一种无卤阻燃抗静电尼龙6及其制备方法及制备用反应釜与流程

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种无卤阻燃抗静电尼龙6、制备方法及制备用反应釜。

背景技术：

尼龙6纤维具有一系列优良性能，但也存在缺点，如模量低、耐光耐热差、易老化、抗静电性差等。随着生活水平的提高，人们已经不完全满足于传统纤维带来的保暖效果，更加追求功能化，精细化、健康化、品质化。与国外发达国家相比，目前我国具有自主知识产权的尼龙纤维新产品非常少，真正用于产业化的品种则更少，其次尼龙纤维价格较聚酯纤维高，纤维系列产品必须定位在高端层次，才能保证企业的竞争力。尼龙6是半透明或不透明乳白色半结晶形聚合物，它的特点为热力学性能优异，轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好，还具有良好的耐磨性、自润滑性。目前纯尼龙6阻燃材料阻燃性能只能做到1.6mm样条UL94V-0等级，同时。但锦纶大分子对光和热较敏感，耐光和耐热稳定性差，在应用中易黄变发脆，染色印花织物易褪色，使用日久后强力大幅下降，因此很有必要对锦纶纤维进行紫外线防护整理。而在尼龙6制备过程中需要用到反应装置，现有技术中的反应装置因其搅拌不充分，使得分子之间分散不充分，接触的比表面积的小，无法最优化、最大化地发挥功能粒子的作用，同时反应釜的自动化成分不高。

目前已有相关文献对尼龙6纤维进行了改进，例如中国专利CN103421184A公开了一种锦纶6切片的制备方法，包括步骤1、将90～100重量份的己内酰胺溶解成液态，加入0.5～3重量份的引发剂和0.1～1.0重量份的紫外线吸收剂，混合搅拌均匀；步骤2、将搅拌均匀后的液体加入到反应釜中，充氮置换空气，缓慢加热到220～260℃，以100～120r/min的搅拌速度反应5～10h，排料并经水槽冷却后切片，得到聚合后切片；步骤3、将聚合后切片用80～100℃热水萃取30小时，50℃空气吹干表面水分，得萃取后切片；步骤4、将萃取后切片用真空干燥箱于100～120℃干燥7～9h，得锦纶6切片。该发明中虽然添加了相应的紫外线吸收剂，相应的改善了尼龙6纤维的强度，但从该发明中并未协调阻燃性能和抗静电性能，这样的发明只能满足一方面的需求。中国专利CN105195071A公开了一种高效混合反应釜,包括反应釜体，进料口，出料口，搅拌器，空气管，鼓风机，所述进料口设置在反应釜体顶部，所述出料口设置在反应釜体底部，所述空气管从反应釜体顶部进入反应釜内一直通到釜底，所述鼓风机在反应釜体外和空气管连接。该发明中的反应釜搅拌器的搅拌面积小，并不能实现反应物充分混合，尤其是在反应物容量过大或过小的情况下。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的不能实现反应物充分混合、反应釜搅拌器的搅拌面积小等问题，本发明提供了一种无卤阻燃抗静电尼龙6、制备方法及制备用反应釜。

本发明提供了一种无卤阻燃抗静电尼龙6切片的重量组分为：

所述有机磷系阻燃剂为亚磷酸酯、有机磷盐和聚合物磷酸酯中的一种或几种；

所述复合抗静电剂为聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷；所述聚醚酯酰胺：聚环氧乙烷＝1～1.5:2～3。

所述稳定剂为受阻胺稳定剂和次磷酸盐稳定剂的一种或几种。

本发明还提供了一种所述无卤阻燃抗静电尼龙6切片制备方法：步骤如下：

步骤010，己丙酰胺的预处理：将己丙酰胺进行真空干燥1-3h，真空度为0.05-10kpa；

步骤020，在预处理后的己丙酰胺中加入稳定剂，混合搅拌均匀得到混合物a；所述混合物a放置在反应釜中缓慢加热至200-230℃，加热时间为3-5h，得到混合物b；

步骤030，所述混合物b中依次加入无卤阻燃剂、阻燃协效剂和复合抗静电，在100-120℃下混合搅拌，搅拌速度为100-120r/min，搅拌时间为5-8h，得到混合物c；

