本发明涉及一种可食性保鲜膜的制备，尤其是涉及一种竹叶黄酮鱼鳞明胶可食性保鲜膜的制备方法。
背景技术：
可成膜的生物大分子有多糖，蛋白质，脂质等，其制作食品的包装保鲜膜在适宜条件下能够自然降解，降低环境污染。明胶是具有良好的成膜性的一类蛋白质。鱼类明胶是很丰富安全的胶原蛋白来源，尤其是鱼类加工中产生众多废弃的鱼皮鱼鳞下脚料可以加深利用。罗非鱼是我国重要的经济鱼类，每年加工量高达60万吨，加工过程中产生大量鱼皮鱼鳞下脚料，是很好的鱼鳞明胶来源。
天然酚类含有多羟基结构，并且具有一定的抗菌特性。往明胶中添加一些酚类物质可以改善明胶膜的机械性能，并增加明胶膜的抗菌性能。竹叶黄酮是中国特有的一类竹叶抗氧化剂，作为多功能食品添加剂，具有良好的水溶性，它的强抗氧化性和强抗菌特性以及一些其他生理功效已得到证实。已研究发现竹叶黄酮对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌有很强的抑制性，竹叶黄酮对超氧阴离子和羟基自由基表现出良好的清除效果。目前，国内外还没有公开任何关于竹叶黄酮鱼鳞明胶可食性保鲜膜的制备方法的相关研究报道。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有良好的紫外线阻隔能力、良好的延展性、良好的水汽阻隔性能以及具有很好的对热稳定性的竹叶黄酮鱼鳞明胶可食性保鲜膜的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种竹叶黄酮鱼鳞明胶可食性保鲜膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）鱼鳞明胶溶解：取罗非鱼鳞明胶溶于水中吸水溶胀18-22分钟后，于45-55℃水浴锅中水浴溶解20分钟；
（2）添加增塑剂：在步骤（1）得到的罗非鱼鳞明胶溶解液中加入一定量甘油，磁力搅拌14-16分钟混合均匀得到混合液；
（3）添加竹叶黄酮：在步骤（2）得到的混合液中加入混合液质量0.4-0.8%的竹叶黄酮，磁力搅拌18-22分钟混合均匀得到成膜液；
（4）脱气成型：将成膜液按3500-4500转/分钟的速度，离心脱气1-2分钟后，倒入玻璃板中流延成型；
（5）干燥揭膜：将玻璃板放入平稳的鼓风干燥箱中，控制温度为22-28℃，鼓风干燥24小时后揭膜，即得到竹叶黄酮鱼鳞明胶可食性保鲜膜。
步骤（1）中所述的罗非鱼鳞明胶与所述的水的质量比为3:100。
步骤（2）中所述的罗非鱼鳞明胶与所述的甘油的质量比为10:3。
步骤（3）中竹叶黄酮的添加质量为0.6%。
步骤（4）中所述的玻璃板中成膜液的厚度控制为0.8-1.0cm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明首次公开了一种竹叶黄酮鱼鳞明胶可食性保鲜膜的制备方法，以食品级鱼鳞明胶和多功能食品添加剂竹叶黄酮为原料，采用流延法制备可食保鲜膜。将罗非鱼鳞明胶和竹叶黄酮以一定比例混合溶解于水中，加入定量的甘油作为增塑剂。经过离心脱气，倾倒平板，冷却，在一定温度下干燥一定时间，揭膜，得到可食多功能保鲜膜。其采用来源广泛的的成膜材料罗非鱼鳞明胶，除增塑剂甘油之外加入了竹叶黄酮，竹叶黄酮包含主要成分四种碳苷黄酮：荭草苷、异荭草苷、牡荆苷、异牡荆苷以及其他酚酸类物质如咖啡酸、绿原酸等，其多羟基以及多羰基结构能够与明胶蛋白链通过氢键、静电相互作用等结合，改善单一鱼鳞明胶膜的部分性能，具体如下：
（1）明胶自身的芳香族氨基酸本身对于紫外有吸收特性，竹叶黄酮中四种特征碳苷黄酮中的苯环以及羰基不饱和双键也会对紫外有所吸收，使得制备的可食膜具有良好的紫外线阻隔能力，紫外透光度低至0.13，因而具有延缓由于紫外照射而引起油脂氧化的功能；
（2）竹叶黄酮具有多羰基多羟基结构，与明胶蛋白链的羰基氧、氨基氮之间形成氢键，增加了明胶链间的自由体积，造成断裂伸长率的提高，使断裂伸长率高达254.5%，因此，复合膜具有优良的拉伸性能，保证了可食膜的良好的延展性；
（3）竹叶黄酮增强明胶网络结构，使竹叶黄酮明胶膜具有良好的水汽阻隔性能，水蒸气透过率为5.40(g·mm/kPa·h·m2)；
（4）竹叶黄酮与明胶的紧密结合使竹叶黄酮鱼鳞明胶膜具有很好的对热稳定性，其热变性温度达到77.8℃，进一步降低了可食膜的贮存温度环境要求；
