本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种塑料建材用超耐候抗冲击型透明共挤料及其制备方法。
背景技术：
聚氯乙烯(PVC)塑料建材是新型环保材料，在建筑节能等方面具有木材、钢材、铝合金等其他材料无法比拟的优势，导热系数低、成型容易、耐酸碱腐蚀等，是国家重点推广的产品，欧洲北美等发达国家的普及率很高。PVC塑料建材普遍采用挤出技术进行生产，这种方法成型容易，生产效率高。
聚氯乙烯(PVC)塑料建材主要包含：PVC塑料门窗异型材、PVC塑料挂板、PVC塑料护墙板、PVC树脂瓦、PVC木塑地板、PVC塑料护栏等，绝大部分属于户外应用产品。
PVC树脂具有很多优点，相对较好的机械性能、冲击性能、耐酸碱性能等，但由于其本身在合成中的分子结构缺陷，例如叔基氯、烯丙基氯、过氧化结构、少量的双键等，都会导致PVC在使用过程中受光、热、氧的影响而老化降解和性能下降。
PVC通体彩色和通体木纹塑料异型材，特别是通体仿木纹型材整体效果非常美观，曾十分受客户青睐，之所以后续发展欠佳，主要是因为PVC的自身缺陷导致，褪色过快、褪色明显。
为解决上述问题，人们想了很多方法，共挤出复合技术的应用，为解决PVC的耐候性提供了契机。ASA/PMMA的分子结构决定其具有极佳的耐候性，并且这两种高分子材料与PVC的溶解度参数接近，使其与PVC较好的相容性，将具有优良耐候性能的ASA/PMMA共挤出复合在PVC的表面，为其提供保护，是很好的解决方案，于是人们开发出共挤出彩色ASA/PMMA的PVC塑料异型材，并获得迅速发展。
共挤出彩色ASA/PMMA的PVC塑料异型材，解决了PVC塑料异型材的耐候性、褪色快的问题，使材料性能得以长期维持，提高了材料的使用寿命，并且大大丰富了PVC塑料异型材的外观颜色，给用户提供丰富的视觉享受。
技术实现要素：
本发明提供了一种新型耐候性透明共挤材料，该材料主要应用于塑料建材，与PVC塑料建材进行共挤出复合加工，为其提供耐候保护功能，延长材料的使用寿命；本专利产品的特定应用范围，主要是PVC通体彩色异型材，特别是PVC通体仿木纹彩色异型材，本发明还提供了这种新型耐候性透明共挤材料的制备方法，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种塑料建材用超耐候抗冲击型透明共挤料，所述共挤料由以下质量份数的原料组成：PMMA：69～79％，抗冲击改性剂：20～30％，润滑剂：0.2～1％，光稳定剂0.3～0.5％，紫外线吸收剂：0.3～0.5％，抗氧化剂0.2～0.5％。
优选的，所述共挤料由以下质量份数的原料组成：PMMA：72％，抗冲击改性剂：26.8％，润滑剂：0.2％，光稳定剂0.3％，紫外线吸收剂：0.3％，抗氧化剂0.4％。
优选的，所述润滑剂为脂肪酸酰胺、硬脂酸钡、硅油中的一种或任意组合。
优选的，所述紫外线吸收剂为UVP-327或ASK-215。
优选的，所述抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚或双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚。
优选的，所述光稳定剂与紫外线吸收剂的质量比为1:1。
一种塑料建材用超耐候抗冲击型透明共挤料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称重：按配比称取PMMA，抗冲击改性剂，润滑剂，光稳定剂，紫外线吸收剂，抗氧化剂；
(2)高速混合：将步骤(1)中的原料加入混料机中，混料机以600～800r/min的速度，混合4～8min；
(3)双螺杆挤出混炼塑化、均化：双螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆长径比为40∶1，双螺杆挤出机一区温度185～200℃，二区温度210～220℃，三区温度230～235℃，四区温度至九区温度230～240℃，机头温度230～240℃；
(4)水冷拉条，将挤出后的塑料条经过水冷槽进行冷却定型；