步骤040，将混合物c进行熔融纺丝。

进一步的，所述无卤阻燃抗静电尼龙6切片的重量组分为：

所述有机磷系阻燃剂为亚磷酸酯、有机磷盐和聚合物磷酸酯中；

所述复合抗静电剂为聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷；所述聚醚酯酰胺：聚环氧乙烷＝1.3:2.5。

所述稳定剂为受阻胺稳定剂和次磷酸盐稳定剂。

进一步的，所述无卤阻燃抗静电尼龙6切片制备方法：步骤如下：

步骤010，预处理己丙酰胺：将己丙酰胺进行真空干燥2h，真空度为6kpa；

步骤020，在预处理后的己丙酰胺中加入稳定剂，混合搅拌均匀得到混合物a；所述混合物a放置在反应釜中缓慢加热至220℃，加热时间为4h，得到混合物b，冷却至室温；

步骤030，所述混合物b中依次加入无卤阻燃剂、阻燃协效剂和复合抗静电，在110℃下混合搅拌，搅拌速度为120r/min，搅拌时间为7h，得到混合物c；

步骤040，将混合物c进行熔融纺丝。

本发明还提供了一种用于所述无卤阻燃抗静电尼龙6切片制备的反应釜；

所述反应釜包括反应釜本体、控制装置、搅拌装置、真空装置和微波加热装置；所述反应釜本体上半部分设有微波加热装置，所述真空装置靠近微波加热装置；所述反应釜本体下半部分为搅拌区，形状为球体，其创新点在于：所述反应釜本体上半部分和下半部分之间通过法兰连接；所述搅拌区的侧壁还设有视窗；所述控制装置设于反应釜本体的外部侧壁；搅拌装置设于反应釜本体内部的搅拌区；所述搅拌装置包括减速器、转轴a和搅拌轮；所述减速器设于反应釜本体外部任意位置；所述转轴a连接减速器；所述转轴a位于所述反应釜下半部分半球形的平面部分，且通过球心。

进一步的，所述微波加热装置包括微波工作腔和微波发生器，所述微波工作腔设于反应釜本体的整个内壁；所述微波工作腔设有夹层，所述夹层分为第一层不锈钢钢板、第二层为微波屏蔽网和第三层为不锈钢钢板。

进一步的，所述搅拌轮由多个叶轮排列组成，所述叶轮为拆卸式叶轮；所述叶轮的内径台阶上设有螺纹孔a。所述搅拌装置可根据实际搅拌的工况条件改变叶轮的数目，使得反应釜可以满足不同工况条件下的使用。

进一步的，所述排列的叶轮直径渐变趋势为从左向右或从右向左均为先变大再变小，位于搅拌轮正中间位置处的叶轮直径为最大值，直径大小变化的趋势随所述反应釜本体下半部分球体的截面沿直径方向变化趋势一致。本发明中反应釜的搅拌装置增大了搅拌面积，使得混合物得到充分均匀的搅拌。

进一步的，所述转轴a表面设有键槽；所述键槽沿转轴a的截面呈环形阵列分布，且在转轴a的轴向方向上等距分布多个键槽。

进一步的，所述键槽中设有转板，所述转板正中间设有通孔，所述键槽未使用时，转板处于扣合状态；所述转板为扣合状态时，所述转轴a与转板通孔的相对位置处设有螺纹孔b，采用螺栓将转板和转轴a固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的无卤阻燃抗静电尼龙6切片成分和制备方法的改变可以同时提高了尼龙6切片的阻燃性能和抗静电性能，两者性能达到相应的平衡；阻燃性能达到UL94V-0等级，同时电阻率降至8.2×10⁷Ω。

(2)本发明用阻燃协效剂，可以提高阻燃剂性能，同时又可减少成本；加入复合抗静电剂可以提高增强抗静电性能，避免了因单一抗静电剂调节对电阻率影响的局限性。

(3)本发明中的尼龙6切片制备方法中通过微波加热可使得混合物a得到均匀加热，避免受热不均，影响后续产品性能。

(4)本发明中的尼龙6切片制备中使用的反应釜提高了尼龙6切片制备的自动化程度。

(5)本发明中反应釜的搅拌装置增大了搅拌面积，使得混合物得到充分均匀的搅拌，提高了搅拌精度。同时所述搅拌装置可根据实际搅拌的工况条件改变叶轮的数目，使得反应釜可以满足不同工况条件下的使用。

