一种精细高效的茶多酚脱乙酸乙酯装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱乙酸乙酯装置，尤其涉及一种精细高效的茶多酚脱乙酸乙酯装置。

背景技术：

茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等，主要为黄烷醇(儿茶素)类，儿茶素占60-80％，类物质茶多酚又称茶鞣或茶单宁，是形成茶叶色香味的主要成份之一，也是茶叶中有保健功能的主要成份之一。研究表明，茶多酚等活性物质具解毒和抗辐射作用，能有效地阻止放射性物质侵入骨髓，并可使锶90和钴60迅速排出体外，被健康及医学界誉为“辐射克星”。

茶多酚为淡黄至茶褐色略带茶香的水溶液、粉状固体或结晶，具涩味，易溶于水、乙醇、乙酸乙酯，微溶于油脂，耐热性及耐酸性好，在pH2-7范围内均十分稳定，略有吸潮性，水溶液pH3-4，在碱性条件下易氧化褐变，遇铁离子生成绿黑色化合物。

茶多酚的提取现大多使用溶剂提取法，该方法是将茶叶用极性溶剂浸渍，然后把浸取液进行液—液萃取分离，最后浓缩得到产品，当前工业化生产主要采用此法，产品收率5％-10％，产品纯度为80％-98％，所用溶剂普遍为二氯甲烷和乙酸乙酯，通过二氯甲烷和乙酸乙酯进行萃取分离。

使用溶剂提取法后，萃取分离的茶多酚溶液中含有大量的乙酸乙酯，必须通过相应的方式将乙酸乙酯彻底进行分离，现有脱乙酸乙酯的设备对乙酸乙酯分离不彻底，导致成品茶多酚中含乙酸乙酯，降低产品品质，而且作业精度低，易破坏掉其他成分，同时分离效率低，因此亟需设计一种分离彻底、作业精准、 分离效率高的茶多酚脱乙酸乙酯装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有脱乙酸乙酯的设备对乙酸乙酯分离不彻底，导致成品茶多酚中含乙酸乙酯，降低产品品质，而且作业精度低，易破坏掉其他成分，同时分离效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种精细高效的茶多酚脱乙酸乙酯装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种精细高效的茶多酚脱乙酸乙酯装置，包括有作业罐、进料管、电控阀Ⅰ、滑道、滑块、螺母、电机、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、丝杆、连接杆、密封套、搅拌杆、出料管、电控阀Ⅱ、空气过滤器、气泵、冷凝管、回收罐、单向阀、循环管、水泵、冷却装置、储水罐、加热板、进水管、电控阀Ⅲ、蒸汽管、水箱、感应器Ⅰ和感应器Ⅱ，作业罐外左侧连接进料管，进料管上设有电控阀Ⅰ，作业罐左侧设有滑道，滑道上设有滑块，滑块上设有螺母，螺母上设有连接杆，连接杆穿进作业罐内，连接杆另一端设有搅拌杆，连接杆与作业罐之间设有密封套，滑道左侧设有电机，电机右侧设有轴承座Ⅰ，轴承座Ⅰ右侧设有轴承座Ⅱ，轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ之间设有丝杆，丝杆连接在电机上，丝杆穿过螺母，作业罐外右侧上方连接有空气过滤器，空气过滤器右侧连接有气泵，作业罐外右侧下方连接有出料管，出料管上设有电控阀Ⅱ，作业罐外上连接有冷凝管，冷凝管另一端连接有回收罐，回收罐上设有单向阀，冷凝管上部缠绕有循环管，循环管上连接有水泵，水泵右侧连接有冷却装置，作业罐下方设有储水罐，储水罐底部设有加热板，储水罐外左侧连接有进水管，进水管上设有电控阀Ⅲ，储水罐内右侧竖直方向上设 有感应器Ⅰ和感应器Ⅱ，感应器Ⅰ位于感应器Ⅱ下方，储水罐外上连接有蒸汽管，蒸汽管另一端连接有水箱，蒸汽管与作业罐底部贴合。

优选地，冷凝管为漏斗形。

优选地，还包括有限位开关，限位开关安装在轴承座Ⅱ的左侧滑道上。

优选地，还包括有控制器，控制器安装在作业罐外右侧，控制器分别与电控阀Ⅰ、电机、电控阀Ⅱ、空气过滤器、气泵、水泵、冷却装置、加热板、电控阀Ⅲ、感应器Ⅰ、感应器Ⅱ和限位开关连接。

