1.一种微通道反应器合成2-氯-5-硝基苯甲酸的方法，其特征在于：将原料邻氯苯甲酸溶解于浓硫酸中作为物料1，进入预热模块；将发烟硝酸与浓硫酸分别作为物料2和物料3，进入另一预热模块，物料1、2、3预热后进入反应模块组进行反应，收集流出的反应液，处理得到粗品后经过精制得到产品2-氯-5-硝基苯甲酸。
2.根据权利要求1所述的微通道反应器合成2-氯-5-硝基苯甲酸的方法，其特征在于：所述反应温度为0～50℃；物料预热温度与反应温度相同；物料在反应模块组中的总停留时间为15s～90s。
3.根据权利要求1所述的微通道反应器合成2-氯-5-硝基苯甲酸的方法，其特征在于：所述反应温度为0℃；物料预热温度与反应温度相同；物料在反应模块组中的总停留时间为15s～90s。
4.根据权利要求2或3所述的微通道反应器合成2-氯-5-硝基苯甲酸的方法，其特征在于：所述的浓硫酸的质量分数为98％，发烟硝酸的质量分数为90％；邻氯苯甲酸与硝酸的摩尔比为1:1.0～1:1.5。
5.根据权利要求2或3所述的微通道反应器合成2-氯-5-硝基苯甲酸的方法，其特征在于：所述的浓硫酸的质量分数为98％，发烟硝酸的质量分数为90％；邻氯苯甲酸与硝酸的摩尔比为1:1.4。
6.根据权利要求4或5所述的微通道反应器合成2-氯-5-硝基苯甲酸的方法，其特征在于：所述的物料1中，邻氯苯甲酸溶于浓硫酸的浓度为1mol/L～2mol/L；物料2和物料3进入另一预热模块，发烟硝酸溶于浓硫酸的浓度为1mol/L～3mol/L。
7.根据权利要求6所述的微通道反应器合成2-氯-5-硝基苯甲酸的方法，其特征在于：所述的粗品精制所用的重结晶溶剂为甲醇-水，二者的体积比甲醇:水＝1:1～1:3。
8.根据权利要求6所述的微通道反应器合成2-氯-5-硝基苯甲酸的方法，其特征在于：所述的粗品精制所用的重结晶溶剂为甲醇-水，二者的体积比甲醇:水＝1:1。
9.根据权利要求6所述的微通道反应器合成2-氯-5-硝基苯甲酸的方法，其特征在于：各步骤物料之间的比例用计量泵来控制；所述反应模块及配件的材质为特种玻璃、涂有耐腐蚀层的不锈钢金属或聚四氯乙烯中的一种以上，可承受的最大安全压力为1.5～1.8MPa；所述预热模块为直型结构或两进一出的心型结构模块；所述反应模块为两进一出或单进单出的心型结构模块，连接顺序为预热模块、两进一出结构的反应模块、单进单出结构的反应模块，两进一出结构的反应模块用于预热后混合反应，单进单出结构的反应模块用于延长反应停留时间。
10.根据权利要求8所述的微通道反应器合成2-氯-5-硝基苯甲酸的方法，其特征在于：使用的微通道反应器包括预热模块组和反应模块组，预热模块组与反应模块组串联，预热模块组包括一个预热模块或两个以上并联的预热模块，反应模块组包括一个反应模块或两个以上串联的反应模块；物料1经过预热模块(1)与反应模块(3)串联；物料2和物料3经过预热模块(2)与预热模块(1)并联，与反应模块(3)串联。