本发明涉及一种电缆料，特别是涉及一种SEBS电缆料及其制备方法。
背景技术：
热塑弹性体是指无须硫化或交联工艺，在热塑状态即可加工获得的弹性体材料。由于耐多次曲绕及回弹性好，加工方便，且根据其用途场合的不同，品种和硬度选择范围很大，故在电缆上取代橡胶，用于柔软要求的场合越来越多。有代表性的热塑弹性体有苯乙烯嵌段共聚物，该类弹性体是发展较早的品种，对于电缆行业有应用价值的品种是SEBS，它是SBS的加氢产物，由于是饱和的键结构，故耐热性、稳定性好，耐候性优良。
例如，公开号为CN105602180A、公开日为2016.05.25、申请人为华文蔚的中国专利公开了“一种SEBS热塑性弹性体电缆绝缘材料及其制备方法”，包括如下重量份含量的各组分：SEBS树脂100份，橡胶填充油50～150份，接枝改性SEBS10～50份，润滑剂2～5份，防老化剂2～4份，铜离子抑制剂1.8～3份，还包括硬脂酸镁，硬脂酸镁与接枝改性SEBS的摩尔比为1：(3～6)。该发明还提供一种SEBS热塑性弹性体电缆绝缘材料的制备方法，包括以下步骤：称取原料；混合；造粒。该发明SEBS热塑性弹性体电缆绝缘材料具有优异的耐腐蚀和耐高温性能，但是，其该发明还存在力学性能不是很理想的缺陷。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种SEBS电缆料，其具有较好的力学性能。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种SEBS电缆料，其重量份组份为：SEBS 100份，填充油55～60份，相容剂12～17份，防老剂3～4份，填料85～90份，润滑剂2～2.5份，耐磨剂3～8份，PP 17～22份，降解废旧聚氨酯粉20～25份。
优选地，本发明所述SEBS的重均分子量为180000～210000。
优选地，本发明所述填充油为环烷烃油。
优选地，本发明所述相容剂为SMA。
优选地，本发明所述防老剂为防老剂445。
优选地，本发明所述填料为蒙脱土。
优选地，本发明所述润滑剂为乙撑双油酸酰胺。
优选地，本发明所述耐磨剂为聚四氟乙烯粉。
优选地，本发明所述PP为共聚PP。
本发明要解决的另一技术问题是提供上述SEBS电缆料的制备方法。
为解决上述技术问题，技术方案是：
一种SEBS电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废旧聚氨酯硬泡洗净后风干，置于刷式粉碎机中粉碎至平均粒径为0.5mm，转入搅拌机中，加热至35℃后搅拌30分钟，取出后放入平板硫化机中，25GPa压力下压缩至平均密度为0.5g/cm3，得到废旧聚氨酯硬泡颗粒；
(2)将步骤(1)制得的废旧聚氨酯硬泡颗粒加入开炼机中，加热至150℃后加入0.35倍重量的降解剂，降解剂由等质量的乙二醇胺和四乙烯五胺混合而成，开炼20分钟后取出，用去离子水冲洗5分钟后置于烘箱中，90℃下干燥至恒重，粉碎后得到降解废旧聚氨酯粉；
(3)将SEBS、马来酸酐加入二甲苯中，搅拌至完全溶解后加热至120℃，滴加入DCP，SEBS、马来酸酐、DCP的重量比为21:4:1，回流反应4小时后用无水乙醇沉淀出反应产物，将反应产物分别用去离子水和无水乙醇洗涤3次，置于真空干燥箱中90℃下干燥至恒重得到马来酸酐接枝SEBS；
(4)按重量份称取各组分，将SEBS、步骤(2)制得的降解废旧聚氨酯粉以及步骤(3)制得的马来酸酐接枝SEBS加入开炼机中，150℃下共混10分钟得到预混料，马来酸酐接枝SEBS的重量为降解废旧聚氨酯粉的一半，将预混料、填充油加入搅拌机中，搅拌10分钟后加入其它组份，搅拌均匀后转入密炼机中，180℃下混炼10分钟，转入单螺杆挤出机中挤出造粒，干燥后得到SEBS电缆料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
聚氨酯硬泡具有优异的力学性能，是一种三维网状高度交联的材料，应用比较广泛，因而产生了大量的废旧材料，本发明将废旧聚氨酯硬泡回收起来，先用刷式粉碎机粉碎将其内部的发泡剂排出并减小了粒径，再用搅拌机搅拌将发泡剂进一步挤压干净，然后用平板硫化机压缩成密度增大的废旧聚氨酯硬泡颗粒，压缩前的废旧聚氨酯硬泡密度较小、加工不便，压缩后其加工性能得到了很好的改善，接下来本发明采用乙二醇胺和四乙烯五胺混合而成的降解剂对废旧聚氨酯硬泡颗粒进行解交联，破坏了其交联结构，得到了中等长度高分子链的废旧聚氨酯硬泡颗粒，然后在马来酸酐接枝SEBS的增容作用下废旧聚氨酯硬泡颗粒与SEBS基体形成了较强的界面结合力，废旧聚氨酯硬泡颗粒对SEBS基体产生了很好的增强效果，使得SEBS电缆料的力学性能得到了很大的提高。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