优选地，回收罐为玻璃材质。

工作原理：装置开始工作时，打开电控阀Ⅰ，关闭电控阀Ⅱ，通过进料管将一定的料液加入到作业罐中，关闭电控阀Ⅰ，打开电控阀Ⅲ，通过进水管将水加入到储水罐中，当储水罐内的感应器Ⅰ感应到水位未到达自身位置时，控制电控阀Ⅲ持续打开，通过进水管持续将水加入到储水罐中，直到当储水罐内的感应器Ⅱ感应到水位到达了自身位置时，控制电控阀Ⅲ关闭，停止对储水罐加水，开启电热板，通过电热板对储水罐内的水进行加热，储水罐内的水加热到一定温度，产生水蒸气并进入蒸汽管，蒸汽利用蒸汽管对反应罐进行加热，蒸汽通过蒸汽管后在水箱处冷凝成水，同时，控制电机转动，带动丝杆顺时针转动，从而带动螺母和滑块在滑道上向右运动，带动连接杆和搅拌杆向右运动，运动一段距离后，控制电机反转，带动丝杆逆时针转动，从而带动螺母和滑块在滑道上向左运动，带动连接杆和搅拌杆向左运动，通过搅拌杆的左右运动实现对反应罐内料液的来回搅拌，同时，控制水泵和冷却装置开启，使循环管内的水沿顺时针方向流动，对冷凝管进行冷凝，通过对料液搅拌和加热，料液内的乙酸乙酯气化，气化的乙酸乙酯进入冷凝管，在冷凝管进行冷凝，并回收到回收罐中，当蒸汽通过蒸汽管加热了一定时间后，控制空气过滤器和气泵开启， 气泵将空气通过空气过滤器抽到作业罐中，持续一段时间，将气化的乙酸乙酯完全回收到回收罐中，回收罐上设置的单向阀允许气体从回收罐排出，不允许气体进入回收罐，保证了装置内气压的平衡，分离结束后，打开电控阀Ⅱ，将处理完成的料液通过出料口排出。

冷凝管为漏斗形，能使气化的乙酸乙酯更加快速高效的进入冷凝管进行冷凝，并回收到回收罐中。

还包括有限位开关，限位开关安装在轴承座Ⅱ的左侧滑道上，当滑块向右运动到限位开关的位置处时，控制电机停止运动，将滑块和螺母限定在所处位置，从而起到了限定搅拌杆行程的作用，起到了对搅拌杆和反应罐的保护，提高本装置作业的实用性。

还包括有控制器，控制器安装在作业罐外右侧，控制器分别与电控阀Ⅰ、电机、电控阀Ⅱ、空气过滤器、气泵、水泵、冷却装置、加热板、电控阀Ⅲ、感应器Ⅰ、感应器Ⅱ和限位开关连接，控制器能分别对电控阀Ⅰ、电机、电控阀Ⅱ、空气过滤器、气泵、水泵、冷却装置、加热板和电控阀Ⅲ进行控制，同时感应器Ⅰ、感应器Ⅱ和限位开关能反馈信号给控制器，这样可以使本装置运行更加精确、自动化程度高。

回收罐为玻璃材质，玻璃材质的回收罐可提高其使用寿命，不易腐蚀耐用。

电控阀Ⅰ、电机、电控阀Ⅱ、空气过滤器、气泵、水泵、冷却装置、加热板、电控阀Ⅲ、感应器Ⅰ和感应器Ⅱ为所属领域的现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

(3)有益效果

本实用新型解决了现有脱乙酸乙酯的设备对乙酸乙酯分离不彻底，导致成品茶多酚中含乙酸乙酯，降低产品品质，而且作业精度低，易破坏掉其他成分， 同时分离效率低的缺点，本实用新型达到了脱乙酸乙酯分离彻底、作业精准、分离效率高的效果，而且具有结构简单、操作方便的优点，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

