本发明涉及一种高分子材料领域，具体涉及一种环保塑料组合物及其制备方法。
背景技术：
塑料袋是人们生活的日常用品，一般采用聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子化合物制成，中国每年都要消耗大量的塑料袋。但是由于塑料袋过度使用，且塑料袋的回收价值较低，造成塑料袋的回收工作不到位，造成资源的极大浪费。塑料袋的分子结构稳定，在自然环境下不易被微生物降解，长期积累下来，丢弃的塑料袋给环境造成巨大的污染，对人类生存环境造成了极大的伤害。
目前有很多可降解的塑料，如聚酯塑料、聚乳酸或聚环氧烷烃等都具有良好的降解性，但是作为塑料袋或薄膜的使用，上述可降解材料都具有一定程度的问题。比如聚酯膜脆性大，容易出现褶皱，降解后只能作为发泡材料的原料，且需要复杂的工艺，聚乳酸等其他可降解材料强度不够或韧性不够，且成本高，不能作为普通塑料袋使用。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种降解性能、韧性和强度都很好的塑料组合物。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种环保塑料组合物组合物，按重量份数计包括：
聚乙烯70-100份、聚二氧化碳-环氧丙烷5-10份、干燥剂2-4份、色母5-10份、再生聚乙烯0.1-1份，聚对苯二甲酸乙二酯1-10份。
优选的，按重量份数计包括：
聚乙烯80-90、聚二氧化碳-环氧丙烷6-8份、干燥剂2份、色母5份、再生聚乙烯0.1份，聚对苯二甲酸乙二酯1份。
优选的，，按重量份数计包括：
聚乙烯90、聚二氧化碳-环氧丙烷5份、干燥剂4份、色母10份、再生聚乙烯1份，聚对苯二甲酸乙二酯10份。
本发明还提供了一种制备环保塑料组合物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将聚乙烯、聚二氧化碳-环氧丙烷、色母、干燥剂、及再生聚乙烯放入加热装置进行混合，加热混合物至200摄氏度至250摄氏度，形成液态混合物；
将所述液态混合物置于制袋吹膜装置，所述制袋吹膜装置对所述液态混合物进行吹膜处理，形成模泡；
将所述模泡置于成型装置，所述成型装置根据预定的所述易降解环保塑料组合物的膜厚，形成膜厚为0.02毫米至0.03毫米的塑料薄膜；
将所述薄膜置于压纹装置，所述压纹装置对所述塑料薄膜的表面进行压纹处理，待用；
将经压纹处理的所述塑料薄膜置于印刷装置，所述印刷装置对所述塑料薄膜的表面印刷图案；
经印刷图案的所述塑料薄膜置于吸附静电装置，对所述塑料薄膜吸附静电；
经吸附静电的所述塑料薄膜置于切膜设备，根据需求的所述易降解环保塑料组合物的尺寸将所述塑料薄膜切成长度介于200至500毫米的易降解环保塑料组合物：
经切膜的所述易降解环保塑料组合物置于打包装置，所述打包装置将多个所述易降解环保塑料组合物层叠在一起，形成一叠所述易降解环保塑料组合物，将多叠所述易降解环保塑料组合物层叠装进纸箱。
本发明的环保塑料组合物采用聚乙烯、聚二氧化碳-环氧丙烷、及再生聚乙烯为主要原料，辅于色母及干燥剂制备而成，聚二氧化碳-环氧丙烷原料易获得制备，成本低，降解性能良好。本发明的环保塑料组合物制备的塑料袋具有优良的韧性、耐温度性及耐酸碱度，在自然环境中，可快速降解。本发明的环保塑料组合物制备的塑料袋亦可循环利用，把环保塑料组合物制备的塑料袋绞碎，重新变成生产环保塑料组合物制备的塑料袋的原材料，即可再次加工形成新的环保塑料组合物制备的塑料袋。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
一种环保塑料组合物制备的塑料袋，其生产原料包括的质量配比为：80份聚乙烯、5份聚二氧化碳-环氧丙烷、0.5份色母、2份干燥剂、5份的热塑性淀粉塑料及0.1份的再生聚乙烯。
上述的环保塑料组合物制备的塑料袋的制备方法，包括以下步骤：
将聚乙烯、聚二氧化碳-环氧丙烷、色母、干燥剂、聚对苯二甲酸乙二酯及再生聚乙烯放入加热装置进行混合，加热混合物至200摄氏度，形成液态混合物；
