一种物料混合发酵装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种物料混合发酵装置。

背景技术：
发酵罐是一种对物料进行搅拌与发酵的设备，它广泛应用于生物工程、制药、精细化工等行业，目前发酵罐的结构复杂、造价高、维护不方便等，发酵物质可能具有严重的腐蚀性，易使得搅拌装置无法长期的稳定运行，从而会导致物料混合不完全，影响了发酵装置的使用效率，为此，我们提出一种物料混合发酵装置。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种物料混合发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料混合发酵装置，包括发酵罐、底座、轴承固定板、轴承、支杆、桨叶、从动磁铁、进料口、第一密封盖、进气口、第二密封盖、出料口、支架、电动机、转轴、主动磁铁、出气口、第三密封盖、滚珠和凹槽，所述出气口的一端与发酵罐的顶部外侧固定，另一端与第三密封盖通过螺纹连接，所述进料口的一端与发酵罐的侧壁上端固定，另一端与第一密封盖通过螺纹连接，所述进气口的一端与发酵罐的侧壁下端固定，另一端与第二密封盖通过螺纹连接，发酵罐的底部设有出料口，所述发酵罐的内腔顶端设有轴承固定板，所述轴承固定板的中间留孔处设有轴承，所述轴承包括滚珠和凹槽，所述滚珠设在凹槽的内腔，所述轴承与支杆固定连接，所述支杆的中部周向设有桨叶，所述支杆的底部固定安装从动磁铁，所述发酵罐底部通过支架与底座固定连接，所述底座的内腔底部设有电动机，所述电动机的转轴与主动磁铁固定连接。优选的，所述轴承固定板横向固定焊接在发酵罐的内腔侧壁。优选的，所述凹槽的宽度小于滚珠的直径。优选的，所述支杆底部的从动磁铁延伸至发酵罐内腔的底端，且不与发酵罐底部接触。优选的，所述桨叶为氟塑料或有机硅塑料。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电动机带动主动磁铁运动使得从动磁铁随之一起转动，从动磁铁带动支杆及其上的桨叶一起转动，达到搅拌物料的目的，支杆上的桨叶为可拆卸结构，当桨叶损坏时可对其进行替换，设有的桨叶和从动磁铁均为耐腐蚀材料，可延长发酵罐的使用寿命，出料口设在发酵罐的底部有利于出料和对发酵罐清洗。附图说明图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型的轴承结构示意图。图中：1发酵罐、2底座、3轴承固定板、4轴承、5支杆、6桨叶、7从动磁铁、8进料口、9第一密封盖、10进气口、11第二密封盖、12出料口、13支架、14电动机、15转轴、16主动磁铁、17出气口、18第三密封盖、41滚珠、42凹槽。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种物料混合发酵装置，包括发酵罐1、底座2、轴承固定板3、轴承4、支杆5、桨叶6、从动磁铁7、进料口8、第一密封盖9、进气口10、第二密封盖11、出料口12、支架13、 电动机14、转轴15、主动磁铁16、出气口17、第三密封盖18、滚珠41和凹槽42，出气口17的一端与发酵罐1的顶部外侧固定，另一端与第三密封盖18通过螺纹连接，进料口8的一端与发酵罐1的侧壁上端固定，另一端与第一密封盖9通过螺纹连接，进气口10的一端与发酵罐1的侧壁下端固定，另一端与第二密封盖11通过螺纹连接，发酵罐1的底部设有出料口12，发酵罐1的内腔顶端设有轴承固定板3，轴承固定板3的中间留孔处设有轴承4，轴承固定板3横向固定焊接在发酵罐1的内腔侧壁，轴承4包括滚珠41和凹槽42，滚珠41设在凹槽42的内腔，凹槽42的宽度小于滚珠41的直径，轴承4与支杆5固定连接，支杆5的中部周向设有桨叶6，桨叶6为氟塑料或有机硅塑料，支杆5的底部固定安装从动磁铁7，支杆5底部的从动磁铁7延伸至发酵罐1内腔的底端，且不与发酵罐1底部接触，发酵罐1底部通过支架13与底座2固定连接，底座2的内腔底部设有电动机14，电动机14的转轴15与主动磁铁16固定连接，通过电动机14带动主动磁铁16运动使得从动磁铁7随之一起转动，从动磁铁7带动支杆5及其上的桨叶6一起转动，达到搅拌物料的目的，支杆5上的桨叶6为可拆卸结构，当桨叶6损坏时可对其进行替换，设有的桨叶6和从动磁铁均为耐腐蚀材料，可延长发酵罐1的使用寿命，出料口12设在发酵罐1的底部有利于出料和对发酵罐1清洗。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。