附图说明

图1是实施例1中尼龙6切片制备流程图；

图2是反应釜的侧面示意图；

图3是搅拌装置示意图；

图4是转轴a上键槽位置示意图；

图5是转轴a上转板安装示意图；

图6是截面上键槽数为6时的转轴与叶轮安装示意图；

图7是截面上键槽书为3时的转轴与叶轮安装示意图。

结合附图并在其上标记：

1-反应釜本体，2-真空装置，3-微波发生器，4-微波工作腔，5-搅拌装置，51-叶轮，52-转轴a，53-台阶，521-键槽，522-螺纹孔b，6-视窗，71-转板，72-螺纹孔a72，73-转轴b，8-沉头螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种无卤阻燃抗静电尼龙6切片的重量组分为：

所述有机磷系阻燃剂为亚磷酸酯；

所述复合抗静电剂为聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷；所述聚醚酯酰胺：聚环氧乙烷＝1:2。

所述稳定剂为受阻胺稳定剂。

所述无卤阻燃抗静电尼龙6切片制备方法，如图1所述：步骤如下：

步骤010，预处理己丙酰胺：将己丙酰胺进行真空干燥1h，真空度为0.05kpa；

步骤020，在预处理后的己丙酰胺中加入稳定剂，混合搅拌均匀得到混合物a；所述混合物a放置在反应釜中进行微波加热，加热温度缓慢加热至200℃，加热时间为3h，得到混合物b，冷却至室温；通过微波加热可使得混合物a得到均匀加热，避免受热不均，影响后续产品性能。

步骤030，所述混合物b中依次加入无卤阻燃剂、阻燃协效剂和复合抗静电剂，在100℃下混合搅拌，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为5h，得到混合物c。采用阻燃协效剂，可以提高阻燃剂性能，同时又可减少成本；加入复合抗静电剂可以提高增强抗静电性能，避免了因单一抗静电剂调节对电阻率影响的局限性。

步骤040，将混合物c进行熔融纺丝。

本发明还提供了一种用于所述无卤阻燃抗静电尼龙6切片制备的反应釜；如图2所示，所述反应釜包括反应釜本体1、控制装置、搅拌装置5、真空装置2和微波加热装置；所述反应釜本体1上半部分形状为圆柱形，上半部设有微波加热装置；所述反应釜本体1下半部分形状为半球形，下半部分为搅拌区；所述反应釜本体1上半部分和下半部分之间通过法兰连接；所述搅拌区的侧壁还设有视窗6，透过视窗6可以观察搅拌区内的搅拌情况，通过搅拌情况调整搅拌装置5的工况。所述反应釜本体1上部设有进料口，下部设有出料口；所述控制装置设于反应釜本体上半部分的外部侧壁，所述控制装置用于控制搅拌装置5、真空装置2和微波加热装置的工作；搅拌装置5设于反应釜本体1内部的搅拌区；所述控制装置位于反应釜本体1外部侧壁，技术人员可以通过控制装置设定所需的加热温度、加热时间和减速器转速。所述真空装置2设于反应釜本体1的上部靠近进料口。

所述微波加热装置包括微波工作腔4和微波发生器3，所述微波工作腔4设于反应釜本体1的整个内壁；所述微波工作腔4设有夹层，所述夹层分为第一层不锈钢钢板、第二层为微波屏蔽网和第三层为不锈钢钢板，防止微波泄漏。所述微波屏蔽网采用铝制屏蔽网。如图3所示，所述搅拌装置5包括减速器、转轴a52和搅拌轮；所述减速器设于反应釜本体1外部任意位置；所述转轴a52连接减速器；所述转轴a52位于所述反应釜下半部分半球形的平面部分，且通过球心。

所述搅拌轮由多个叶轮51排列组成，所述叶轮51为可拆卸式叶轮51；所述叶轮51的内径台阶53面上设有螺纹孔a72；所述排列的叶轮51直径渐变趋势为从左向右或从右向左均为先变大再变小，位于搅拌轮正中间位置处的叶轮51直径为最大值，直径大小变化的趋势随所述反应釜本体1下半部分球体的截面沿直径方向变化趋势一致；所述搅拌装置5可以确保具有大范围的搅拌面积，使得混合物得到充分均匀的搅拌，提高了搅拌精度。所述搅拌装置5的搅拌速率由控制装置控制，所述搅拌轮上的叶轮51可进行拆卸同时叶轮51的个数可由实际使用过程中根据实际情况进行适当调整。

