1.一种气密层胶，其特征是，包括以下组份，组份比例按重量份数计：溴化丁基胶80~100份、丁基再生胶40~50份、石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料5~15份、炭黑55~70份、硬脂酸0.5~0.7份、芳烃油5.0~7.0、均匀剂 9.0~12.0、C5石油树脂5.0~7.0、硫磺粉0.5~0.7份、促进剂1.5~2.0份和氧化锌1.0~1.25份。
2.如权利要求1所述的气密层胶，其特征是：所述炭黑为N660炭黑。
3.如权利要求1所述的气密层胶，其特征是：所述石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料为含有5%石墨烯和5%氧化石墨烯的天然橡胶母料，石墨烯厚度小于2nm，氧化石墨烯的厚度小于2nm。
4.如权利要求1所述的气密层胶，其特征是：所述均匀剂为均匀剂40MSF。
5.如权利要求1所述的气密层胶，其特征是：所述促进剂为促进剂DM。
6.如权利要求1所述的气密层胶，其特征是：所述氧化锌为氧化锌80。
7.一种气密层胶的制备方法，其特征是，包括以下步骤，组份比例按重量份数计：
（1）塑炼：将5~15份石墨烯/氧化石墨烯天然橡胶复合母料在开炼机上过辊，开炼机辊距为1.3±0.15mm，辊温保持在70±5℃，过辊3~5分钟，再加入溴化丁基胶80~100份、丁基再生胶40~50份一起混炼，持续过辊3~5分钟后，下片；
（2）一段混炼：将步骤（1）混炼均匀的橡胶加入密炼机中，混炼30±2s，密炼机温度为100±2℃，转子转速为60±2r/min；再加入硬脂酸0.5~0.7份、均匀剂 9.0~12.0份、C5石油树脂5.0~7.0份，接着加入炭黑55~70份、芳烃油5.0~7.0份，混炼至120~125℃排胶，得到一段母胶；
（3）第一次静置：将一段混炼得到的一段母胶置于空气中冷却12小时；
（4）终炼：终炼在开炼机上进行，终炼的温度为100~110℃，开炼机辊距为4±0.2mm，将二段母胶在开炼机上过辊，过辊1~1.5分钟，加入硫磺粉0.5~0.7份、促进剂1.5~2.0份、氧化锌1.0~1.25份，过辊1.5~2分钟，左右各割刀3次，调节辊距至最小，打三角包6次，之后打卷4次，下片，即得到所述的气密层胶成品。
8.如权利要求7所述的气密层胶的制备方法，其特征是：所述步骤（1）和（4）中，开炼机辊筒的直径为160mm，辊筒宽度为320mm，前后辊筒速比为1:1.4。
9.如权利要求7所述的气密层胶的制备方法，其特征是：所述步骤（2）中，密炼机转子为剪切式转子，密炼机容量为1L。