1. 一种玻璃纤维LDPE/SEBS/POE发泡板材，其特征在于，由下重量份的原料制成：LDPE100～120、SEBS 45～65、POE 20～40、桉木刨花32～47、9,10～二羟基硬脂酸6～11、季戊四醇四巯基乙酸酯14～22、废弃滤纸25～38、费托蜡8～12、肉豆蔻酸钙2～4、菠萝叶22～36、叶腊石5～10、纳米钛酸铝15～25、月桂酸钙1～3、邻苯二甲酸二（2-丙基庚）酯12～18、玻璃纤维10～15、天然球石粉18～24、白云土6～11。
2.一种如权利要求1所述的玻璃纤维LDPE/SEBS/POE发泡板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将桉木刨花、废弃滤纸、菠萝叶混合均匀，干燥至恒重，分别进行切、碾、粉碎，过筛；然后按照固液比1:12～16将过筛后的粉末加入到摩尔浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液中，油浴加热至90～110℃，在2000～4000r/min的转速下球磨45～65min，过滤，洗涤至中性，烘干；然后按照固液比1:10～15将烘干后的粉末加入到体积分数为40%的硫酸～盐酸混合酸溶液中，硫酸与盐酸的比例是4～6∶1，水浴加热至60～80℃，在300～600W的功率下超声处理1～3h，再在2500～4500r/min的转速下离心处理25～45min，倒出上清液后残渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，得纤维素晶须；最后将得到的纤维素晶须加水搅拌制成质量分数为45～55%的悬浊液，在5000～6000r/min的转速下球磨处理1～2h，再在400～500W的功率下超声处理10～20min，得纤维素晶须分散液；
（2）将白云土、叶腊石混合均匀，粉碎，过筛，然后将过筛后的粉末加水制成质量分数为45～55%的浆液，在500～600W的功率下微波处理10～15min，再在5000～6000r/min的转速下球磨处理1～2h，得复合胶体；
（3）将步骤（1）制得的纤维素晶须分散液与步骤（2）制得的复合胶体混合，充分搅拌均匀，在-70～-40℃ 温度下冷冻4～6h ，随后在-45～-20℃ 温度下冷冻干燥 24～48h，粉碎，过筛，得复合纤维素气凝胶粉末；
（4）将上述制得的复合纤维素气凝胶粉末超声分散于相当于复合纤维素气凝胶粉末质量10～15倍量的水中，再在搅拌下加入相当于复合纤维素气凝胶粉末质量45～55%的苯乙烯、8～12%的碳酸氢钠和1.5～2.5%的十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀后在N2保护下，加入过硫酸钾作为引发剂，其质量分数为苯乙烯和十二烷基苯磺酸钠总用量的0.6～0.8%，水浴加热至70～80℃，搅拌反应3～5h，离心分离并水洗，烘干，即得苯乙烯接枝复合纤维素气凝胶；
（5）将步骤（4）制得的苯乙烯接枝复合纤维素气凝胶与LDPE、SEBS、季戊四醇四巯基乙酸酯、肉豆蔻酸钙、费托蜡、纳米钛酸铝一同加入到高速搅拌机中，搅拌至物料温度达到80～90℃时,再加入余下原料，继续搅拌至物料温度达到90～100℃，停止搅拌，待物料冷却降温至40～50℃时出料，然后将物料投入到双螺杆挤出机中熔融共混，双螺杆挤出机各段温度设定分别为：一区150～170℃、二区160～180℃、三区165～185℃、四区175～195℃、机头170～190℃，然后挤出切粒；
（6）将步骤（5）制得的物料加入到注塑成型机中注塑成型，注塑温度为180～200℃，注塑压力为2～4MPa，注射时间为7～10s，保压时间为4～6s；
（7）将成型后的板材放入超临界CO2发泡高压釜进行发泡，发泡温度为120～140℃，发泡压力为25～30MPa，保压时间为3～5h，即得所需的发泡板材。