如图4所示，所述转轴a52表面设有键槽521；所述键槽521沿转轴a52的截面呈环形阵列分布，且在转轴a52的轴向方向上等距分布多个键槽521；本实施例中沿转轴a52的截面键槽521数量为6，如图6。采用键槽521数量最少为3，如图7进行分布，保证叶轮51在转轴a52上的稳定性，防止在转动过程中出现滑动。如图5所示，所述键槽521中设有转板71，所述转板71正中间设有通孔，所述键槽521未使用时，转板71处于扣合状态；所述转板71为扣合状态时，所述转轴a52与转板71通孔的相对位置处设有螺纹孔b522，采用螺栓将转板71和转轴a52固定，避免转轴a52在转动过程中引起转板71的开合；所述通孔的直径与叶轮51的螺纹孔a72直径一致。所述转板71与叶轮51之间采用沉头螺钉8通过螺纹孔a72和通孔进行固定连接。所述转板71的一侧与键槽521侧壁相连，相连处采用转轴b73；转轴a52同一截面上的键槽521为列，一列键槽521用于固定一个叶轮51；所述键槽521的列数大于等于叶轮51数。当键槽521未被使用时，转板71与转轴a52固定；当叶轮51与键槽521固定时，将螺栓松开，转板71沿转轴b73翻转，将叶轮51的台阶53面与转板71贴合，所述叶轮51的螺纹孔与转板71的通孔处于同一中心线，使用沉头螺钉8将两者固定连接。所述搅拌装置5中叶轮51可拆卸和固定，同时可根据实际搅拌的工况条件改变叶轮51的数目，使得反应釜可以满足不同工况条件下的使用。

所述反应釜本体1上半部分内壁设有温度传感器；所述搅拌区内壁设有测速传感器；所述控制装置包括真空度调节装置、温控装置、转速调控装置、无线装置和控制器；所述温控装置、转速调控装置、真空度调节装置和无线装置依次与控制器相连，通过控制器控制温控装置、转速调控装置、真空度调节装置和无线装置的工作状态；所述真空度调节装置控制真空装置对反应釜本体1进行真空度调节；所述温孔装置包括温度调控单元和温度监控单元，所述温度监控单元接收温度传感器信号，并将信号传输给温度调控单元；所述温度调控单元与微波加热装置连接，温度调控单元控制微波发生器3的频率，从而控制温度上升的速率。所述转速调控装置包括转速控制单元和转速监控单元；所述转速监控单元接收测速传感器的转速信号，将转速信号传输给转速控制单元；所述转速控制单元与减速器相连，控制减速器的转速，通过减速器控制搅拌轮的转速。所述无线装置包括无线发生装置、无线接收装置和外部显示设备。所述外部显示设备设于反应釜外部任意位置，其外部显示设备处于无线发生装置的覆盖范围内，通过无线装置将反应釜中的温度信号和转速信号传输给外部设备，通过外部显示设备上远程控制，其控制信号由无线接收装置接收，传输给控制器进行调控。

工作原理：

将己丙酰胺通过进料口进入反应釜中，通过控制器控制真空度调节装置，真空度调节装置将反应釜中的真空度设为0.05kpa，同时设定真空干燥时间为1h，此时真空度调节装置控制真空装置2工作；当真空度达到设定值，真空装置2停止工作；此时在反应釜中加入稳定剂，控制器控制搅拌装置5进行混合搅拌，所述搅拌装置5的转速和搅拌时间通过转速控制单元设定，将其搅拌均匀得到混合物a；所述混合物a搅拌均匀后控制器启动微波发生器3；通过温度调控单元设定温度和加热时间，设定加热温度缓慢加热至200℃，加热时间为3h，所述温度调控单元与微波加热装置连接，温度调控单元控制微波发生器3的频率，从而控制温度上升的速率；当反应釜中温度达到设定值，所述温度监控单元接收温度传感器信号，并将信号传输给温度调控单元，温度调控单元开闭微波发生器3，同时停止搅拌装置5工作，此时得到混合物b，冷却至室温；通过微波加热可使得混合物a得到均匀加热，避免受热不均，影响后续产品性能。得到混合物b后，依次在反应釜中加入无卤阻燃剂、阻燃协效剂和复合抗静电剂，采用阻燃协效剂，可以提高阻燃剂性能，同时又可减少成本；加入复合抗静电剂可以提高增强抗静电性能，避免了因单一抗静电剂调节对电阻率影响的局限性。

