本发明涉及塑料薄膜技术领域，尤其涉及一种高透薄膜粘合胶及其制备方法。
背景技术：
现有应用于制造薄膜的塑料很广泛，薄膜的加工方式有吹塑，流延，压延或压光，挤出涂覆4种加工成型方式；但是加工的薄膜厚度要求很薄，这就要求塑料要具有很好的流动性能而且不能有或有较少的小晶点，但是塑料在加工合成使用的原料及工艺或多或少会出现晶点，这与加工工艺与配方有很大关系。另一方面，因为薄膜的应用与人们的生活息息相关，常用于鞋材、防水透湿服装面料或箱包贴合等，目前的塑料很多出现粘合力差易脱落，并且长期使用的情况下会因为原料助剂的应用和添加量不当会出现吐霜白雾和变黄。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有超高的粘合力的高透薄膜粘合胶。
本发明的另一个目的在于提供上述粘合胶的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高透薄膜粘合胶，按重量份数包括以下组份：
优选的，所述低聚物多完醇的分子量为900～1050，色度APHA控制在20以下，酸值控在1.0—2.0mgKOH/g。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
优选的，所述抗黄变剂采用UNISORB-UBS和UHS-629复合配制，配制比例UNISORB-UBS：UHS-629＝3：1。
优选的，所述催化剂为CAT-180催化剂，添加量为5ppm-30ppm。
本发明的一种制备高透薄膜粘合胶的方法，包括以下步骤：
(1)将各组分的原料溶解之后干燥完全投入原料釜，原料的水分应控制在0.03％以下，设置各个原料桶温度：多元醇115℃-120℃，二异氰酸酯70℃，小分子二醇60℃；
(2)按配方中的比量将助剂以及催化剂添加到多元醇的原料桶中快速搅拌溶解半个小时以上，(因助剂类的熔点在110℃-115℃，所以多元醇温度设置115℃-120℃)；
(3)设置双螺杆挤出机温度：1段起始温度160℃，2-8段反应温度240℃，9-15段混炼输送温度140℃-180℃，16-18挤出成型温度180℃-210℃，造粒水温25℃；
(4)待双螺杆挤出机温度达到而且稳定，开启灌注机各组分的比量精确吐出搅拌流入双螺杆挤出机进行合成反应，再进行挤出造粒，然后脱水筛选，最后进行干燥包装。
优选的，在步骤(1)之前还包括将先将各个原料桶充满氮气排干净空气，防止空气中的水分与二异氰酸酯反应生成聚脲造成晶点产生，以及水分会影响多元醇的反应活性。
优选的，步骤(4)中，所述螺杆挤出机的磨头挤出的滤网目数选择在100—300，不低于三层过滤，而且最少要有一个滤网目数达到300。
优选的，步骤(4)中，还包括原料计量吐出的精准度控制在正负0.2％以内，如果在生产过程有超出范围值应隔离检测。
进一步的，所述步骤还包括在生产过程应定时抽样检测熔融指数MI，控制范围在50-60/200℃/8750g,g/10min。
低聚物多元醇：多元醇的分子量应控制在900—1050，这样合成的聚合物熔点会控制在170℃—180℃对于加工应用比较适宜；因为多元醇的色度基本上决定了产品的色度，所以多元醇的色度APHA应控制在20以下；多元醇的反应活性偏高，会引起聚合初期反应过于剧烈而产生副反应或者交联，从而出现晶点，经多次试验验证多元醇的酸值控制在1.0—2.0mgKOH/g,多元醇的酸值大小影响多元醇的反应活性。
抗氧剂：抗氧剂1010是一种高效，抗抽出能力强，挥发性低，相容性好，无味的多元受阻酚型抗氧剂，能与大多数聚合物相容，它可用于多种有机化合物。抗氧剂1010能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解，同时也是一种高效的加工稳定剂，能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。
滑剂E蜡：E蜡是一种硬性部分皂化蒙旦酯蜡，对溶剂具有极强的保持力，可用作塑料成型加工过程中的润滑剂，兼具内外滑作用，亦可作为橡塑胶的加工助剂，提高挤压成型速度，增大模具流量，脱模便利。
