本发明涉及一种环保耐油阻燃橡胶板及其制备方法，属于橡胶板领域。
背景技术：
橡胶是一种有弹性的聚合物，按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类。由于橡胶主链均有大量的碳、氢、氧等元素，受热熔化时易产生可燃气体，在高温时易与氧作用发生燃烧。为了达到阻燃目的，传统的方法是采用含卤聚合物和添加大量的含卤阻燃剂。然而一旦发生火灾，又会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成二次灾难，其危害往往比燃烧直接产生的后果更为严重；且现有橡胶板在硬度、拉断强度、撕裂强度等方面，并不能很好的满足要求，还存在重金属超标、致癌物含量超标、耐油性能差等缺陷，需进一步改进。
技术实现要素：
为了解决现有技术中橡胶板硬度、拉断强度、撕裂强度差，重金属超标、致癌物超标、阻燃性能差、耐油性差等缺陷，本发明提供一种环保耐油阻燃橡胶板及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种环保耐油阻燃橡胶板，其原料组分包括：氯丁橡胶：70份；丁腈橡胶：30份；氧化锌：4～6份；氧化镁：3～5份；硬脂酸：1～2份；促进剂：0.3～0.5份；硫化剂：0.3～0.8份；氢氧化铝：120～150份和着色剂：1～5份；所述份数为质量份数。
着色剂根据颜色，黑色时可为炭黑、铁黑或它们的色母等，红色是可为氧化铁红、橡胶大红、立索尔大红或它们的色母等，黄色时可为耐晒黄、中铬黄、永固黄或它们的色母等，绿色时可为铁绿、酞青绿或它们的色母等，蓝色时可为酞青蓝、群青或它们的色母等。
本申请上述各原料组分之间产生了意料不到的协同效应，从而使天然橡胶板在硬度、拉断强度、撕裂强度等方面得到了非常显著的改善，且重金属和有害有机物含量显著降低，阻燃性能和耐油性显著提升，完全符合环保要求。
为了进一步促进各组分之间的协同效应，进一步提高产品的耐候性、阻燃性、硬度和撕裂强度等性能，优选，硫化剂为硫磺。
为了进一步保证所得环保耐油阻燃橡胶板的力学性能、环保性能和耐油性能，优选，丁腈橡胶中丙烯腈质量含量≥25％。
为了进一步促进各组分之间的协同效应，进一步提高产品的机械性能、阻燃性能和耐油性能，优选，促进剂为1,2-亚乙基硫脲或N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺。
上述环保耐油阻燃橡胶板的生产方法，包括顺序相接的如下步骤：
第一步：将氯丁橡胶和丁腈橡胶投入密炼机密炼1-2分钟，再加入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、氢氧化铝和着色剂继续密炼4-5分钟，然后排料至开炼机下片，过水冷却，悬挂晾干；
第二步：将第一步所得物料在密炼机热炼1-2分钟，然后加入促进剂和硫化剂密炼30±3秒，排胶至开炼机继续翻炼均匀，出片；
第三步：将第二步所得胶片放入平板硫化机或鼓式硫化机中，在温度为140℃-170℃，压力为5-15mpa的条件下硫化，即得环保耐油阻燃橡胶板。
本发明未提及的技术均参照现有技术。
本发明环保耐油阻燃橡胶板在环保性能方面有着非常显著的改善，如铅、铬、汞等重金属含量降低非常显著和多溴联苯等致癌物含量为零；且机械性能优良，阻燃性能和耐油性提升明显，完全符合环保高阻燃要求，从而进一步拓宽了氯丁橡胶和丁晴橡胶的使用范围。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例中，氯丁橡胶为山西合成橡胶有限公司的CR232；丁腈橡胶为中国石油兰州石化公司的N41；氧化锌为间接法氧化锌，购自湖南水口山有色金属有限公司；氧化镁为泽辉化工的纳米氧化镁；硬脂酸购自河南明利化工产品有限公司；实施例1和3所用促进剂为1,2-亚乙基硫脲，购自临海市新华化工厂，实施例2所用促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺，购自武汉江民华泰医药化工有限公司；硫磺为99.9％工业级，购自钦州市恒泰石油化工有限公司；氢氧化铝购自东莞市宏泰基阻燃材料有限公司；炭黑为山西恒大化工有限公司的N330。
各实施例原料组分表
各实施例环保耐油阻燃橡胶板的生产方法相同，具体包括顺序相接的如下步骤：
第一步：将氯丁橡胶和丁腈橡胶投入密炼机密炼1.5分钟，再加入氧化锌、氧化镁、硬脂酸、氢氧化铝和着色剂继续密炼4.5分钟，然后排料至开炼机下片，过水冷却，悬挂晾干；
第二步：将第一步所得物料在密炼机热炼1.5分钟，然后加入促进剂和硫化剂密炼30秒，排胶至开炼机继续翻炼均匀，出片；
第三步：将第二步所得胶片放入平板硫化机或鼓式硫化机中，在温度为150℃-160℃，压力为5-15mpa的条件下硫化，即得环保耐油阻燃橡胶板。
各实施例所得产品性能表