图4为本实用新型实施例4的结构示意图。

附图中的标记为：1-作业罐，2-进料管，3-电控阀Ⅰ，4-滑道，5-滑块，6-螺母，7-电机，8-轴承座Ⅰ，9-轴承座Ⅱ，10-丝杆，11-连接杆，12-密封套，13-搅拌杆，14-出料管，15-电控阀Ⅱ，16-空气过滤器，17-气泵，18-冷凝管，19-回收罐，20-单向阀，21-循环管，22-水泵，23-冷却装置，24-储水罐，25-加热板，26-进水管，27-电控阀Ⅲ，28-蒸汽管，29-水箱，30-感应器Ⅰ，31-感应器Ⅱ，32-限位开关，33-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种精细高效的茶多酚脱乙酸乙酯装置，如图1所示，包括有作业罐1、进料管2、电控阀Ⅰ3、滑道4、滑块5、螺母6、电机7、轴承座Ⅰ8、轴承座Ⅱ9、丝杆10、连接杆11、密封套12、搅拌杆13、出料管14、电控阀Ⅱ15、空气过滤器16、气泵17、冷凝管18、回收罐19、单向阀20、循环管21、水泵22、冷却装置23、储水罐24、加热板25、进水管26、电控阀Ⅲ27、蒸汽管28、水箱29、感应器Ⅰ30和感应器Ⅱ31，作业罐1外左侧连接进料管2，进料管2上设有电控阀Ⅰ3，作业罐1左侧设有滑道4，滑道4上设有滑块5，滑块5上设有 螺母6，螺母6上设有连接杆11，连接杆11穿进作业罐1内，连接杆11另一端设有搅拌杆13，连接杆11与作业罐1之间设有密封套12，滑道4左侧设有电机7，电机7右侧设有轴承座Ⅰ8，轴承座Ⅰ8右侧设有轴承座Ⅱ9，轴承座Ⅰ8和轴承座Ⅱ9之间设有丝杆10，丝杆10连接在电机7上，丝杆10穿过螺母6，作业罐1外右侧上方连接有空气过滤器16，空气过滤器16右侧连接有气泵17，作业罐1外右侧下方连接有出料管14，出料管14上设有电控阀Ⅱ15，作业罐1外上连接有冷凝管18，冷凝管18另一端连接有回收罐19，回收罐19上设有单向阀20，冷凝管18上部缠绕有循环管21，循环管21上连接有水泵22，水泵22右侧连接有冷却装置23，作业罐1下方设有储水罐24，储水罐24底部设有加热板25，储水罐24外左侧连接有进水管26，进水管26上设有电控阀Ⅲ27，储水罐24内右侧竖直方向上设有感应器Ⅰ30和感应器Ⅱ31，感应器Ⅰ30位于感应器Ⅱ31下方，储水罐24外上连接有蒸汽管28，蒸汽管28另一端连接有水箱29，蒸汽管28与作业罐1底部贴合。

实施例2

一种精细高效的茶多酚脱乙酸乙酯装置，如图2所示，包括有作业罐1、进料管2、电控阀Ⅰ3、滑道4、滑块5、螺母6、电机7、轴承座Ⅰ8、轴承座Ⅱ9、丝杆10、连接杆11、密封套12、搅拌杆13、出料管14、电控阀Ⅱ15、空气过滤器16、气泵17、冷凝管18、回收罐19、单向阀20、循环管21、水泵22、冷却装置23、储水罐24、加热板25、进水管26、电控阀Ⅲ27、蒸汽管28、水箱29、感应器Ⅰ30和感应器Ⅱ31，作业罐1外左侧连接进料管2，进料管2上设有电控阀Ⅰ3，作业罐1左侧设有滑道4，滑道4上设有滑块5，滑块5上设有螺母6，螺母6上设有连接杆11，连接杆11穿进作业罐1内，连接杆11另一端设有搅拌杆13，连接杆11与作业罐1之间设有密封套12，滑道4左侧设有 电机7，电机7右侧设有轴承座Ⅰ8，轴承座Ⅰ8右侧设有轴承座Ⅱ9，轴承座Ⅰ8和轴承座Ⅱ9之间设有丝杆10，丝杆10连接在电机7上，丝杆10穿过螺母6，作业罐1外右侧上方连接有空气过滤器16，空气过滤器16右侧连接有气泵17，作业罐1外右侧下方连接有出料管14，出料管14上设有电控阀Ⅱ15，作业罐1外上连接有冷凝管18，冷凝管18另一端连接有回收罐19，回收罐19上设有单向阀20，冷凝管18上部缠绕有循环管21，循环管21上连接有水泵22，水泵22右侧连接有冷却装置23，作业罐1下方设有储水罐24，储水罐24底部设有加热板25，储水罐24外左侧连接有进水管26，进水管26上设有电控阀Ⅲ27，储水罐24内右侧竖直方向上设有感应器Ⅰ30和感应器Ⅱ31，感应器Ⅰ30位于感应器Ⅱ31下方，储水罐24外上连接有蒸汽管28，蒸汽管28另一端连接有水箱29，蒸汽管28与作业罐1底部贴合。

