葡萄酒蒸馏分馏及无水调配工艺的制作方法

本申请涉及一种葡萄酒酿造工艺，尤其涉及一种葡萄酒蒸馏、分馏及无水调配工艺。

背景技术：

由于酿酒发酵过程中产生的浓的乙醇溶液可以将酵母杀死，无法继续发酵，所以经发酵酿造的酒类含乙醇浓度最高只能达10%vol—15%vol；但酒精的沸点是78.2℃，经加热使温度超过酒精沸点，随着温度升高，含酒蒸汽逸出，再经冷凝可得较高浓度的乙醇溶液（如40%vol甚至更高），经与水勾兑调配后可制造各种浓度的蒸馏葡萄酒（或叫葡萄烈酒、高度葡萄酒）；由于用于调配的水质因地而异，品质各不相同，这也是很多知名品牌的酒只能在当地进行生产的一个原因，再之如果不小心加入受过污染的水，不仅最终得到的蒸馏葡萄酒口感不好、品质差，更有可能存在安全隐患。

技术实现要素：

本申请的目的在于提出一种能够生产口感好，品质高，安全可靠的葡萄蒸馏酒的葡萄酒蒸馏分馏及无水调配工艺。

本申请的技术方案之一是这样实现的：葡萄酒蒸馏分馏工艺，其包括以下步骤：第一步，蒸馏：葡萄酒原酒送入塔式蒸馏器进行蒸馏，塔式蒸馏器塔底温度为85℃至110℃，并且根据塔式蒸馏器的类型控制蒸汽压力和葡萄酒原酒流量以得到酒精浓度为20%vol至35%vol的一次蒸馏酒原酒，并将塔式蒸馏器内的废料排出；第二步，分馏：将上述步骤中的一次蒸馏酒原酒送回塔式蒸馏器进行分馏，塔式蒸馏器塔底温度为85℃至110℃，并且根据塔式蒸馏器的类型控制蒸汽压力和一次蒸馏酒原酒流量，得到高酒精浓度（50%vol至95%vol）的高度分馏酒原酒和低酒精浓度（5%vol至0%vol）的低度分馏酒原酒，将二者分别收集贮藏。

进一步的，塔式蒸馏器塔底设有排废口和分馏口，排废口和分馏口各自设有独立的阀门；在第一步蒸馏过程中，开启排废口，关闭分馏口；在第二步分馏过程中，开启分馏口，关闭排废口；分馏口连接有收集装置。

本申请的技术方案之二是这样实现的：葡萄酒无水调配工艺，其包括破碎、发酵、分离、蒸馏、分馏、贮藏和无水调配；所述贮藏过程中，将分馏过程得到高度分馏酒原酒和低度分馏酒原酒分别贮藏；所述无水调配过程中，将贮藏后的高度分馏酒原酒和低度分馏酒原酒根据浓度百分比原理，以不同比例混合配比制成酒精浓度为2%vol至90%vol的葡萄酒。

进一步的，所述贮藏过程的条件为：温度为15℃至25℃，湿度为70%至85%，避光密封存放3个月以上。

由于实施上述技术方案，本申请通过将蒸馏后得到的一次蒸馏酒原酒送回塔式蒸馏器中进行分馏，得到高酒精浓度（50%vol至95%vol）的高度分馏酒原酒和低酒精浓度（5%vol至0%vol）的低度分馏酒原酒，并分别进行贮藏；再用贮藏陈酿后的二者进行调配；所用原料均来自葡萄本身，安全无毒，调配勾兑后得到的葡萄酒口感自然，品质优良，不会产生因水质差异造成最终酿造的葡萄酒品质层次不齐。

附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请实施例2的流程示意图；

图2是本申请中塔式蒸馏器的结构示意图。

图例：1.塔式蒸馏器，2.排废口，3.分馏口，4.阀门，5.收集装置，6.进料管，7.回汽通道，8.冷凝罐。

具体实施方式：

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例1，如图1所示，葡萄酒蒸馏分馏工艺包括以下步骤：第一步，蒸馏：葡萄酒原酒送入塔式蒸馏器进行蒸馏，塔式蒸馏器塔底温度为85℃至110℃，并且根据塔式蒸馏器的类型控制蒸汽压力和葡萄酒原酒流量以得到酒精浓度为20%vol至35%vol的一次蒸馏酒原酒，并将塔式蒸馏器内的废料排出；第二步，分馏：将上述步骤中的一次蒸馏酒原酒送回塔式蒸馏器进行分馏，塔式蒸馏器塔底温度为85℃至110℃，并且根据塔式蒸馏器的类型控制蒸汽压力和一次蒸馏酒原酒流量，得到高酒精浓度（50%vol至95%vol）的高度分馏酒原酒和低酒精浓度（5%vol至0%vol）的低度分馏酒原酒，将二者分别收集贮藏。

本申请中的分馏实际上是指一次蒸馏酒原酒在塔式蒸馏器内进行多次蒸馏，因为当物质的沸点十分接近时，约相差20度，使用普通的蒸馏法只能得到20%vol至35%vol的一次蒸馏酒原酒,不易完全分离酒精和水；而分馏法可令一次蒸馏酒原酒在塔式蒸馏器内从塔底至塔顶经过多次反复蒸馏，最终高酒精浓度（50%vol至95%vol）的高度分馏酒原酒以蒸汽形式进入冷凝罐回收，低酒精浓度（5%vol至0%vol）的低度分馏酒原酒也会以液体形式留在塔式蒸馏器1的塔底；当在理想状态下，酒精充分蒸发，留在塔式蒸馏器1内的剩余液体酒精浓度为0%vol，此时得到葡萄水；近乎完美的彻底分离酒精和水。

