高性能耐腐蚀单偏心全塑料蝶阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种高性能耐腐蚀单偏心全塑料蝶阀。

背景技术：

蝶阀是一种常用的阀门，其结构一般包括有阀体、蝶板、阀座、阀杆，蝶板装设在阀体内，阀座设置在蝶板与阀体之间，阀杆的内端穿入阀体中，并与蝶板相固定，阀杆的外端穿出阀体外，并装设有驱动机构。使用时，通过驱动机构带动阀杆旋转，从而带动蝶板在阀体内旋转，以实现阀门的开启或关闭。但由于现有的阀座与阀体之间是不可拆卸的固定连接，因此使用后阀座无法单独更换维修，同时现有的蝶板是与阀座整个内环面形成密封配合，因此这样不仅造成蝶板转动困难，而且在转动过程中相互磨损严重，从而大大缩短蝶阀的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拆装方便、便于蝶板旋转且在旋转过程中相互磨损较小的高性能耐腐蚀单偏心全塑料蝶阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高性能耐腐蚀单偏心全塑料蝶阀，包括有阀体、蝶板、阀座、阀杆，蝶板装设在阀体内，且蝶板与阀体呈偏心设置，阀座设置在蝶板与阀体之间，阀杆的内端穿入阀体中，并与蝶板相固定，阀杆的外端穿出阀体外，并装设有驱动机构，阀座的外圆周面上均布有凸筋，所述的阀体上对应设有与所述凸筋构成卡接固定的卡槽，所述阀座的外圆周面上还套装有金属加强圈，所述阀座的内环面上开设有密封槽，所述的密封槽内装设有密封圈，且所述密封圈的内环面呈锥形设置，所述的蝶板上对应设置有与所述密封圈锥形内环面相贴配的锥形外周面。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于所述阀座与阀体之间是通过凸筋和卡槽的卡接配合固定，因此装配方便，且使用后阀座能单独拆卸更换。同时，阀座与蝶板之间采用密封圈来密封，相比现有技术蝶板直接与整个阀座内环面接触密封，用于接触的密封面积将大大缩小，从而便于蝶板旋转且在旋转过程中相互磨损也将大大减小，而所述密封圈的内环面以及蝶板上对应的锥形外周面均呈锥形设置，则有助于在旋转过程中排放其表面形成的污垢。另外，在所述阀座的外圆周面上套装金属加强圈，可大大加强阀座的整体强度。

本实用新型可进一步设置为所述的驱动机构包括有齿轮、手柄、定位板，齿轮套装在阀杆外端上并与阀体相固定，手柄的一端固定在阀杆外端上，所述的定位板活动插装在手柄的另一端上，所述的定位板上设置有可与齿轮形成插接啮合的尖齿，定位板与手柄之间设置有促使所述尖齿与齿轮保持插接啮合的弹簧，定位板上还设置有防止其从手柄上脱出的限位块。采用上述结构，在正常情况下，由于弹簧的作用，定位板的尖齿会与齿轮保持啮合，从而使得人们无法转动手柄，而人们通过压缩弹簧，可使定位板上的尖齿与齿轮分离，此时，人们便可通过手柄来旋转阀杆，旋转后松开，定位板上的尖齿会在弹簧的作用下再次与齿轮形成插接啮合，通过这样的结构设置，可在阀门启闭后对阀门形成精准的有效定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构图；

图3为图1的A部放大图；

图4为图2的B部放大图；

图5为本实用新型中驱动机构的结构图；

图6为本实用新型中驱动机构的分解图。

具体实施方式

如图1-6所示给出了一种高性能耐腐蚀单偏心全塑料蝶阀，包括有阀体1、蝶板2、阀座3、阀杆4，蝶板2装设在阀体1内，且蝶板2与阀体1呈偏心设置，阀座3设置在蝶板2与阀体1之间，阀杆4的内端穿入阀体1中，并与蝶板2相固定，阀杆4的外端穿出阀体1外，并装设有驱动机构，所述的驱动机构包括有齿轮5、手柄6、定位板7，齿轮5套装在阀杆4外端上并与阀体1相固定，手柄6的一端固定在阀杆4外端上，所述的定位板7活动插装在手柄6的另一端上，所述的定位板7上设置有可与齿轮5形成插接啮合的尖齿71，定位板7与手柄6之间设置有促使所述尖齿71与齿轮5保持插接啮合的弹簧8，定位板7上还设置有防止其从手柄6上脱出的限位块72。阀座3的外圆周面上均布有凸筋31，所述的阀体1上对应设有与所述凸筋31构成卡接固定的卡槽11，所述阀座3的外圆周面上还套装有金属加强圈9，所述阀座3的内环面上开设有密封槽32，所述的密封槽32内装设有密封圈10，且所述密封圈10的内环面101呈锥形设置，所述的蝶板2上对应设置有与所述密封圈锥形内环面101相贴配的锥形外周面21。采用本实用新型所提供的蝶阀，不仅拆装方便，而且便于蝶板2旋转且在旋转过程中相互磨损较小。