抗黄变剂：抗黄变剂采用UNISORB-UBS和UHS-629复合配制，配制比例UNISORB-UBS：UHS-629＝3：1，抗黄剂是一种液态的复合型安定剂,有优良的耐黄变的效果.对于PU聚合物可提供长效保护,并减低紫外线辐射的损伤。热安定性佳,特别适用于高加工温度之加工场合。与PU原料相溶性好，抗黄变剂本身颜色浅不影响PU聚合物颜色。
催化剂CAT-180：CAT-180是一种白色透明的液体，而且添加量极少，耐水解性强，催化反应活性比较温和，适量添加可以抑制小晶点的产生，添加量一般为5ppm-30ppm。
综上所述：应用发明的技术方案大大改善了薄膜生产过程中产生小晶点的问题，控制晶点个数在0-30个每立方米，这样可以让下游客户加工生产达到0.01mm以下的膜料不会破裂，同时也提高产品的物性，超高的粘合力，抗黄变等级达到4级。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种高透薄膜粘合胶，按重量份数包括以下组份：
优选的，所述低聚物多完醇的分子量为900～1050，色度APHA控制在20以下，酸值控在1.0—2.0mgKOH/g。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
优选的，所述抗黄变剂采用UNISORB-UBS和UHS-629复合配制，配制比例UNISORB-UBS：UHS-629＝3：1。
优选的，所述催化剂为CAT-180催化剂，添加量为5ppm-30ppm。
具体的，以每小时250kg的产量计算配方：
1000分子量多元醇：139.4kg/h
二异氰酸酯MDI:89.1kg/h
小分子二醇1,4BDO：19.6kg/h
抗氧剂1010：0.6kg
滑剂E蜡：0.5kg
抗黄变剂：0.75kg
催化剂CAT-180:1.25g。
本发明的一种制备高透薄膜粘合胶的方法，包括以下步骤：
(1)将各组分的原料溶解之后干燥完全投入原料釜，原料的水分应控制在0.03％以下，设置各个原料桶温度：多元醇115℃-120℃，二异氰酸酯70℃，小分子二醇60℃；
(2)按配方中的比量将助剂以及催化剂添加到多元醇的原料桶中快速搅拌溶解半个小时以上，(因助剂类的熔点在110℃-115℃，所以多元醇温度设置115℃-120℃)；
(3)设置双螺杆挤出机温度：1段起始温度160℃，2-8段反应温度240℃，9-15段混炼输送温度140℃-180℃，16-18挤出成型温度180℃-210℃，造粒水温25℃；
(4)待双螺杆挤出机温度达到而且稳定，开启灌注机各组分的比量精确吐出搅拌流入双螺杆挤出机进行合成反应，再进行挤出造粒，然后脱水筛选，最后进行干燥包装。
具体的，在步骤(1)之前还包括将先将各个原料桶充满氮气排干净空气，防止空气中的水分与二异氰酸酯反应生成聚脲造成晶点产生，以及水分会影响多元醇的反应活性。
具体的，步骤(4)中，所述螺杆挤出机的磨头挤出的滤网目数选择在100—300，不低于三层过滤，而且最少要有一个滤网目数达到300。
具体的，步骤(4)中，还包括原料计量吐出的精准度控制在正负0.2％以内，如果在生产过程有超出范围值应隔离检测。
具体的，所述步骤还包括在生产过程应定时抽样检测熔融指数MI，控制范围在50-60/200℃/8750g，g/10min。
具体的，在物料刚进入螺杆进行初期反应，应通过三通阀排料，观察物料的流动性和颜色透明度都稳定良好，才可进行造粒。
具体的，在物料刚进入螺杆进行初期反应，应通过三通阀排料，观察物料的流动性和颜色透明度都稳定良好，才可进行造粒。
具体的，脱水机组水槽以及冷却盘管中的水在生产前要检查是否干净或者多次循环排空，每次生产过后都应排空冷却盘管的水，因为水易衍生微生物造成污染。
应用发明的技术方案大大改善了薄膜生产过程中产生小晶点的问题，控制晶点个数在0-30个每立方米，这样可以让下游客户加工生产达到0.01mm以下的膜料不会破裂，同时也提高产品的物性，超高的粘合力，抗黄变等级达到4级。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。