所述转速控制单元与减速器相连，控制减速器的转速，所述转速控制单元设定搅拌速度为100r/min和搅拌时间为5h，同时温度调控单元设定温度加热温度为100℃下混合搅拌，同时在搅拌过程中通过测速传感器测量转速信号，将转速信号传输给转速控制单元，得到混合物c。所述混合物c从反应釜中的出料口流出，将混合物c放置在熔融设备中进行熔融纺丝。所述搅拌装置5上的叶轮51可进行拆卸，同时叶轮51的个数可由实际使用过程中根据实际情况进行适当调整。所述转轴a52表面的键槽521未使用时，转板71处于扣合状态；所述转板71为扣合状态时，所述转轴a52与转板71通孔的相对位置处设有螺纹孔b522，采用螺栓将转板71和转轴a52固定，避免转轴a52在转动过程中引起转板71的开合；所述转板71与叶轮51之间采用沉头螺钉8通过螺纹孔a72和通孔进行固定连接。转轴a52同一截面上的键槽521为列，一列键槽521用于固定一个叶轮51；所述键槽521的列数大于等于叶轮51数。当键槽521未被使用时，转板71与转轴a52固定；当叶轮51与键槽521固定时，将螺栓松开，转板71沿转轴b73翻转，将叶轮51的台阶53面与转板71贴合，所述叶轮51的螺纹孔与转板71的通孔处于同一中心线，使用沉头螺钉8将两者固定连接。所述无线装置包括无线发生装置、无线接收装置和外部显示设备。所述外部显示设备设于反应釜外部任意位置，其外部显示设备处于无线发生装置的覆盖范围内，通过无线装置将反应釜中的温度信号和转速信号传输给外部设备，通过外部显示设备上远程控制，其控制信号由无线接收装置接收，传输给控制器进行调控。

实施例2

本实施例与第一实施例不同之处在于：所述有机磷系阻燃剂为亚磷酸酯和有机磷盐；

所述复合抗静电剂为聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷；所述聚醚酯酰胺：聚环氧乙烷＝1:3。

所述稳定剂为次磷酸盐稳定剂。

实施例3

本实施例与第一、二实施例不同之处在于：所述有机磷系阻燃剂为亚磷酸酯、有机磷盐和聚合物磷酸酯；

所述复合抗静电剂为抗静电剂：聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷；所述聚醚酯酰胺：聚环氧乙烷＝1.5:2。

所述稳定剂为受阻胺稳定剂和次磷酸盐稳定剂。

实施例4

本实施例与第三实施例不同之处在于：所述复合抗静电剂为抗静电剂：聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷；所述聚醚酯酰胺：聚环氧乙烷＝1.5:3。

实施例5

本发明提供了一种无卤阻燃抗静电尼龙6切片的重量组分为：

所述有机磷系阻燃剂为亚磷酸酯；

所述复合抗静电剂为抗静电剂：聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷；所述聚醚酯酰胺：聚环氧乙烷＝1:2。

所述稳定剂为受阻胺稳定剂。

所述无卤阻燃抗静电尼龙6切片制备方法：步骤如下：

步骤010，预处理己丙酰胺：将己丙酰胺进行真空干燥1.5h，真空度为2kpa；

步骤020，在预处理后的己丙酰胺中加入稳定剂，混合搅拌均匀得到混合物a；所述混合物a放置在反应釜中缓慢加热至210℃，加热时间为3.5h，得到混合物b，冷却至室温；

步骤030，所述混合物b中依次加入无卤阻燃剂、阻燃协效剂和复合抗静电，在105℃下混合搅拌，搅拌速度为105r/min，搅拌时间为6h，得到混合物c；

步骤040，将混合物c进行熔融纺丝。

实施例6

本实施例与第五实施例不同之处在于：所述有机磷系阻燃剂为亚磷酸酯和有机磷盐；

所述复合抗静电剂为抗静电剂：聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷；所述聚醚酯酰胺：聚环氧乙烷＝1:3。

所述稳定剂为次磷酸盐稳定剂。

实施例7

本实施例与第五、六实施例不同之处在于：所述有机磷系阻燃剂为亚磷酸酯、有机磷盐和聚合物磷酸酯；

所述复合抗静电剂为抗静电剂：聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷；所述聚醚酯酰胺：聚环氧乙烷＝1.5:2。

