的处理，有很多的方法，其中联产尿素溶液作为三聚氰胺的原料重新使用，是一种非常好的方法。通常是直接将尾气冷凝为甲铵液，液相用于生产尿素溶液；气相进行氨洗涤，洗涤的水进入循环回收系统。处理时，如果为了液相浓度高，气相中的氨和二氧化碳含量上升，增加氨洗涤系统的负荷，造成循环回收水系统不合格或大气排放不合格。而为了使使氨洗涤系统合格时，要控制较低的温度，通常会对三聚氰胺尾气进行稀释，以避免结晶造成管道和设备堵塞，这时得到的液相就存在组分浓度低、尿素转化率低、运行稳定性差、能耗增加的弊端。
技术实现要素：
本发明的目的提供一种三聚氰胺尾气处理方法，能够根据需要进行调整尾气冷凝后气相的去处，根据实际情况进行选择，增加了生产控制的灵活性。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种三聚氰胺尾气处理方法，具体步骤为：将尾气引入甲铵液气液分离器内进行冷凝，其中液相去尿素生产装置，气相根据其具体成分，当空气质量百分含量小于0.5%时，将气相引入回收三聚氰胺尾气的尿素装置的二循一冷系统；形成稀甲铵液回收使用；空气质量百分含量大于0.5%时，将气相引入三聚氰胺的氨洗涤塔，洗涤的水进行循环回收系统。所述稀甲铵液中CO2浓度约为32wt%及NH3浓度约为 44wt%。所述循环回收系统是指三聚氰胺循环水系统。
所述甲铵液气液分离器温度控制在49～115℃，压力控制在1.6～2.2MPa。如果温度太高，尿素的中压系统的热负荷高，CO2不容易溶解，导致一吸塔负荷重。
所述的尾气在冷凝之前加工艺冷凝液进行稀释。所述工艺冷凝液的成分为CO2≤0.17%、NH3≤1.28%；稀释的程度确定：尾气冷凝后的液相中总固≤6.74wt%。
根据三聚氰胺甲铵液气液分离器液相去尿素生产装置的浓度要求要求，具体即CO2浓度32wt%、 NH3浓度 44wt%），设置三聚氰胺尾气稀释用工艺冷凝液的量和三聚氰胺甲铵液气液分离器温度；控制的总体原则是，液相浓度要求越高，加入的稀释用工艺冷凝液量越少，甲铵液气液分离器温度越高；液相浓度要求越低，加入的稀释用工艺冷凝液量越多，甲铵液气液分离器温度越低。
甲铵液气液分离器内产生的液相经反应、分解及浓缩后，形成尿素溶液。
本发明通过直接将尾气冷凝为甲铵液，在甲铵液气液分离器中，液相去尿素生产装置，所述的尿素生产装置为原来的大尿素生产装置或者专门建设的回收尿素生产装置，经过反应、分解、回收、浓缩，形成尿素溶液；处理过程中，选取去尿素生产装置的甲铵液浓度较高以获得较高的尿素转化率时，则需要控制甲铵液气液分离器较高的温度，那么气相中的氨和二氧化碳含量上升，增加三聚氰胺氨洗涤系统的负荷，造成循环回收水系统不合格或大气排放不合格；此时将气相不引入氨洗涤系统，而是将三聚氰胺甲铵液气液分离器气相引入回收三聚氰胺尾气的尿素回收装置的二循一冷系统，在回收尿素装置中回收其中的二氧化碳和氨，避免二氧化碳进入三聚氰胺氨洗涤系统，降低三聚氰胺循环回收水中的二氧化碳含量，同时也降低三聚氰胺氨洗涤系统的负荷，保证放空达标排放。而气相中的主要组分为空气时，则到三聚氰胺的氨洗涤系统，与其它可能含氨的放空气一起，进行氨洗涤，洗涤的水进入循环回收系统；也就是二氧化碳含量足够低时，进入三聚氰胺氨洗涤系统，增加了生产控制的灵活性。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
一套10t/h高压法三聚氰胺生产的装置，产生的尾气冷凝为甲铵液，不用回收尿素装置的工艺冷凝液稀释，甲铵液气液分离器液相40.6t/h去回收尿素装置的甲铵分离器，各组分质量百分比浓度为：CO2 32.02%、NH3 44.19%、H2O 23.78%，为比较浓的甲铵液，温度控制在100℃，压力控制在2.4MPa(G)；这时甲铵液气液分离器气相359kg/h，各组分质量百分比浓度为：CO2 0.16%、NH3 78.48%、H2O 1.85%、空气19.51%，如果进入三聚氰胺的氨洗涤塔，则与要求的组分空气近100%有很大的差别。
将这股气相引入回收三聚氰胺尾气的尿素装置的二循一冷系统，形成稀甲铵液回收使用，避免了对三聚氰胺系统的破坏。
因去尿素装置的甲铵液相浓度较稀，回收尿素装置的合成转化率为65%。
实施例2
一套10t/h高压法三聚氰胺生产的装置，产生的尾气冷凝为甲铵液，用10t/h回收尿素装置的工艺冷凝液稀释，甲铵液气液分离器液相50.9t/h去回收尿素装置的甲铵分离器，各组分质量百分比浓度为：CO2 26.13%、NH3 36.51%、H2O 37.34%，为比较稀的甲铵液，温度控制在50℃，压力控制在2.0MPa(G)；这时甲铵液气液分离器气相100kg/h，各组分质量百分比浓度为：CO2 0%、NH3 微量、H2O 微量、空气100%，进入三聚氰胺的氨洗涤塔，对三聚氰胺系统无影响。
因去尿素装置的甲铵液相浓度较稀，回收尿素装置的合成转化率为55%。
实施例3
一套10t/h高压法三聚氰胺生产的装置，产生的尾气冷凝为甲铵液，用5t/h回收尿素装置的工艺冷凝液稀释，甲铵液气液分离器液相45.9t/h去回收尿素装置的甲铵分离器，各组分质量百分比浓度为：CO2 28.29%、NH3 39.66%、H2O 31.90%，为比较稀的甲铵液，温度控制在65℃，压力控制在2.2MPa(G)；这时甲铵液气液分离器气相100kg/h，各组分质量百分比浓度为：CO2 0.04%、NH3 28.44%、H2O 0.48%、空气71.04%，进入三聚氰胺的氨洗涤塔，对三聚氰胺系统无影响。
因去尿素装置的甲铵液相浓度较稀，回收尿素装置的合成转化率约为60%。