1.生物发酵高效氨基酸型有机酶制剂的制备方法，采用了如下步骤实现：
(1)将海带15％～30％、树叶10％～20％、干草10％～20％、鱼粉15％～30％按比例混合好，打碎，进行消毒，其水分含量30％～40％，得到发酵原材料，倒入发酵灌中备用；
(2)制备酵素菌液；
(3)制备EM菌液；
(4)一次发酵,将步骤(2)制备的酵素菌液移种到发酵罐内，关闭液面以下的所有阀门，打开液面以上的所有阀门，开启发酵罐搅拌器，转速150r/min，打开空气进气阀，通入无菌空气，调节温度36℃～38℃，用酸度调节剂或碱度调节剂，调pH值为6.8～7.2，好氧发酵48h,发酵罐内物料由棕红色变成淡黄色则停止发酵，备用，所述酸度调节剂为柠檬酸、乳酸、酒石酸、苹果酸、柠檬酸钠、磷酸中的一种或几种，所述碱度调节剂氢氧化钠、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢三钠中的一种或几种；
(5)二次发酵，将步骤(3)制备的EM菌液移种到发酵罐内，用酸度调节剂或碱度调节剂，调pH值为6.8～7.2，在22℃下厌氧发酵25天，发酵过程中每天早上9点和下午5点用每分钟40转的搅拌器各搅拌30分钟，滤除同体杂质，即得到发酵原液，所述酸度调节剂为柠檬酸、乳酸、酒石酸、苹果酸、柠檬酸钠、磷酸中的一种或几种，所述碱度调节剂氢氧化钠、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢三钠中的一种或几种；
(6)将步骤(5)制备的发酵原液与水按3：7重量比混合，即得生物发酵高效氨基酸型有机酶制剂，所述水为自来水或蒸馏水的一种。
2.根据权利要求1所述的生物发酵高效氨基酸型有机酶制剂，其特征是所述酵素菌液的制备方法是首先将酵素菌菌种于30℃～36℃恒温复活12h，用接种环将复活后菌群涂于琼脂平板上，继续于30℃～36℃恒温培养36h，然后转入培养基中，摇床厌氧培养8h，得培养液，然后将培养液移种到新配制的培养基中，好氧培养30h，即得到酵素菌液；所述培养基配方包含以下重量百分比：葡萄糖10％～20％、蛋白胨5％～8％、酵母膏3％～5％、硫酸铵3％～6％、磷酸二氢钾1％～2％、磷酸氢二钾1％～2％,余量用纯净水补足；所述酵素菌菌种购自河南磐龙酵素菌生物工程有限公司，具体为其购进代理的日本进口酵素菌原装进口菌种。
3.根据权利要求1所述的生物发酵高效氨基酸型有机酶制剂，其特征是所述酵素菌液的制备方法是将EM菌原液、红糖按2：1重量比混合，即得到EM菌液，所述EM菌原液购自爱睦乐环保生物技术有限公司，具体为其购进代理的日本进口酵素菌原装进口菌种。
4.根据权利要求1所述的生物发酵高效氨基酸型有机酶制剂，其特征是必需含有以下酶类：醯胺酶、碱性磷酸酶、酯酶(C4)、酯酶脂肪酶(C8)、缬氨酸芳基氨肽酶、酸性磷酸酶、色酚AS-BI磷酸水解酶、β-半乳糖苷酶、β-葡糖醛酸酶、β-葡糖苷酶、N-乙酰-β-葡萄糖苷酶；所述醯胺酶含量为5～20mmol/L，所述碱性磷酸酶含量为5～20mmol/L，所述酯酶(C4)含量为5～20mmol/L，所述酯酶脂肪酶(C8)含量为5～20mmol/L，所述缬氨酸芳基氨肽酶含量为1～10mmol/L，所述酸性磷酸酶含量为1～10mmol/L，所述色酚AS-BI磷酸水解酶含量为5～20mmol/L，所述β-半乳糖苷酶含量为1～10mmol/L，所述β-葡糖醛酸酶含量为1～10mmol/L，所述β-葡糖苷酶含量为5～20mmol/L，所述N-乙酰-β-葡萄糖苷酶含量为10～30mmol/L。
5.根据权利要求1所述的生物发酵高效氨基酸型有机酶制剂，其特征是其对小麦、水稻、棉花、大豆、花生、油菜、甜菜和各种蔬菜、果树等作物都能起到高效且持效性长，显著的增产效果。