所述稳定剂为受阻胺稳定剂和次磷酸盐稳定剂。

实施例8

本实施例与第七实施例不同之处在于：所述复合抗静电剂为抗静电剂：聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷；所述聚醚酯酰胺：聚环氧乙烷＝1.5:3。

实施例9

本发明提供了一种无卤阻燃抗静电尼龙6切片的重量组分为：

所述有机磷系阻燃剂为亚磷酸酯；

所述复合抗静电剂为聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷；所述聚醚酯酰胺：聚环氧乙烷＝1:2。

所述稳定剂为受阻胺稳定剂。

所述无卤阻燃抗静电尼龙6切片制备方法：步骤如下：

步骤010，预处理己丙酰胺：将己丙酰胺进行真空干燥3h，真空度为10kpa；

步骤020，在预处理后的己丙酰胺中加入稳定剂，混合搅拌均匀得到混合物a；所述混合物a放置在反应釜中缓慢加热至230℃，加热时间为5h，得到混合物b，冷却至室温；

步骤030，所述混合物b中依次加入无卤阻燃剂、阻燃协效剂和复合抗静电，在120℃下混合搅拌，搅拌速度为120r/min，搅拌时间为8h，得到混合物c；

步骤040，将混合物c进行熔融纺丝。

实施例10

本实施例与第九实施例不同之处在于：所述有机磷系阻燃剂为亚磷酸酯和有机磷盐；

所述复合抗静电剂为抗静电剂：聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷；所述聚醚酯酰胺：聚环氧乙烷＝1:3。

所述稳定剂为次磷酸盐稳定剂。

实施例11

本实施例与第九、十实施例不同之处在于：所述有机磷系阻燃剂为亚磷酸酯、有机磷盐和聚合物磷酸酯；

所述复合抗静电剂为抗静电剂：聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷；所述聚醚酯酰胺：聚环氧乙烷＝1.5:2。

所述稳定剂为受阻胺稳定剂和次磷酸盐稳定剂。

实施例12

本实施例与第十一实施例不同之处在于：所述复合抗静电剂为抗静电剂：聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷；所述聚醚酯酰胺：聚环氧乙烷＝1.5:3。

实施例13

所述无卤阻燃抗静电尼龙6切片的重量组分为：

所述有机磷系阻燃剂为亚磷酸酯、有机磷盐和聚合物磷酸酯中；

所述复合抗静电剂为聚醚酯酰胺和聚环氧乙烷；所述聚醚酯酰胺：聚环氧乙烷＝1.5:2。

所述稳定剂为受阻胺稳定剂和次磷酸盐稳定剂。

所述无卤阻燃抗静电尼龙6切片制备方法：步骤如下：

步骤010，预处理己丙酰胺：将己丙酰胺进行真空干燥2h，真空度为6kpa；

步骤020，在预处理后的己丙酰胺中加入稳定剂，混合搅拌均匀得到混合物a；所述混合物a放置在反应釜中缓慢加热至220℃，加热时间为4h，得到混合物b，冷却至室温；

步骤030，所述混合物b中依次加入无卤阻燃剂、阻燃协效剂和复合抗静电，在110℃下混合搅拌，搅拌速度为120r/min，搅拌时间为7h，得到混合物c；

步骤040，将混合物c进行熔融纺丝。

将实施例1-13中得到的尼龙6纺丝放置在简支梁缺口冲击强度试验机下测量缺口冲击强度，放置在拉伸强度试验仪下测量拉伸强度和断裂伸长率，并采用垂直燃烧方法判断阻燃性能，测量尼龙6纺丝的电阻率，所得性能参数为表1中。

表1为实施例1-13的制成的符合材料性能表

从实施例1-13的性能表可以看出，在实施例13的组成成分比例与工艺参数的改变增强了尼龙6切片的阻燃性能和电阻率，同时在实施例3、7和实施例11中当所述聚醚酯酰胺：聚环氧乙烷的比例处于1.5:2时，垂直燃烧性能得到明显的改善，因此在本发明中所述聚醚酯酰胺：聚环氧乙烷的比例最优应采用1.5:2。本发明的无卤阻燃抗静电尼龙6切片成分和制备方法的改变可以同时提高了尼龙6切片的阻燃性能和抗静电性能，两者性能达到相应的平衡；阻燃性能达到UL94V-0等级，同时电阻率降至8.2×10⁷Ω。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。