本发明涉及一种胶片表面处理的方法，属于打印技术领域。
背景技术：
刮板是打印机中十分重要的一个构件，负责刮掉附着在硒鼓上的多余墨粉及碎屑，保证打印出来的效果。打印机中的刮板都是使用弹性塑胶片制成，由于刮板与硒鼓之间经常摩擦，所以刮板需要比较高的耐磨性。而目前普通的胶片表面性能只能依靠材料本身的性能来决定，对于胶片表面有特殊性能要求的，如表面张力、高耐磨性、抗污性、抗静电性等，则无法满足。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种胶片表面处理的方法，该方法在反应物由液态转变为固态过程中，在其表面均匀喷涂一层粒子涂层，载体挥发后，无法自我成膜的粒子在树脂材料表面成膜生成涂覆层，或与树脂进行交联和偶联，保证与树脂的附着力或结合力，形成功能性的微粒功能表面。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
一种胶片表面处理方法，包括以下步骤，
1)将纳米级粒子的液体分散体，置于容器中，其中所述纳米级粒子所占重量比例为10～80％；
2)将浇注型聚氨酯树脂预聚体材料和扩链剂混合均匀，置于成型机中；
3)准备上述纳米级粒子的液体分散体1～10份，聚氨酯树脂预聚体材料和扩链剂混合液100份；
4)先浇注聚氨酯树脂预聚体材料和扩链剂混合液，然后再喷涂纳米级粒子的液体分散体；
5)胶片固化完成。
优选的是，所述纳米级粒子为二氧化硅、二氧化钛、氧化锌、氧化锡、炭黑中的一种或多种的组合。
优选的是，所述成型机为离心机，所述离心机工作时温度为105～155℃，转速在50～800转/分。
优选的是，所述离心机内设有用于将纳米级粒子的液体分散体喷涂到胶片上的喷枪，所述喷枪的喷枪口距离胶片20～60cm。
优选的是，所述扩链剂为两个或两个以上的羟基或氨基的物质或其混合物。
本发明的有益效果是：通过在胶片表面加上一层粒子涂覆层，能够改善胶片表面张力并提高耐磨性、抗污性、抗静电性等性能；有效控制对碳粉充电性能；增加胶片的使用寿命，并且消除由于胶片沾碳粉而造成打印缺陷等不良。
具体实施方式
实施例1
1)将纳米级粒子的液体分散体，置于喷枪中，其中所述纳米级粒子所占重量比例为10％；所述纳米级粒子为二氧化硅，均匀混合后加到喷枪的杯子中待用；
2)将浇注型聚氨酯树脂预聚体材料和扩链剂混合均匀，所述扩链剂为三羟甲基丙烷、三异丙醇胺或两者的混合物，置于成型机中，优选的是，该成型机为离心机；进一步的，所述离心机工作时温度为105～155℃，转速在50～800转/分；
3)准备上述纳米级粒子的液体分散体1～10份，聚氨酯树脂预聚体材料和扩链剂混合液100份；
4)在浇注上述聚氨酯树脂预聚体材料和扩链剂混合液，该混合液开始转化为固态，即开始成型为胶片，此时用喷枪把纳米级粒子的液体分散体均匀且匀速的喷到胶片上，优选的是，所述喷枪的喷枪口距离胶片20～60cm，以防止由于喷枪口太近而造成的溶液过于集中，或者太远而造成喷洒不均匀，液体飞溅的情况；
5)胶片固化完成。
实施例2
将步骤1)的纳米级粒子所占重量比例调整为45％，所述纳米级粒子为二氧化钛及氧化锌的组合物，随后处理与实施例1相同。
实施例3
将步骤1)的纳米级粒子所占重量比例调整为80％，所述纳米级粒子为氧化锌、氧化锡及炭黑的组合物，随后处理与实施例1相同。
采用了涂覆层的胶片，很好的提高了胶片的抗污性，不易沾上墨粉及其它微尘，还防止了由于胶片和硒鼓摩擦而产生的静电，提高其抗静电性能。
上述实施例为本发明的较佳实施方案，并非用于限定本发明的实施范围，凡是依据本发明的内容所做的等效变动而形成的技术方案，均属于本发明权利要求所要求保护的范围。