将液态混合物置于制袋吹膜装置，制袋吹膜装置对液态混合物进行吹膜处理，形成模泡；
将模泡置于成型装置，成型装置根据预定的环保塑料组合物制备的塑料袋的膜厚，形成膜厚为0.02毫米毫米的塑料薄膜；
将所述薄膜置于压纹装置，压纹装置对塑料薄膜的表面进行压纹处理，待用；
将经压纹处理的塑料薄膜置于印刷装置，印刷装置对塑料薄膜的表面印刷图案；
经印刷图案的塑料薄膜置于吸附静电装置，吸附静电装置对塑料薄膜吸附静电；
经吸附静电的塑料薄膜置于切膜设备，根据预定的环保塑料组合物制备的塑料袋的尺寸将塑料薄膜切成长度为345毫米的环保塑料组合物制备的塑料袋；
经切膜的环保塑料组合物制备的塑料袋置于打包装置，打包装置将多个环保塑料组合物制备的塑料袋层叠在一起，形成一叠环保塑料组合物制备的塑料袋，将多叠环保塑料组合物制备的塑料袋层叠装进纸箱。
实施例二
一种环保塑料组合物制备的塑料袋，其生产原料的质量配比为：85份聚乙烯、8份聚二氧化碳-环氧丙烷、1份色母、3份干燥剂、8份的聚乳酸塑料及0.5份的再生聚乙烯。
上述的环保塑料组合物制备的塑料袋的制备方法，包括以下步骤：
将聚乙烯、聚二氧化碳-环氧丙烷、色母、干燥剂、聚对苯二甲酸乙二酯及再生聚乙烯放入加热装置进行混合，加热混合物至220摄氏度，形成液态混合物；
将液态混合物置于制袋吹膜装置，制袋吹膜装置对液态混合物进行吹膜处理，形成模泡；
将模泡置于成型装置，成型装置根据预定的环保塑料组合物制备的塑料袋的膜厚，形成膜厚为0.025毫米的塑料薄膜；
将所述薄膜置于压纹装置，压纹装置对塑料薄膜的表面进行压纹处理，待用；
将经压纹处理的塑料薄膜置于印刷装置，印刷装置对塑料薄膜的表面印刷图案；
经印刷图案的塑料薄膜置于吸附静电装置，吸附静电装置对塑料薄膜吸附静电；
经吸附静电的塑料薄膜置于切膜设备，根据预定的环保塑料组合物制备的塑料袋的尺寸将塑料薄膜切成长度为345毫米的环保塑料组合物制备的塑料袋；
经切膜的环保塑料组合物制备的塑料袋置于打包装置，打包装置将多个环保塑料组合物制备的塑料袋层叠在一起，形成一叠环保塑料组合物制备的塑料袋，将多叠环保塑料组合物制备的塑料袋层叠装进纸箱。
实施例三
·一种环保塑料组合物制备的塑料袋，其生产原料的质量配比为：90份聚乙烯、10份聚二氧化碳-环氧丙烷、1.5份色母、4份干燥剂、10份的淀粉塑料及1份的再生聚乙烯。
上述的环保塑料组合物制备的塑料袋的制备方法，包括以下步骤：
将聚乙烯、聚二氧化碳-环氧丙烷、色母、干燥剂、聚对苯二甲酸乙二酯及再生聚乙烯放入加热装置进行混合，加热混合物至250摄氏度，形成液态混合物；
将液态混合物置于制袋吹膜装置，制袋吹膜装置对液态混合物进行吹膜处理，形成模泡；
将模泡置于成型装置，成型装置根据预定的环保塑料组合物制备的塑料袋的膜厚，形成膜厚为0.03毫米的塑料薄膜；
将所述薄膜置于压纹装置，压纹装置对塑料薄膜的表面进行压纹处理，待用；
将经压纹处理的塑料薄膜置于印刷装置，印刷装置对塑料薄膜的表面印刷图案；
经印刷图案的塑料薄膜置于吸附静电装置，吸附静电装置对塑料薄膜吸附静电；
经吸附静电的塑料薄膜置于切膜设备，根据预定的环保塑料组合物制备的塑料袋的尺寸将塑料薄膜切成长度为345毫米的环保塑料组合物制备的塑料袋；
经切膜的环保塑料组合物制备的塑料袋置于打包装置，打包装置将多个环保塑料组合物制备的塑料袋层叠在一起，形成一叠环保塑料组合物制备的塑料袋，将多叠环保塑料组合物制备的塑料袋层叠装进纸箱。
综上所述，本发明的一或多个实施方式中，本发明的环保塑料组合物制备的塑料袋采用聚乙烯、聚二氧化碳-环氧丙烷、聚对苯二甲酸乙二酯及再生聚乙烯为主要原料，辅于色母及干燥剂制备而成，本发明的环保塑料组合物制备的塑料袋具有优良的韧性、耐温度性及耐酸碱度，在自然环境中，可快速降解。本发明的环保塑料组合物制备的塑料袋亦可循环利用，把环保塑料组合物制备的塑料袋绞碎，重新变成生产环保塑料组合物制备的塑料袋的原材料，即可再次加工形成新的环保塑料组合物制备的塑料袋。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。