本发明属于胶粘剂
技术领域：
，具体涉及一种半钢钢丝圈敷胶的制备方法。
背景技术：
：目前国内半钢轮胎的钢丝圈-胎圈生产工艺为：胎圈钢丝导开、敷胶、缠绕、停放(覆胶质量不好，返工扒圈)、三角胶贴合胎圈。现行半钢钢丝圈敷胶质量普遍较差，极易出现钢丝圈敷胶后漏铜等现象，导致成品轮胎圈口部位存在一定程度的质量隐患。从钢丝圈-胎圈的生产工艺可知，钢丝圈敷胶、缠绕两个工序如因敷胶质量差、钢丝圈敷胶后漏铜会造成大量扒圈返工，增加操作员工的劳动强度。轮胎用胎圈为镀黄铜层的钢丝，表面含铜、锌等十几种元素。铜与锌最佳比为7:3。铜与锌的含量随着深度的变化而变化，越往深处铜含量越高，最后接近铜的平均含量。表面上的锌以氧化锌形态存在。硫化时，胶料中的硫与镀层表面的氧化锌和氧化铜反应，分别生成ZnS和CuxS。前者在金属-硫化物界面处，后者在橡胶-硫化物界面处。随着硫化的继续进行，CuxS进一步增长，而ZnS起保护作用，抑制过多CuxS生成。铜丝表面的硫为活性原子，与橡胶交联键上的硫产生物理结合，使橡胶与黄铜粘合。现有的敷胶胶料在硫化过程中会因为加热及其他因素的作用产生分子链的断裂，导致胶料剥离、表面不平整等现象。因此，如何优化提升半钢钢丝圈的敷胶质量，进而保证胎圈贴合质量、优化成品轮胎性能,是轮胎生产企业亟待解决的问题。技术实现要素：解决的技术问题：本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种半钢钢丝圈敷胶的制备方法，所得胶料具有良好的物理、力学和粘合性能。技术方案：一种半钢钢丝圈敷胶的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将天然橡胶10-15份、丁苯橡胶60-80份、羧基亚硝基氟橡胶5-10份、炭黑30-50份、硬脂酸1.5-3.5份、氧化锌1-4份、酚醛树脂2-5份、卵磷脂0.5-1.2份、微晶纤维素0.8-3.2份、乙烯醋酸乙烯共聚物0.5-1份、氢化植物油10-15份、防老剂1.5-3.5份、软化剂0.4-1.2份混炼，得到混炼胶；步骤2，以重量份计，将硫化剂4-9份、促进剂2-5份加至步骤1所得混炼胶中，得到胶料；步骤3，将步骤2所得胶料返炼、预成型，得到预成型胶料；步骤4，将步骤3所得预成型胶料进行硫化，即得。进一步地，步骤1中混炼温度为110-130℃、混炼时间为5-10min。进一步地，步骤2中返炼温度为100-120℃、混炼时间为3-5min。进一步地，步骤4中硫化条件为140-160℃、20-40min、8-15MPa。进一步地，所述硫化剂为不溶性硫磺。进一步地，所述促进剂为N-叔丁基-2-苯。有益效果：本发明的胶料具有良好的物理、力学和粘合性能，改善了胶料的挤出生热问题，减少了钢丝附胶后的不均匀，保证胶料挤出后与胎圈钢丝在敷胶时达到类似预硫化效果的目的。具体实施方式实施例1一种半钢钢丝圈敷胶的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将天然橡胶14份、丁苯橡胶68份、羧基亚硝基氟橡胶7份、炭黑40份、硬脂酸2.1份、氧化锌3份、酚醛树脂3份、卵磷脂0.7份、微晶纤维素1.4份、乙烯醋酸乙烯共聚物0.8份、氢化植物油13份、防老剂1.9份、软化剂0.8份混炼，得到混炼胶；步骤2，以重量份计，将不溶性硫磺8份、N-叔丁基-2-苯3份加至步骤1所得混炼胶中，得到胶料；步骤3，将步骤2所得胶料返炼、预成型，得到预成型胶料；步骤4，将步骤3所得预成型胶料进行硫化，即得。其中，步骤1中混炼温度为110℃、混炼时间为10min；步骤2中返炼温度为100℃、混炼时间为5min；步骤4中硫化条件为140℃、40min、8MPa。实施例2一种半钢钢丝圈敷胶的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将天然橡胶13份、丁苯橡胶73份、羧基亚硝基氟橡胶8份、炭黑43份、硬脂酸2.8份、氧化锌3份、酚醛树脂4份、卵磷脂0.9份、微晶纤维素2.8份、乙烯醋酸乙烯共聚物0.6份、氢化植物油14份、防老剂2.5份、软化剂0.7份混炼，得到混炼胶；步骤2，以重量份计，将不溶性硫磺7份、N-叔丁基-2-苯3份加至步骤1所得混炼胶中，得到胶料；步骤3，将步骤2所得胶料返炼、预成型，得到预成型胶料；步骤4，将步骤3所得预成型胶料进行硫化，即得。其中，步骤1中混炼温度为120℃、混炼时间为8min；步骤2中返炼温度为110℃、混炼时间为4min；步骤4中硫化条件为150℃、30min、10MPa。实施例3一种半钢钢丝圈敷胶的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将天然橡胶15份、丁苯橡胶80份、羧基亚硝基氟橡胶10份、炭黑50份、硬脂酸3.5份、氧化锌4份、酚醛树脂5份、卵磷脂1.2份、微晶纤维素3.2份、乙烯醋酸乙烯共聚物1份、氢化植物油15份、防老剂3.5份、软化剂1.2份混炼，得到混炼胶；步骤2，以重量份计，将不溶性硫磺9份、N-叔丁基-2-苯5份加至步骤1所得混炼胶中，得到胶料；步骤3，将步骤2所得胶料返炼、预成型，得到预成型胶料；步骤4，将步骤3所得预成型胶料进行硫化，即得。其中，步骤1中混炼温度为110℃、混炼时间为10min；步骤2中返炼温度为100℃、混炼时间为5min；步骤4中硫化条件为140℃、40min、8MPa。实施例4一种半钢钢丝圈敷胶的制备方法，包括以下步骤：步骤1，以重量份计，将天然橡胶15份、丁苯橡胶80份、羧基亚硝基氟橡胶10份、炭黑50份、硬脂酸3.5份、氧化锌4份、酚醛树脂5份、卵磷脂1.2份、微晶纤维素3.2份、乙烯醋酸乙烯共聚物1份、氢化植物油15份、防老剂3.5份、软化剂1.2份混炼，得到混炼胶；步骤2，以重量份计，将不溶性硫磺9份、N-叔丁基-2-苯5份加至步骤1所得混炼胶中，得到胶料；步骤3，将步骤2所得胶料返炼、预成型，得到预成型胶料；步骤4，将步骤3所得预成型胶料进行硫化，即得。其中，步骤1中混炼温度为130℃、混炼时间为5min；步骤2中返炼温度为120℃、混炼时间为3min；步骤4中硫化条件为160℃、20min、15MPa。将实施例1至4所得胶料进行性能测试，结果如下：门尼黏度门尼焦烧/sML/(dN·m)MH/(dN·m)tc(10)/stc(50)/stc(90)/s实施例1717501.6030.0264675实施例2737631.5731.0254573实施例3687471.5032.0264672实施例4677551.6230.8244371由上表可知，本发明的胶料具有良好的物理、力学和粘合性能，改善了胶料的挤出生热问题，减少了钢丝附胶后的不均匀，保证胶料挤出后与胎圈钢丝在敷胶时达到类似预硫化效果的目的。当前第1页1 2 3