SEBS电缆料，其重量份组份为：重均分子量为180000～210000的SEBS 100份，环烷烃油55份，SMA 17份，防老剂445 3.6份，蒙脱土87份，乙撑双油酸酰胺2.3份，聚四氟乙烯粉4份，共聚PP 21份，降解废旧聚氨酯粉20份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将废旧聚氨酯硬泡洗净后风干，置于刷式粉碎机中粉碎至平均粒径为0.5mm，转入搅拌机中，加热至35℃后搅拌30分钟，取出后放入平板硫化机中，25GPa压力下压缩至平均密度为0.5g/cm3，得到废旧聚氨酯硬泡颗粒；
(2)将步骤(1)制得的废旧聚氨酯硬泡颗粒加入开炼机中，加热至150℃后加入0.35倍重量的降解剂，降解剂由等质量的乙二醇胺和四乙烯五胺混合而成，开炼20分钟后取出，用去离子水冲洗5分钟后置于烘箱中，90℃下干燥至恒重，粉碎后得到降解废旧聚氨酯粉；
(3)将SEBS、马来酸酐加入二甲苯中，搅拌至完全溶解后加热至120℃，滴加入DCP，SEBS、马来酸酐、DCP的重量比为21:4:1，回流反应4小时后用无水乙醇沉淀出反应产物，将反应产物分别用去离子水和无水乙醇洗涤3次，置于真空干燥箱中90℃下干燥至恒重得到马来酸酐接枝SEBS；
(4)按重量份称取各组分，将重均分子量为180000～210000的SEBS、步骤(2)制得的降解废旧聚氨酯粉以及步骤(3)制得的马来酸酐接枝SEBS加入开炼机中，150℃下共混10分钟得到预混料，马来酸酐接枝SEBS的重量为降解废旧聚氨酯粉的一半，将预混料、环烷烃油加入搅拌机中，搅拌10分钟后加入其它组份，搅拌均匀后转入密炼机中，180℃下混炼10分钟，转入单螺杆挤出机中挤出造粒，干燥后得到SEBS电缆料。
实施例2
SEBS电缆料，其重量份组份为：重均分子量为180000～210000的SEBS 100份，环烷烃油57份，SMA 15份，防老剂445 3.8份，蒙脱土85份，乙撑双油酸酰胺2.5份，聚四氟乙烯粉6份，共聚PP 19份，降解废旧聚氨酯粉21份。
其制备方法同实施例1。
实施例3
SEBS电缆料，其重量份组份为：重均分子量为180000～210000的SEBS 100份，环烷烃油59份，SMA 13份，防老剂445 4份，蒙脱土89份，乙撑双油酸酰胺2.1份，聚四氟乙烯粉8份，共聚PP 17份，降解废旧聚氨酯粉22份。
其制备方法同实施例1。
实施例4
SEBS电缆料，其重量份组份为：重均分子量为180000～210000的SEBS 100份，环烷烃油56份，SMA 16份，防老剂445 3.5份，蒙脱土86份，乙撑双油酸酰胺2.2份，聚四氟乙烯粉7份，共聚PP 22份，降解废旧聚氨酯粉23份。
其制备方法同实施例1。
实施例5
SEBS电缆料，其重量份组份为：重均分子量为180000～210000的SEBS 100份，环烷烃油58份，SMA 14份，防老剂445 3.7份，蒙脱土90份，乙撑双油酸酰胺2份，聚四氟乙烯粉5份，共聚PP 20份，降解废旧聚氨酯粉24份。
其制备方法同实施例1。
实施例6
SEBS电缆料，其重量份组份为：重均分子量为180000～210000的SEBS 100份，环烷烃油60份，SMA 12份，防老剂445 3.9份，蒙脱土88份，乙撑双油酸酰胺2.4份，聚四氟乙烯粉3份，共聚PP 18份，降解废旧聚氨酯粉25份。
其制备方法同实施例1。
对实施例1-6以及对比例的力学性能分别进行测试，其中，对比例为公开号为CN105602180A的中国专利；参照ASTM D638标准测试各电缆料的拉伸强度和断裂伸长率，这两项数值越大表示力学性能越。
测试结果如下表所示：
由该表可以看出，实施例1-6的拉伸强度和断裂伸长率均显然大于对比例，表示本发明的力学性能较好。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。