冷凝管18为漏斗形，能使气化的乙酸乙酯更加快速高效的进入冷凝管18进行冷凝，并回收到回收罐19中。

实施例3

一种精细高效的茶多酚脱乙酸乙酯装置，如图3所示，包括有作业罐1、进料管2、电控阀Ⅰ3、滑道4、滑块5、螺母6、电机7、轴承座Ⅰ8、轴承座Ⅱ9、丝杆10、连接杆11、密封套12、搅拌杆13、出料管14、电控阀Ⅱ15、空气过滤器16、气泵17、冷凝管18、回收罐19、单向阀20、循环管21、水泵22、冷却装置23、储水罐24、加热板25、进水管26、电控阀Ⅲ27、蒸汽管28、水箱29、感应器Ⅰ30和感应器Ⅱ31，作业罐1外左侧连接进料管2，进料管2上设有电控阀Ⅰ3，作业罐1左侧设有滑道4，滑道4上设有滑块5，滑块5上设有螺母6，螺母6上设有连接杆11，连接杆11穿进作业罐1内，连接杆11另一端设有搅拌杆13，连接杆11与作业罐1之间设有密封套12，滑道4左侧设有 电机7，电机7右侧设有轴承座Ⅰ8，轴承座Ⅰ8右侧设有轴承座Ⅱ9，轴承座Ⅰ8和轴承座Ⅱ9之间设有丝杆10，丝杆10连接在电机7上，丝杆10穿过螺母6，作业罐1外右侧上方连接有空气过滤器16，空气过滤器16右侧连接有气泵17，作业罐1外右侧下方连接有出料管14，出料管14上设有电控阀Ⅱ15，作业罐1外上连接有冷凝管18，冷凝管18另一端连接有回收罐19，回收罐19上设有单向阀20，冷凝管18上部缠绕有循环管21，循环管21上连接有水泵22，水泵22右侧连接有冷却装置23，作业罐1下方设有储水罐24，储水罐24底部设有加热板25，储水罐24外左侧连接有进水管26，进水管26上设有电控阀Ⅲ27，储水罐24内右侧竖直方向上设有感应器Ⅰ30和感应器Ⅱ31，感应器Ⅰ30位于感应器Ⅱ31下方，储水罐24外上连接有蒸汽管28，蒸汽管28另一端连接有水箱29，蒸汽管28与作业罐1底部贴合。

还包括有限位开关32，限位开关32安装在轴承座Ⅱ9的左侧滑道4上，当滑块5向右运动到限位开关32的位置处时，控制电机7停止运动，将滑块5和螺母6限定在所处位置，从而起到了限定搅拌杆13行程的作用，起到了对搅拌杆13和反应罐1的保护，提高本装置作业的实用性。

实施例4

一种精细高效的茶多酚脱乙酸乙酯装置，如图4所示，包括有作业罐1、进料管2、电控阀Ⅰ3、滑道4、滑块5、螺母6、电机7、轴承座Ⅰ8、轴承座Ⅱ9、丝杆10、连接杆11、密封套12、搅拌杆13、出料管14、电控阀Ⅱ15、空气过滤器16、气泵17、冷凝管18、回收罐19、单向阀20、循环管21、水泵22、冷却装置23、储水罐24、加热板25、进水管26、电控阀Ⅲ27、蒸汽管28、水箱29、感应器Ⅰ30和感应器Ⅱ31，作业罐1外左侧连接进料管2，进料管2上设有电控阀Ⅰ3，作业罐1左侧设有滑道4，滑道4上设有滑块5，滑块5上设有 螺母6，螺母6上设有连接杆11，连接杆11穿进作业罐1内，连接杆11另一端设有搅拌杆13，连接杆11与作业罐1之间设有密封套12，滑道4左侧设有电机7，电机7右侧设有轴承座Ⅰ8，轴承座Ⅰ8右侧设有轴承座Ⅱ9，轴承座Ⅰ8和轴承座Ⅱ9之间设有丝杆10，丝杆10连接在电机7上，丝杆10穿过螺母6，作业罐1外右侧上方连接有空气过滤器16，空气过滤器16右侧连接有气泵17，作业罐1外右侧下方连接有出料管14，出料管14上设有电控阀Ⅱ15，作业罐1外上连接有冷凝管18，冷凝管18另一端连接有回收罐19，回收罐19上设有单向阀20，冷凝管18上部缠绕有循环管21，循环管21上连接有水泵22，水泵22右侧连接有冷却装置23，作业罐1下方设有储水罐24，储水罐24底部设有加热板25，储水罐24外左侧连接有进水管26，进水管26上设有电控阀Ⅲ27，储水罐24内右侧竖直方向上设有感应器Ⅰ30和感应器Ⅱ31，感应器Ⅰ30位于感应器Ⅱ31下方，储水罐24外上连接有蒸汽管28，蒸汽管28另一端连接有水箱29，蒸汽管28与作业罐1底部贴合。