综上所述，本发明可食膜制备工艺简便易行，该保鲜膜原料来源丰富，价格低廉，该可食性保鲜膜具有良好的阻湿、耐热特性外，还具有良好的紫外阻隔性能，可广泛应用于果蔬、肉制品、焙烤食品、油炸制品和微波制品。
附图说明
图1为单一鱼鳞明胶膜以及实例1-3制备的竹叶黄酮鱼鳞明胶可食膜差式扫描量热法测定结果示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
具体实施例
实施例1
一种竹叶黄酮鱼鳞明胶可食性保鲜膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）鱼鳞明胶溶解：取罗非鱼鳞明胶（冻力为240）溶于水中吸水溶胀18分钟后，于45℃水浴锅中水浴溶解20分钟；其中罗非鱼鳞明胶与水的质量比为3:100，水为去离子水；
（2）添加增塑剂：在步骤（1）得到的罗非鱼鳞明胶溶解液中加入罗非鱼鳞明胶质量3%的甘油，磁力搅拌14分钟混合均匀以使增塑剂均匀分散，得到混合液；
（3）添加竹叶黄酮：在步骤（2）得到的混合液中加入混合液质量0.4%的竹叶黄酮，磁力搅拌18分钟混合均匀得到成膜液；
（4）脱气成型：将成膜液按3500转/分钟的速度，离心脱气1.5分钟后，倒入玻璃板中流延成型，控制玻璃板中成膜液的厚度为0.5cm；
（5）干燥揭膜：将玻璃板放入平稳的鼓风干燥箱中，控制温度为22℃，鼓风干燥24小时后揭膜，即得到竹叶黄酮鱼鳞明胶可食性保鲜膜。
实施例2
同上述实施例1，其区别在于：
步骤（1）中取罗非鱼鳞明胶溶于水中吸水溶胀20分钟后，于50℃水浴锅中水浴溶解20分钟；
步骤（2）中磁力搅拌15分钟得到混合液；
步骤（3）中加入混合液质量0.6%的竹叶黄酮，磁力搅拌20分钟混合均匀得到成膜液；
步骤（4）中将成膜液按4000转/分钟的速度，离心脱气1分钟后，倒入玻璃板中流延成型，控制玻璃板中成膜液的厚度为0.8cm；
步骤（5）中控制温度为25℃，鼓风干燥24小时后揭膜即可。
实施例3
同上述实施例1，其区别在于：
步骤（1）中取罗非鱼鳞明胶溶于水中吸水溶胀22分钟后，于55℃水浴锅中水浴溶解20分钟；
步骤（2）中磁力搅拌16分钟得到混合液；
步骤（3）中加入混合液质量0.8%的竹叶黄酮，磁力搅拌22分钟混合均匀得到成膜液；
步骤（4）中将成膜液按3500-4500转/分钟的速度，离心脱气2分钟后，倒入玻璃板中流延成型，控制玻璃板中成膜液的厚度为1.0cm；
步骤（5）中控制温度为28℃，鼓风干燥24小时后揭膜即可。
对照组
单一鱼鳞明胶膜制备过程具体步骤如下：
（1）鱼鳞明胶溶解：取罗非鱼鳞明胶（冻力为240）溶于水中吸水溶胀20分钟后，于50℃水浴锅中水浴溶解20分钟；其中罗非鱼鳞明胶与水的质量比为3:100，水为去离子水；
（2）添加增塑剂：在步骤（1）得到的罗非鱼鳞明胶溶解液中加入罗非鱼鳞明胶质量3%的甘油，磁力搅拌15分钟混合均匀以使增塑剂均匀分散，得到混合液；
（3）脱气成型：将成膜液按4000转/分钟的速度，离心脱气1分钟后，倒入玻璃板中流延成型，控制玻璃板中成膜液的厚度为0.5cm；
（4）干燥揭膜：将玻璃板放入平稳的鼓风干燥箱中，控制温度为25℃，鼓风干燥24小时后揭膜，即得到单一鱼鳞明胶可食性保鲜膜。
对比试验
1、将单一鱼鳞明胶膜以及实例1-3制备的竹叶黄酮鱼鳞明胶可食膜进行机械性能及阻水性能测试，结果如下表1所示。
表1
由表1可知，实例1-3制备的竹叶黄酮鱼鳞明胶可食膜相较于单一鱼鳞明胶膜，抗拉强度提高了10-22%，断裂生长率提高了119-208%，水蒸气透过率降低了26.5-39.4%。说明本发明制备的食用膜具有良好的抗拉能力、良好的延展性、良好的水汽阻隔性能。
2、将单一鱼鳞明胶膜以及实例1-3制备的鱼鳞明胶竹叶黄酮可食膜进行紫外光（200-350nm）阻隔性能测试，结果如下表2所示。
表 2
由表2可知，加入竹叶黄酮后，实例中的黄酮明胶膜在200-350nm处的紫外透过降低，说明了竹叶黄酮膜相比于单一鱼鳞明胶膜，对紫外的吸收增强，即对紫外线的阻隔能力提高。
3、将单一鱼鳞明胶膜以及实例1-3制备的竹叶黄酮鱼鳞明胶可食膜采用差式扫描量热法进行测定，其热变性温度结果如下图1所示，由图1可知，竹叶黄酮明胶膜相较于鱼鳞明胶膜，热变性温度可由66.2℃提高到77℃，说明竹叶黄酮明胶膜扩展了鱼鳞明胶膜的热稳定温度区间，增强了热稳定性。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。