一种石油平台线缆用耐油耐热耐老化护套料及其制备方法与流程

文档序号:12343891阅读:255来源:国知局

本发明涉及一种石油平台线缆用耐油耐热耐老化护套料及其制备方法,属于电缆材料制造技术领域。



背景技术:

尼龙,学名聚酰胺,是分子主链上含有重复酰胺基团-[-NHCO-]-的热塑性树脂总称。尼龙具有品种多、产量大、应用广泛的特点,是五大工程塑料之一。因具有很高的机械强度,软化点高,耐热,摩擦系数低,耐磨损,具有自润滑性、吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐碱和一般溶剂;电绝缘性好,有自熄性,无毒,无臭,耐候性好等优点,被广泛应用于制作电缆护套材料。随着电力电缆行业的不断发展,对尼龙护套料的性能要求也不断苛刻。传统的石油平台线缆用尼龙护套料仍存在耐油性差、耐热性差和耐老化差的缺点,大大缩短了其使用寿命。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的上述不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种石油平台线缆用耐油耐热耐老化护套料及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:

一种石油平台线缆用耐油耐热耐老化护套料,由以下重量份的原料制成:尼龙1212 40-60、间规聚苯乙烯25-45、赤藻糖酸钠5-7、三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷15-30、聚4-甲基-1-戊烯13-26、二苯甲烷双马来酰亚胺4-8、碘化亚铜3-6、聚己二酸-1,4-丁二醇酯12-19、水浮石15-20、乙氧基喹啉6-9、水淬磷渣18-24、锌氧粉7-11、巴西棕榈蜡5-8、二丙二醇二苯甲酸酯10-15、脱硫石油焦渣10-15。

一种石油平台线缆用耐油耐热耐老化护套料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将水浮石、水淬磷渣混合均匀,粉碎,过筛,加水搅拌制成浓度为55-50%的浆液,4000-5000r/min球磨0.5-1h,在22-28MPa压力、240-290℃温度下喷雾干燥成粉末,将所得的粉末加热熔化成熔融液,在750-950W的功率下磁力振动15-20min,静置30-40min,再在800-1000W的功率下超声振动20-25min,然后将熔融液在15000-20000r/min的转速下离心雾化,再将雾化得到的液滴低温冷风下速冷,凝结,收集,即得雾化粉末;

(2)将间规聚苯乙烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚己二酸-1,4-丁二醇酯、二苯甲烷双马来酰亚胺加入到高速混合机内,高速搅拌至料温达到55-65℃时,加入乙氧基喹啉、赤藻糖酸钠以及步骤(1)制得的雾化粉末,高速搅拌至料温达到65-75℃时,转入双螺杆挤出机内熔融共混,挤出造粒,冷却,得混合料A;

(3)将尼龙1212、三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷、二丙二醇二苯甲酸酯、巴西棕榈蜡加入到高速混合机内,高速搅拌至料温达到70-80℃时,加入碘化亚铜、脱硫石油焦渣、锌氧粉等原料,高速搅拌至料温达到80-90℃时,停止搅拌,冷却,待料温降至50-60℃时与步骤(2)制得的混合料A一同投入双螺杆挤出机内熔融共混,挤出造粒,冷却,即得所需的电缆料。

本发明的有益效果:

本发明石油平台线缆用护套料采用尼龙1212、间规聚苯乙烯、三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷、聚4-甲基-1-戊烯作为基本原料,赤藻糖酸钠、二苯甲烷双马来酰亚胺、聚己二酸-1,4-丁二醇酯、二丙二醇二苯甲酸酯、脱硫石油焦渣等作为配合料,使制得的护套料不仅具有优异的力学性能和电绝缘性能,还具有优异的耐热性、耐油性和耐老化性。

具体实施方式

一种石油平台线缆用耐油耐热耐老化护套料,由以下重量(kg)的原料制成:尼龙1212 50、间规聚苯乙烯35、赤藻糖酸钠6、三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷22、聚4-甲基-1-戊烯21、二苯甲烷双马来酰亚胺6、碘化亚铜4、聚己二酸-1,4-丁二醇酯15、水浮石18、乙氧基喹啉7、水淬磷渣20、锌氧粉9、巴西棕榈蜡7、二丙二醇二苯甲酸酯13、脱硫石油焦渣12。

一种石油平台线缆用耐油耐热耐老化护套料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将水浮石、水淬磷渣混合均匀,粉碎,过筛,加水搅拌制成浓度为55-50%的浆液,4000-5000r/min球磨0.5-1h,在22-28MPa压力、240-290℃温度下喷雾干燥成粉末,将所得的粉末加热熔化成熔融液,在750-950W的功率下磁力振动15-20min,静置30-40min,再在800-1000W的功率下超声振动20-25min,然后将熔融液在15000-20000r/min的转速下离心雾化,再将雾化得到的液滴低温冷风下速冷,凝结,收集,即得雾化粉末;

(2)将间规聚苯乙烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚己二酸-1,4-丁二醇酯、二苯甲烷双马来酰亚胺加入到高速混合机内,高速搅拌至料温达到55-65℃时,加入乙氧基喹啉、赤藻糖酸钠以及步骤(1)制得的雾化粉末,高速搅拌至料温达到65-75℃时,转入双螺杆挤出机内熔融共混,挤出造粒,冷却,得混合料A;

(3)将尼龙1212、三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷、二丙二醇二苯甲酸酯、巴西棕榈蜡加入到高速混合机内,高速搅拌至料温达到70-80℃时,加入碘化亚铜、脱硫石油焦渣、锌氧粉等原料,高速搅拌至料温达到80-90℃时,停止搅拌,冷却,待料温降至50-60℃时与步骤(2)制得的混合料A一同投入双螺杆挤出机内熔融共混,挤出造粒,冷却,即得所需的电缆料。

上述实施例制得的尼龙电缆料的主要性能检测结果如下表所示:

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