一种降低玉米淀粉二氧化硫含量的设备的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种降低玉米淀粉二氧化硫含量的设备；特别适用于玉米淀粉湿法生产。

背景技术：

玉米淀粉湿法生产采用亚硫酸进行浸泡，玉米颗粒中有亚硫酸，玉米颗粒再破碎分离时导致淀粉乳中含有80PPM左右的二氧化硫，在淀粉乳脱水干燥以后淀粉中需要加氧化剂去除二氧化硫。

双氧水不属于食品添加剂目录，常规食品玉米淀粉生产不允许添加双氧水去除二氧化硫，现存在食品玉米淀粉生产违规非法添加双氧水去除二氧化硫；非食品淀粉生产直接添加双氧水去除二氧化硫，双氧水浓度高，导致部分淀粉颗粒瞬间表面糊化，糊化淀粉制糖时不水解或难于水解，降低淀粉转化率。

技术实现要素：

本发明公开了一种降低玉米淀粉二氧化硫含量的设备，以解决现有技术中常规食品生产不允许添加双氧水去除二氧化硫；非食品淀粉生产直接添加双氧水去除二氧化硫，双氧水浓度高，导致部分淀粉颗粒瞬间表面糊化，糊化淀粉制糖时不水解或难于水解，降低淀粉转化率等问题。

本发明包括加热器；加热器包括罐体、环形加热管、两个搅拌器、隔板、两个温度传感器、自控调节阀、两个蝶阀、两个排放阀、两个加水阀、秤重器；隔板将罐体分隔为第一独立罐体、第二独立罐体；承装溶液的环形加热管焊接在第一独立罐体与第二独立罐体内部，两个搅拌器、两个温度传感器分别安装在第一独立罐体、第二独立罐体上；自动调节阀、两个蝶阀安装在环形加热管主管道上，控制加热管道水量；两个排放阀分别安装在第一独立罐体、第二独立罐体出口管道上；两个加水阀分别安装在加水主管道上，用于加溶液控制；第一独立罐体、第二独立罐体置放于称重器上，称重颗粒及溶液。

本发明还包括混合器；混合器包括入口法兰、主体、叶片、出口法兰；入口法兰上具有进料口；加热器的两个排放阀分别与混合器相连，用于给高锰酸钾颗粒配溶液控制。

工作过程如下：

首先将高锰酸钾颗粒溶解，浓度为5%，利用水热加热器将高锰酸钾溶液加热到50—55度，达到最佳反应温度；然后将高锰酸钾溶液与淀粉乳按照1:450--500的比例经过混合器混合搅拌均匀后，通入淀粉乳暂存罐反应，之后淀粉乳脱水干燥后检测淀粉中二氧化硫含量。

具体流程如下：

将一定量高锰酸钾颗粒倒入第一独立罐体中，记下称重器读数，打开第一独立罐体上的加水阀，按比例添加淀粉乳洗水，水到一定量时关闭第一独立罐体上的加水阀，打开第一独立罐体上的搅拌器，打开第一独立罐体上的蝶阀，根据第一独立罐体上的温度传感器设定温度自动打开自动调节阀11，通入热水给溶液加热，待温度达到设定值时，打开第一独立罐体上的排放阀，将溶液加入混合器中，溶液没有时关闭第一独立罐体上的蝶阀，将高锰酸钾颗粒倒入第二独立罐体中，打开第二独立罐体上的加水阀，按比例加水，到一定量时关闭第二独立罐体加水阀，打开第二独立罐体上的搅拌器，打开第二独立罐体上的蝶阀，根据第二独立罐体上的温度传感器设定温度自动打开自动调节阀，通入热水给溶液加热，待温度达到设定值时及第一独立罐体空时，打开第二独立罐体上的排放阀，将溶液加入混合器中，交替进行配比添加溶液。

本发明的积极效果在于：采用食品添加剂目录中许可的新型氧化剂—高锰酸钾降低淀粉二氧化硫，避免违规采用双氧水降低玉米淀粉二氧化硫，合格率达到98%以上；降低氧化剂对淀粉颗粒氧化，提高淀粉水解转化率0.1%，降低糖化液杂质含量2%。

附图说明

图1为本发明结构加热器示意图；

图2为本发明结构混合器示意图；

图中：1入口法兰、2主体、3叶片、4出口法兰、5环形加热管、6第一搅拌器、7第二搅拌器、8隔板、9第一温度传感器、10第二温度传感器、11自动调节阀、12第一蝶阀、13第二蝶阀、14第一排放阀、15第二排放阀、16第一加水阀、17第二加水阀、18称重器、19第一独立罐体、20第二独立罐体、1a进料口。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明的一个实施例。

本发明实施例包括混合器、加热器；如图1所示，加热器包括罐体、环形加热管5、第一搅拌器6、第二搅拌器7、隔板8、第一温度传感器9、第二温度传感器10、自控调节阀11、第一蝶阀12、第二蝶阀13、第一排放阀14、第二排放阀15、第一加水阀16，第二加水阀17、秤重器18；隔板8将罐体分隔为第一独立罐体19、第二独立罐体20；承装溶液的环形加热管5焊接在第一独立罐体19与第二独立罐体20内部，给溶液加热的第一搅拌器6焊接在第一独立罐体19上，第二搅拌器7焊接在第二独立罐体20上；第一温度传感器9、第二温度传感器10分别焊接在第一独立罐体19、第二独立罐体20上；11自动调节阀、12第一蝶阀、13第二蝶阀焊接在环形加热管5主管道上，控制加热管道水量；第一排放阀14、第二排放阀15焊接在第一独立罐体19、第二独立罐体20出口管道上；第一加水阀16、第二加水阀17分别焊接在加水主管道上，用于加溶液控制；第一独立罐体19、第二独立罐体20置放于称重器18上，称重颗粒及溶液。

如图2所示，混合器包括入口法兰1、主体2、叶片3、出口法兰4；入口法兰1上具有进料口1a。

如图1、图2所示，第一排放阀14、第二排放阀15分别与混合器2相连，用于给高锰酸钾颗粒配溶液控制。

工作过程如下：

首先将高锰酸钾颗粒溶解，浓度为5%，利用水热加热器将高锰酸钾溶液加热到50—55度，达到最佳反应温度；然后将高锰酸钾溶液与淀粉乳按照1:450--500的比例经过混合器混合搅拌均匀后，通入淀粉乳暂存罐反应，之后淀粉乳脱水干燥后检测淀粉中二氧化硫含量。

具体流程如下：

将一定量高锰酸钾颗粒倒入第一独立罐体19中，记下称重器18读数，打开第一加水阀16，按比例添加淀粉乳洗水，水到一定量时关闭第一加水阀16，打开第一搅拌器6，打开第一蝶阀12，根据第一温度传感器9设定温度自动打开自动调节阀11，通入热水给溶液加热，待温度达到设定值时，打开第一排放阀14，将溶液加入混合器2中，溶液没有时关闭第一蝶阀12，将高锰酸钾颗粒倒入第二独立罐体20中，打开第二加水阀17，按比例加水，到一定量时关闭第二加水阀17，打开第二搅拌器7，打开第二蝶阀13，根据第二温度传感器10设定温度自动打开自动调节阀11，通入热水给溶液加热，待温度达到设定值时及第一独立罐体3空时，打开第二独立罐体上的排放阀15，将溶液加入混合器2中，交替进行配比添加溶液。