一种预埋式熔管的注塑材料及其注塑工艺的制作方法

文档序号:11895693阅读:236来源:国知局

本发明涉及一种预埋式熔管的注塑材料及其注塑工艺。



背景技术:

热塑性塑料指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动,冷却变硬,这种过程是可逆的,可以反复进行。

作为熔丝的外壳,正常时起保护熔丝不受损坏的作用。熔管内装有石英沙等物质,当熔丝熔断时,能对产生的电弧起冷却作用,使电弧及时熄灭,达到使被保护电路快速断开的目的。同时可以避免熔丝熔断时产生的电弧飞溅出来引起火灾或伤人。

现有技术的熔管都是进行分体式装配的,然后采用焊接的方式进行拼装,而预埋式熔管则是将零部件进行预埋,然后进行一体式注塑,这种制作方式对材料和工艺的要求较高。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种预埋式熔管的注塑材料及其注塑工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种预埋式熔管的注塑材料,包括40%-45%的尼龙、40%-45%的玻纤、8%-12%的增韧剂、2%-6%的抗静电母料和2%-6%的抗老化母料,该材料的制作方法为:首先将玻纤和尼龙导入双螺杆挤出机连续剪切混炼22-30小时,制得玻璃纤维增强尼龙,然后再加入增韧剂、抗静电母料和抗老化母料,通过反应釜搅拌并加热60-120分钟。

预埋式熔管的注塑材料包括40%的尼龙、45%的玻纤、8%的增韧剂、2%的抗静电母料和5%的抗老化母料,该材料的制作方法为:首先将玻纤和尼龙导入双螺杆挤出机连续剪切混炼22小时,制得玻璃纤维增强尼龙,然后再加入增韧剂、抗静电母料和抗老化母料,通过反应釜搅拌并加热60分钟。

预埋式熔管的注塑材料包括45%的尼龙、40%的玻纤、9%的增韧剂、3%的抗静电母料和3%的抗老化母料,该材料的制作方法为:首先将玻纤和尼龙导入双螺杆挤出机连续剪切混炼30小时,制得玻璃纤维增强尼龙,然后再加入增韧剂、抗静电母料和抗老化母料,通过反应釜搅拌并加热120分钟。

预埋式熔管的注塑材料包括42%的尼龙、42%的玻纤、10%的增韧剂、3%的抗静电母料和3%的抗老化母料,该材料的制作方法为:首先将玻纤和尼龙导入双螺杆挤出机连续剪切混炼26小时,制得玻璃纤维增强尼龙,然后再加入增韧剂、抗静电母料和抗老化母料,通过反应釜搅拌并加热90分钟。

一种采用上述的预埋式熔管的注塑材料的预埋式熔管的注塑工艺,包括以下步骤:

1)原材料干燥:将原材料干燥2-4小时,干燥温度为80℃;

2)注塑:将原材料加入到注塑机中,然后进行注塑。

步骤1)中,原材料的含水率小于0.7%。

步骤2)中,注塑机的规格为90吨,注塑机料筒的最大溶胶量为137克,注塑机喷嘴的温度范围为290℃-305℃。

本发明的有益效果是,该预埋式熔管的注塑材料,采用尼龙和玻纤作为主要基材,添加增韧剂、抗静电母料和抗老化母料,提升了整个注塑材料的物理性能,该预埋式熔管的注塑工艺中,对原材料进行干燥并且严格控制水分,提升了注塑质量,严格控制喷嘴的温度,有利于保证液态注塑材料能够填充满整个模具,提升注塑效果。

具体实施方式

实施例1

一种预埋式熔管的注塑材料,包括40%-45%的尼龙、40%-45%的玻纤、8%-12%的增韧剂、2%-6%的抗静电母料和2%-6%的抗老化母料,该材料的制作方法为:首先将玻纤和尼龙导入双螺杆挤出机连续剪切混炼22-30小时,制得玻璃纤维增强尼龙,然后再加入增韧剂、抗静电母料和抗老化母料,通过反应釜搅拌并加热60-120分钟。

实施例2

一种预埋式熔管的注塑材料包括40%的尼龙、45%的玻纤、8%的增韧剂、2%的抗静电母料和5%的抗老化母料,该材料的制作方法为:首先将玻纤和尼龙导入双螺杆挤出机连续剪切混炼22小时,制得玻璃纤维增强尼龙,然后再加入增韧剂、抗静电母料和抗老化母料,通过反应釜搅拌并加热60分钟。

实施例3

一种预埋式熔管的注塑材料包括45%的尼龙、40%的玻纤、9%的增韧剂、3%的抗静电母料和3%的抗老化母料,该材料的制作方法为:首先将玻纤和尼龙导入双螺杆挤出机连续剪切混炼30小时,制得玻璃纤维增强尼龙,然后再加入增韧剂、抗静电母料和抗老化母料,通过反应釜搅拌并加热120分钟。

实施例4

一种预埋式熔管的注塑材料包括42%的尼龙、42%的玻纤、10%的增韧剂、3%的抗静电母料和3%的抗老化母料,该材料的制作方法为:首先将玻纤和尼龙导入双螺杆挤出机连续剪切混炼26小时,制得玻璃纤维增强尼龙,然后再加入增韧剂、抗静电母料和抗老化母料,通过反应釜搅拌并加热90分钟。

一种采用上述的预埋式熔管的注塑材料的预埋式熔管的注塑工艺,包括以下步骤:

1)原材料干燥:将原材料干燥2-4小时,干燥温度为80℃;

2)注塑:将原材料加入到注塑机中,然后进行注塑。

步骤1)中,原材料的含水率小于0.7%。

步骤2)中,注塑机的规格为90吨,注塑机料筒的最大溶胶量为137克,注塑机喷嘴的温度范围为290℃-305℃。

与现有技术相比,该预埋式熔管的注塑材料,采用尼龙和玻纤作为主要基材,添加增韧剂、抗静电母料和抗老化母料,提升了整个注塑材料的物理性能,该预埋式熔管的注塑工艺中,对原材料进行干燥并且严格控制水分,提升了注塑质量,严格控制喷嘴的温度,有利于保证液态注塑材料能够填充满整个模具,提升注塑效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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