(5)风冷吹干，水冷后的塑料条经过风冷装置，将附着塑料条上的水分吹干；
(6)牵引切粒:将吹干后的塑料条送入切料中切成粒状，切粒机的转速为300～1000r/min；
(7)分选均化：将切粒后的共挤料通过筛选机筛选并送至储料箱内；
(8)检验：检查筛选后的共挤料是否符合标准；
(9)包装入库：将符合标准的共挤料打包并入库存放。
采用以上技术方案，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、透明性好，能够较好的呈现底层PVC的仿木纹效果；
2、材料的耐冲击性能较好；
3、复合材料的耐候性好，PVC层得到较好的保护，不易褪色；
4、环境友好度高，产品可回收再利用。
附图说明
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1：
图1出示本发明的具体实施方式：一种塑料建材用超耐候抗冲击型透明共挤料，所述共挤料由以下质量份数的原料组成：PMMA：69％，抗冲击改性剂：29％，润滑剂：0.7％，光稳定剂0.3％，紫外线吸收剂：0.5％，抗氧化剂0.5％。
本实施例中，所述润滑剂为脂肪酸酰胺。
本实施例中，所述紫外线吸收剂为UVP-327。
本实施例中，所述抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚。
一种塑料建材用超耐候抗冲击型透明共挤料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称重：按配比称取PMMA，抗冲击改性剂，润滑剂，光稳定剂，紫外线吸收剂，抗氧化剂；
(2)高速混合：将步骤(1)中的原料加入混料机中，混料机以600r/min的速度，混合8min；
(3)双螺杆挤出混炼塑化、均化：双螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆长径比为40∶1，双螺杆挤出机一区温度185℃，二区温度210℃，三区温度230℃，四区温度至九区温度235℃，机头温度240℃；
(4)水冷拉条，将挤出后的塑料条经过水冷槽进行冷却定型；
(5)风冷吹干，水冷后的塑料条经过风冷装置，将附着塑料条上的水分吹干；
(6)牵引切粒:将吹干后的塑料条送入切料中切成粒状，切粒机的转速为800r/min；
(7)分选均化：将切粒后的共挤料通过筛选机筛选并送至储料箱内；
(8)检验：检查筛选后的共挤料是否符合标准；
(9)包装入库：将符合标准的共挤料打包并入库存放。
实施例2：
图1出示本发明的具体实施方式：一种塑料建材用超耐候抗冲击型透明共挤料，所述共挤料由以下质量份数的原料组成：PMMA：72％，抗冲击改性剂：26.8％，润滑剂：0.2％，光稳定剂0.3％，紫外线吸收剂：0.3％，抗氧化剂0.4％。
本实施例中，所述润滑剂为硬脂酸钡。
本实施例中，所述紫外线吸收剂为ASK-215。
本实施例中，所述抗氧剂为双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚。
一种塑料建材用超耐候抗冲击型透明共挤料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称重：按配比称取PMMA，抗冲击改性剂，润滑剂，光稳定剂，紫外线吸收剂，抗氧化剂；
(2)高速混合：将步骤(1)中的原料加入混料机中，混料机以750r/min的速度，混合8min；
(3)双螺杆挤出混炼塑化、均化：双螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆长径比为40∶1，双螺杆挤出机一区温度190℃，二区温度215℃，三区温度235℃，四区温度至九区温度235℃，机头温度240℃；
(4)水冷拉条，将挤出后的塑料条经过水冷槽进行冷却定型；
(5)风冷吹干，水冷后的塑料条经过风冷装置，将附着塑料条上的水分吹干；
(6)牵引切粒:将吹干后的塑料条送入切料中切成粒状，切粒机的转速为800r/min；
(7)分选均化：将切粒后的共挤料通过筛选机筛选并送至储料箱内；
