本发明涉及一种利用食品加工废弃物制备含氨基酸液体肥的方法。
背景技术：
中国专利文献号CN 103951516 A于2014年07月30日公开了一种增效过磷酸钙及其制备方法与应用，增效过磷酸钙由增效剂和过磷酸钙组成，其中，增效剂与过磷酸钙的质量比为1～3:7～10；所述增效剂为增效剂Ⅰ或增效剂Ⅱ。所述增效剂Ⅰ的制备方法，包括以下步骤：1)水解：将经过粉碎的动植物蛋白加入到装有混合酸的反应釜中，将反应釜盖住，然后升温至100～120℃搅拌水解6～8小时，得到水解液Ⅰ；2)二次水解：将有机物料和废弃物加入水解液Ⅰ中，搅拌均匀后加入双氧水，将反应釜盖住，于80～90℃下搅拌水解2～3小时，再将反应釜盖打开，继续搅拌反应2～3小时，得到水解液Ⅱ；3)中和：用中和剂调节水解液Ⅱ的pH值为3.5～4.5；4)螯合、增效：向步骤(3)经过中和的水解液Ⅱ中依次加入增效物质和螯合剂，搅拌均匀，得到增效剂Ⅰ。步骤2)中所述的废弃物为柠檬酸渣，糖厂、味精厂或酒精厂的废液，糖厂、味精厂或酒精厂的废渣，微生物发酵制备苹果酸的废液，微生物发酵制备柠檬酸的废液和酵母发酵制备葡聚糖的废液中的一种以上。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种氮含量高、适用范围广的利用食品加工废弃物制备含氨基酸液体肥的方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种利用食品加工废弃物制备含氨基酸液体肥的方法，其特征是将食品加工废弃物依次经过物料调配、厌氧发酵、好氧发酵、检测、加入植醋液和工业氨基酸、加入硼、锌化合物，最后得到含氨基酸水溶肥；
所述食品加工废弃物为废糖蜜、酒精废液、鱼汁、鱼粉、废品酵母粉、酵母废液、过期奶粉和/或牛奶；
步骤一，物料调配：将食品加工废弃物中的一种以上，以湿基计，按总氮含量不低于2％进行加水调配以得到混合物，并将混合物用酸性物质调节pH为3～5；
所述酸性物质可为柠檬酸、苹果酸和/或醋酸；
步骤二，将经过调配后的混合物置于单向排气的密封罐内并加入厌氧发酵菌进行厌氧发酵3～7天；
厌氧发酵菌按每mL混合物大于100万个菌的浓度进行添加；
步骤三，当厌氧发酵结束后，向密封罐内加入好氧发酵菌进行好氧发酵1～2天；
好氧发酵菌按每mL混合物大于1000万个菌的浓度进行添加；
步骤四，当好氧发酵完毕后得到第一半成品，检测第一半成品中的游离氨基酸的含量；
步骤五，按每1000kg的第一半成品，加入20kg～100kg的植醋液得到第二半成品；
步骤六，按目标肥料产品中的游离氨基酸总含量计算及在第二半成品中补充添加工业氨基酸，之后得到预产品。
步骤七，在预产品中加入硼化合物和/或锌化合物并混合溶解均匀后，得到含氨基酸液体肥，此时，所述含氨基酸液体肥中的微量元素的含量≥20g/L。
进一步，所述工业氨基酸为动物蛋白经酸解或酶解方法制得。
进一步，所述厌氧发酵时，密封罐内恒温28℃～36℃。
进一步，所述厌氧发酵时，使用的厌氧发酵菌为乳酸杆菌和/或酵母菌。
进一步，所述目标肥料产品中的游离氨基酸总含量≥100g/L。
进一步，所述好氧发酵菌为醋酸杆菌。
本发明将制得的含氨基酸液体肥与普通化肥按1：1的质量混合使用时，与一组全用普通化肥的作物种植进行对比，经多次试验及检验，最后发现采用含氨基酸液体肥与普通化肥混合使用的作物产量提升22％以上，并且，该作物的口感风味优良，作物的根系发达、作物的菌病、病毒病发病率为零。
本发明采用上述的技术方案后，整个生产工艺简单可行、氨基酸转化效率高；并且原料适用范围广，含有较高氮含量的原料都可以作为原料。
综上所述，本发明具有氮含量高、适用范围广、作物产量高、作物病毒发病率低的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
本利用食品加工废弃物制备含氨基酸液体肥的方法，是将食品加工废弃物依次经过物料调配、厌氧发酵、好氧发酵、检测、加入植醋液和工业氨基酸、加入硼、锌化合物，最后得到含氨基酸水溶肥。
所述食品加工废弃物为废糖蜜、酒精废液、鱼汁、鱼粉、废品酵母粉、酵母废液、过期奶粉和/或牛奶。
主要包括以下步骤：
步骤一，物料调配：将食品加工废弃物中的一种以上，以湿基计，按总氮含量不低于2％进行加水调配以得到混合物，并将混合物用酸性物质调节pH为3～5。
在本实施例中，首先检测食品加工废弃物的总氮含量，当总氮含量超过2％时，可以加水调低。例如，当1000kg的食品加工废弃物的总氮含量只有1.5％时，可以在食品加工废弃物中加入尿素来调高食品加工废弃物的总氮含量，其原因在于，尿素的氮含量为46.4％，而1000kg的食品加工废弃物中要加入11Kg尿素来提升0.5％的总氮含量，于是，1.5％+0.5％＝2％。
所述酸性物质可为柠檬酸、苹果酸和/或醋酸。
步骤二，将经过调配后的混合物置于单向排气的密封罐内并加入厌氧发酵菌进行厌氧发酵3～7天。
厌氧发酵菌按每mL混合物大于100万个菌的浓度进行添加。
所述厌氧发酵时，密封罐内恒温28℃～36℃。
所述厌氧发酵时，使用的厌氧发酵菌为乳酸杆菌和/或酵母菌。
步骤三，当厌氧发酵结束后，向密封罐内加入好氧发酵菌进行好氧发酵1～2天。
好氧发酵菌按每mL混合物大于1000万个菌的浓度进行添加。
所述好氧发酵菌为醋酸杆菌。
步骤四，当好氧发酵完毕后得到第一半成品，检测第一半成品中的游离氨基酸的含量。
步骤五，按每1000kg的第一半成品，加入20kg～100kg的植醋液得到第二半成品。
步骤六，按目标肥料产品中的游离氨基酸总含量计算及在第二半成品中补充添加工业氨基酸，之后得到预产品。
所述目标肥料产品中的游离氨基酸总含量≥100g/L。一般情况下，第二半成品中的游离氨基酸总含量＜100g/L，此时，应该在检测第二半成品中的游离氨基酸总含量的基础上，补充添加工业氨基酸，使得第二半成品中的游离氨基酸总含量≥100g/L。
所述工业氨基酸为动物蛋白经酸解或酶解方法制得。
步骤七，在预产品中加入硼化合物和/或锌化合物并混合溶解均匀后，得到含氨基酸液体肥，此时，所述含氨基酸液体肥中的微量元素的含量≥20g/L。
硼化合物可以为乙硼烷、硼砂、硼酸纳、硼酸等等；锌化合物可以为氯化锌、氢氧化锌、硫酸锌、偏锌酸钠等等。
在前面的步骤中，可以不检测微量元素的含量，而是在得到预产品时，才进行检测，并且通过往预产品中添加硼化合物和/或锌化合物，使得最后得到的含氨基酸液体肥中的微量元素的含量≥20g/L
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。