实施例2，如图1所示，葡萄酒蒸馏分馏工艺包括以下步骤：第一步，蒸馏：葡萄酒原酒送入塔式蒸馏器1进行蒸馏，塔式蒸馏器塔底温度为100℃，并且根据塔式蒸馏器1的类型控制蒸汽压力和葡萄酒原酒流量以得到酒精浓度为30%vol的一次蒸馏酒原酒，并将塔式蒸馏器1内的废料排出；第二步，分馏：将上述步骤中的一次蒸馏酒原酒送回塔式蒸馏器1进行分馏，塔式蒸馏器塔底温度为100℃，并且根据塔式蒸馏器1的类型控制蒸汽压力和一次蒸馏酒原酒流量，得到酒精浓度为70%vol的高度分馏酒原酒，同时将塔式蒸馏器1内的剩余液体收集得到酒精浓度为2%vol的低度分馏酒原酒，将二者分别贮藏。

作为实施例1和实施例2共同的优选方案，如图2所示，塔式蒸馏器1塔底设有排废口2和分馏口3，排废口2和分馏口3各自设有独立的阀门4；在第一步蒸馏过程中，开启排废口2，关闭分馏口3；在第二步分馏过程中，开启分馏口3，关闭排废口2；分馏口3连接有收集装置5。

这样当进行蒸馏过程时，葡萄酒原酒从进料管6进入塔式蒸馏器1内部，在塔底温度100摄氏度、塔内温度85℃至95℃的条件下蒸馏，低浓度的一次蒸馏酒原酒蒸汽通过回汽通道7回收至冷凝灌冷凝为一次蒸馏酒原酒，废料通过排废口2排出；清理塔式蒸馏器1；将低浓度的一次蒸馏酒原酒从进料管6送入塔式蒸馏器1内部，在塔底温度100摄氏度、塔内温度85℃至95℃的条件下分馏，高浓度的高度分馏酒原酒蒸汽通过回汽通道7回收至冷凝罐8冷凝为高度分馏酒原酒，剩余的低度分馏酒原酒通过分馏口3进入过滤收集器，等待贮藏。本申请在现有的塔式蒸馏器1进行改造，在排废口2附近设置分馏口3，并在两个出口上分别安装控制阀门4，就能分别完成高浓度的高度分馏酒原酒、天然的低度分馏酒原酒的收集工作；用天然的低度分馏酒原酒代替用来调配的蒸馏水，改造简单，效果明显。

实施例3，如图1所示，葡萄酒无水调配工艺包括破碎、发酵、分离、蒸馏、分馏、贮藏和无水调配；所述贮藏过程中，将分馏过程得到高度分馏酒原酒和低度分馏酒原酒分别贮藏；所述无水调配过程中，将贮藏后的高度分馏酒原酒和低度分馏酒原酒根据浓度百分比原理，以不同比例混合配比制成酒精浓度为2%vol至90%vol的葡萄酒。

这样可将分馏过程得到高浓度的高度分馏酒原酒和纯净天然的低度分馏酒原酒并分别进行贮藏；再用贮藏陈酿后的高度分馏酒原酒和低度分馏酒原酒进行调配，无需添加任何蒸馏水或纯净水，达到无水调配的目的；所用原料均来自葡萄本身，安全无毒，低度分馏酒原酒成分天然无污染，与高度分馏酒原酒调配勾兑后得到的葡萄酒口感自然且增加风味，品质优良，不会产生因水质差异造成最终酿造的葡萄酒品质层次不齐。

蒸馏酒的纯净度越高，酒精含量越高，其风味和特色的表现也就越弱；当蒸馏酒的酒精浓度达到了装瓶标准40%左右时，蒸馏酒的口感相对来说会比较柔顺，不需要进一步陈酿等待其成熟，装瓶后即可饮用；相反，那些酒精浓度比较低的蒸馏酒，风味物质含量更多，但纯净度相对于高酒精浓度的蒸馏酒来说，却比较低；而正是这些风味物质和酒中的杂质影响了蒸馏酒的口感，让蒸馏酒品尝起来比较生涩，所以酒精浓度比较低的蒸馏酒一般都需要再次灌入到橡木桶中进行陈酿，或者通过木炭过滤器进一步提纯，才能改变生涩的口感。本申请中通过蒸馏、分馏工艺得到的高浓度的高度分馏酒原酒，能够缩短贮藏陈酿时间；再经过与低度分馏酒原酒调配后，不经能保持口感，还能增加风味。

实施例4，如图1所示，葡萄酒无水调配工艺包括破碎、发酵、分离、蒸馏、分馏、贮藏和无水调配；所述贮藏过程中，将分馏过程得到高度分馏酒原酒和低度分馏酒原酒分别贮藏；所述无水调配过程中，将贮藏后的高度分馏酒原酒和低度分馏酒原酒根据浓度百分比原理，以不同比例混合配比制成酒精浓度为5%vol或10%vol 或15%vol或20%vol或25%vol或30%vol的葡萄酒。

作为实施例3和实施例4共同的优选方案，所述贮藏过程的条件为：温度为15℃至25℃，湿度为70%至85%，避光密封存放3个月以上。

以上技术特征构成了本申请的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。