(8)检验：检查筛选后的共挤料是否符合标准；
(9)包装入库：将符合标准的共挤料打包并入库存放。
实施例3：
图1出示本发明的具体实施方式：一种塑料建材用超耐候抗冲击型透明共挤料，所述共挤料由以下质量份数的原料组成：PMMA：79％，抗冲击改性剂：20％，润滑剂：0.2％，光稳定剂0.3％，紫外线吸收剂：0.3％，抗氧化剂0.2％。
本实施例中，所述润滑剂为硅油。
本实施例中，所述紫外线吸收剂ASK-215。
本实施例中，所述抗氧剂为双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚。
一种塑料建材用超耐候抗冲击型透明共挤料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称重：按配比称取PMMA，抗冲击改性剂，润滑剂，光稳定剂，紫外线吸收剂，抗氧化剂；
(2)高速混合：将步骤(1)中的原料加入混料机中，混料机以750r/min的速度，混合6min；
(3)双螺杆挤出混炼塑化、均化：双螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆长径比为40∶1，双螺杆挤出机一区温度195℃，二区温度220℃，三区温度235℃，四区温度至九区温度235℃，机头温度240℃；
(4)水冷拉条，将挤出后的塑料条经过水冷槽进行冷却定型；
(5)风冷吹干，水冷后的塑料条经过风冷装置，将附着塑料条上的水分吹干；
(6)牵引切粒:将吹干后的塑料条送入切料中切成粒状，切粒机的转速为800r/min；
(7)分选均化：将切粒后的共挤料通过筛选机筛选并送至储料箱内；
(8)检验：检查筛选后的共挤料是否符合标准；
(9)包装入库：将符合标准的共挤料打包并入库存放。
实施例4：
图1出示本发明的具体实施方式：一种塑料建材用超耐候抗冲击型透明共挤料，所述共挤料由以下质量份数的原料组成：PMMA：78％，抗冲击改性剂：20％，润滑剂：1％，光稳定剂0.3％，紫外线吸收剂：0.3％，抗氧化剂0.4％。
本实施例中，所述润滑剂为脂肪酸酰胺、硬脂酸钡和硅油的混合物。
本实施例中，所述紫外线吸收剂为ASK-215。
本实施例中，所述抗氧剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚。
一种塑料建材用超耐候抗冲击型透明共挤料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称重：按配比称取PMMA，抗冲击改性剂，润滑剂，光稳定剂，紫外线吸收剂，抗氧化剂；
(2)高速混合：将步骤(1)中的原料加入混料机中，混料机以800r/min的速度，混合4min；
(3)双螺杆挤出混炼塑化、均化：双螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆长径比为40∶1，双螺杆挤出机一区温度200℃，二区温度220℃，三区温度235℃，四区温度至九区温度235℃，机头温度240℃；
(4)水冷拉条，将挤出后的塑料条经过水冷槽进行冷却定型；
(5)风冷吹干，水冷后的塑料条经过风冷装置，将附着塑料条上的水分吹干；
(6)牵引切粒:将吹干后的塑料条送入切料中切成粒状，切粒机的转速为800r/min；
(7)分选均化：将切粒后的共挤料通过筛选机筛选并送至储料箱内；
(8)检验：检查筛选后的共挤料是否符合标准；
(9)包装入库：将符合标准的共挤料打包并入库存放。
将实施例1-4中制备的ASA/PMMA彩色共挤料和市场上普遍存在的ASA/PMMA彩色共挤料作为对照组的性能进行测试，测试结果如下表：
由以上实验数据得知，本发明的塑料建材用超耐候抗冲击型透明共挤料与对照组相比，性能有较大的提高，包括耐候性以及绚丽外观；透明性好，能够较好的呈现底层PVC的仿木纹效果，延长了材料的使用寿命，并且能够降低火灾隐患，间接降低消防成本和因火灾造成损失等，环境友好度高，产品可回收再利用，具有推广意义。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。