本发明涉及一种采用hcl降低羟丙基甲基纤维素粘度的工艺方法，涉及羟丙基甲基纤维素制备技术领域。
背景技术：
目前hpmc低粘产品作为药辅在医药产品里已经得到了广泛的应用，但是该产品的主要市场还是被dow，shinestu等国外大型纤维素醚企业所垄断。
主要是因为hpmc的降粘工艺保密性非常高，技术垄断性高，而国内通过加热降解，h2o2降解，红外辐射降解等各种方式生产的产品，存在低粘度产品无法生产，例如2-5mpa.s粘度的产品，还有纤维素醚分子量断裂程度不够均匀，致使断裂后的分子量分布差异较大，会造成使用过程中的纤维素醚薄膜的柔韧性有比较大的差别。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种工艺合理，能提高羟丙基甲基纤维素质量的采用hcl降低羟丙基甲基纤维素粘度的工艺方法。
为此本发明采用的技术方案是：本发明按照以下步骤进行：采用高纯盐酸蒸汽，通入到耐hcl的反应器中，加入纤维素醚粉末，然后在65-90度下，进行降解反应，得到羟丙基甲基纤维素。
所述反应器由隔板分隔成上下层，所述纤维素醚粉末设置在上层，所述隔板上均布有若干微孔，所述高纯盐酸蒸汽通过隔板进入上层和所述纤维素醚接触。
所述反应温度为75-80。
所述反应器上层设有处于所述隔板上部的挡板。
本发明的优点是：采用该工艺能够得到50mpa.s以及2-5mpa.s左右的产品，而且产品的分子量分布比较均匀。
本发明的高纯盐酸蒸汽通过向上流动的方式和纤维素醚粉末接触，此种接触方式能保证两者接触均匀，能有效降低羟丙基甲基纤维素的粘度和各部均匀性，本发明隔板上设置若干微孔，既能最大程度的保证纤维素醚漏下，也能使高纯盐酸蒸汽通过隔板向上流动，有效的保证了两者的接触。
本发明进一步的在隔板上部设置挡板，这样会对纤维素醚因高纯盐酸蒸汽吹动而产生的流动提供一个阻挡，防止纤维素醚粉末随意飞舞，这样进一步的能保证高纯盐酸蒸汽和纤维素醚粉末的接触质量，确保能得到低粘度的羟丙基甲基纤维素。
具体实施方式
实施例一：
本发明按照以下步骤进行：采用高纯盐酸蒸汽，通入到耐hcl的反应器中，加入纤维素醚粉末，然后在78度下，进行降解反应，得到羟丙基甲基纤维素。
所述反应器由隔板分隔成上下层，所述纤维素醚粉末设置在上层，所述隔板上均布有若干微孔，所述高纯盐酸蒸汽通过隔板进入上层和所述纤维素醚接触。
所述反应器上层设有处于所述隔板上部的挡板。
实施例二：
本发明按照以下步骤进行：采用高纯盐酸蒸汽，通入到耐hcl的反应器中，加入纤维素醚粉末，然后在70度下，进行降解反应，得到羟丙基甲基纤维素。
所述反应器由隔板分隔成上下层，所述纤维素醚粉末设置在上层，所述隔板上均布有若干微孔，所述高纯盐酸蒸汽通过隔板进入上层和所述纤维素醚接触。
所述反应器上层设有处于所述隔板上部的挡板。
实施例三：
本发明按照以下步骤进行：采用高纯盐酸蒸汽，通入到耐hcl的反应器中，加入纤维素醚粉末，然后在90度下，进行降解反应，得到羟丙基甲基纤维素。
所述反应器由隔板分隔成上下层，所述纤维素醚粉末设置在上层，所述隔板上均布有若干微孔，所述高纯盐酸蒸汽通过隔板进入上层和所述纤维素醚接触。
所述反应器上层设有处于所述隔板上部的挡板。