冷凝管18为漏斗形，能使气化的乙酸乙酯更加快速高效的进入冷凝管18进行冷凝，并回收到回收罐19中。

还包括有限位开关32，限位开关32安装在轴承座Ⅱ9的左侧滑道4上，当滑块5向右运动到限位开关32的位置处时，控制电机7停止运动，将滑块5和螺母6限定在所处位置，从而起到了限定搅拌杆13行程的作用，起到了对搅拌杆13和反应罐1的保护，提高本装置作业的实用性。

还包括有控制器33，控制器33安装在作业罐1外右侧，控制器33分别与电控阀Ⅰ3、电机7、电控阀Ⅱ15、空气过滤器16、气泵17、水泵22、冷却装置23、加热板25、电控阀Ⅲ27、感应器Ⅰ30、感应器Ⅱ31和限位开关32连接，控制器33能分别对电控阀Ⅰ3、电机7、电控阀Ⅱ15、空气过滤器16、气泵17、 水泵22、冷却装置23、加热板25和电控阀Ⅲ27进行控制，同时感应器Ⅰ30、感应器Ⅱ31和限位开关32能反馈信号给控制器33，这样可以使本装置运行更加精确、自动化程度高。

回收罐19为玻璃材质，玻璃材质的回收罐19可提高其使用寿命，不易腐蚀耐用。

工作原理：装置开始工作时，打开电控阀Ⅰ3，关闭电控阀Ⅱ7，通过进料管2将一定的料液加入到作业罐1中，关闭电控阀Ⅰ3，打开电控阀Ⅲ27，通过进水管26将水加入到储水罐24中，当储水罐24内的感应器Ⅰ30感应到水位未到达自身位置时，控制电控阀Ⅲ27持续打开，通过进水管26持续将水加入到储水罐24中，直到当储水罐24内的感应器Ⅱ31感应到水位到达了自身位置时，控制电控阀Ⅲ27关闭，停止对储水罐24加水，开启电热板25，通过电热板25对储水罐24内的水进行加热，储水罐24内的水加热到一定温度，产生水蒸气并进入蒸汽管28，蒸汽利用蒸汽管28对反应罐1进行加热，蒸汽通过蒸汽管28后在水箱29处冷凝成水，同时，控制电机7转动，带动丝杆10顺时针转动，从而带动螺母6和滑块5在滑道4上向右运动，带动连接杆11和搅拌杆13向右运动，运动一段距离后，控制电机7反转，带动丝杆10逆时针转动，从而带动螺母6和滑块5在滑道4上向左运动，带动连接杆11和搅拌杆向13左运动，通过搅拌杆13的左右运动实现对反应罐1内料液的来回搅拌，同时，控制水泵22和冷却装置23开启，使循环管21内的水沿顺时针方向流动，对冷凝管18进行冷凝，通过对料液搅拌和加热，料液内的乙酸乙酯气化，气化的乙酸乙酯进入冷凝管18，在冷凝管18进行冷凝，并回收到回收罐19中，当蒸汽通过蒸汽管28加热了一定时间后，控制空气过滤器16和气泵17开启，气泵17将空气通过空气过滤器16抽到作业罐中，持续一段时间，将气化的乙酸乙酯完全回收 到回收罐19中，回收罐19上设置的单向阀20允许气体从回收罐19排出，不允许气体进入回收罐19，保证了装置内气压的平衡，分离结束后，打开电控阀Ⅱ15，将处理完成的料液通过出料口14排出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。