本发明涉及聚氨酯工业领域，具体涉及环氧树脂改性聚氨酯乙醇的胶膜制备方法。
背景技术：
聚氨酯乙醇分散液(以下简称APU)是以乙醇为分散介质的聚氨酯分散体，与其它溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，具有性价比优异、卫生、环保、节能等优点，可用于商品的软包装粘接生产。一方面，APU可有效解决溶剂残留高的问题，避免单体中存在-NCO基团和剧毒的游离甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)物质；另一方面，APU中的乙醇挥发速度比水快，因此可以避免成膜速度慢而引起粘接不牢的现象。由于APU具有高弹性和高粘接性以及耐低温、耐有机溶剂等优点，近年来受到国内外广泛关注，但其耐高温性能较差，应用受到一定的限制。而环氧树脂具有高模量、高强度，优异的粘接性能、热稳定性能、电绝缘性及良好的加工工艺性，同时，环氧树脂与聚醚型聚氨酯结构中柔性的C-O-C链有很好的相容性，因此选用环氧树脂来改性APU具有一定优势。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种操作简单，加工方便，且能提高产品性能，降低生产成本的环氧树脂改性聚氨酯乙醇的胶膜制备方法。
本发明环氧树脂改性聚氨酯乙醇的胶膜制备方法，包括以下步骤：
第一步，制备环氧树脂改性聚氨酯预聚体，在装有回流冷凝管、温度计、电动搅拌器的250mL三口烧瓶中加入20g甲苯二异氰酸酯、经脱水处理的23g聚醚二元醇和4.5g环氧树脂，在80-85度温度下反应2 h，制得环氧树脂改性的聚氨酯预聚体；
第二步，制备环氧树脂改性聚氨酯乙醇分散液，将制得环氧树脂改性聚氨酯预聚体反应温度降至70度后，加入2.3g小分子扩链剂，反应1 h，温度降至60-65度，加入6.8g一缩二乙二醇和1.8g三羟甲基丙烷进行扩链和交联，同时加入l滴辛酸亚锡和2滴二月桂酸二丁基锡，保持温度60度反应3-3.5h；降温至50度加入80mL丙酮调节体系粘度；将制得的产物室温减压蒸馏除去丙酮，然后倒入分散桶，加入5mL三乙胺和100mL乙醇在高速搅拌机上进行分散，合成环氧树脂改性聚氨酯乙醇分散液；
第三步，胶膜制备，把已合成的环氧树脂改性聚氨酯乙醇分散液放置在聚四氟乙烯模板中，室温成膜后放入50℃的烘箱中干燥至恒重，得到环氧树脂改性聚氨酯乙醇胶膜。
优选地，小分子扩链剂为二羟甲基丙酸。
本发明操作简单，加工方便，且能提高产品性能，降低生产成本。
具体实施方式
实施例一：本发明环氧树脂改性聚氨酯乙醇的胶膜制备方法，包括以下步骤：
第一步，制备环氧树脂改性聚氨酯预聚体，在装有回流冷凝管、温度计、电动搅拌器的250mL三口烧瓶中加入20g甲苯二异氰酸酯、经脱水处理的23g聚醚二元醇和4.5g环氧树脂，在80-85度温度下反应2 h，制得环氧树脂改性的聚氨酯预聚体；
第二步，制备环氧树脂改性聚氨酯乙醇分散液，将制得环氧树脂改性聚氨酯预聚体反应温度降至70度后，加入2.3g小分子扩链剂，反应1 h，温度降至60-65度，加入6.8g一缩二乙二醇和1.8g三羟甲基丙烷进行扩链和交联，同时加入l滴辛酸亚锡和2滴二月桂酸二丁基锡，保持温度60度反应3-3.5h；降温至50度加入80mL丙酮调节体系粘度；将制得的产物室温减压蒸馏除去丙酮，然后倒入分散桶，加入5mL三乙胺和100mL乙醇在高速搅拌机上进行分散，合成环氧树脂改性聚氨酯乙醇分散液；
第三步，胶膜制备，把已合成的环氧树脂改性聚氨酯乙醇分散液放置在聚四氟乙烯模板中，室温成膜后放入50℃的烘箱中干燥至恒重，得到环氧树脂改性聚氨酯乙醇胶膜。
实施例二：本发明环氧树脂改性聚氨酯乙醇的胶膜制备方法，包括以下步骤：
第一步，制备环氧树脂改性聚氨酯预聚体，在装有回流冷凝管、温度计、电动搅拌器的250mL三口烧瓶中加入20g甲苯二异氰酸酯、经脱水处理的23g聚醚二元醇和4.5g环氧树脂，在80-85度温度下反应2 h，制得环氧树脂改性的聚氨酯预聚体；
第二步，制备环氧树脂改性聚氨酯乙醇分散液，将制得环氧树脂改性聚氨酯预聚体反应温度降至70度后，加入2.3g小分子扩链剂，反应1 h，温度降至60-65度，加入6.8g一缩二乙二醇和1.8g三羟甲基丙烷进行扩链和交联，同时加入l滴辛酸亚锡和2滴二月桂酸二丁基锡，保持温度60度反应3-3.5h；降温至50度加入80mL丙酮调节体系粘度；将制得的产物室温减压蒸馏除去丙酮，然后倒入分散桶，加入5mL三乙胺和100mL乙醇在高速搅拌机上进行分散，合成环氧树脂改性聚氨酯乙醇分散液；
第三步，胶膜制备，把已合成的环氧树脂改性聚氨酯乙醇分散液放置在聚四氟乙烯模板中，室温成膜后放入50℃的烘箱中干燥至恒重，得到环氧树脂改性聚氨酯乙醇胶膜。
小分子扩链剂为二羟甲基丙酸。
本发明操作简单，加工方便，且能提高产品性能，降低生产成本。